Центрифуги также Фильтрующие центрифуги

Горизонтальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. По внешнему виду эти центрифуги аналогичны ранее описанным центрифугам со шнековой выгрузкой осадка и цилиндрическим ротором. Однако в данном случае жидкая фаза не поступает в затопленное пространство, а вместо этого проходит через слой кристаллов и уходит из ротора через щели, расположенные в его стенке. Шнек передвигает осадок в осевом направлении к разгрузочным окнам на одном из концов ротора. Во время передвижения осадка шнек омывается промывной жидкостью. При этом дробление кристаллов лопастями шнека может быть значительным, а также могут иметь место большие потери твердого осадка в фильтре. Все это лимитирует применение центрифуг данного тина. [c.100]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Современные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка имеют ротор конической или цилиндро-конической формы. Внутри ротора расположен цилиндрический, конический или ступенчатый барабан, несущий спиральную ленту (шнек). Выгрузку осадка с помощью шнека используют в осадительных, фильтрующих, а также в комбинированных (осадительно-фильтрующих) центрифугах. [c.201]

Существуют также фильтрующие центрифуги непрерывного действия вертикальные со шнековой выгрузкой осадка и горизонтальные с удалением осадка нри помощи толкателя, движущегося в барабане возвратно-поступательно ( пульсирующая выгрузка). [c.371]

Следует также избегать применения фильтрующих центрифуг непрерывного действия для обезвоживания нерастворимых материалов, за исключением особых случаев, когда центрифуги специально создаются для обработки такого продукта и их применение дает большой экономический эффект. Так, например, обезвоживание угля проводится на центрифугах типа ФВВ, ФГВ и ФВШ, хлопкового линта и ацетилцеллюлозы — на центрифугах типа ФГП, коротковолокнистых веществ и некоторых полимеров — на центрифугах типа ФГШ и т. д. [c.222]

Фильтрующие центрифуги данного типа - машины непрерывного действия. Основной недостаток, препятствующий расширению области их применения, - трудность регулирования продолжительности пребывания материала в роторе, ведущая к неполному удалению жидкой фазы. У непрерывно действующих прецессионных центрифуг и центрифуг с вибрирующим ротором указанного недостатка нет, однако они имеют низкий фактор разделения, что также ограничивает их применение. [c.352]

В первом разделе книги рассмотрены ма шины и аппараты (газоочистительные аппараты, отстойники, фильтры, центрифуги и мешалки для жидкостей), в которых происходят гидромеханические процессы. Подробно изложены закономерности процесса фильтрации, и освещены вопросы его оптимизации. Приведена современная методика расчета центрифуг и мешалок, а также даны таблицы, облегчающие и упрощающие расчет мешалок некоторых типов. [c.3]

С помощью центрифуг (сепараторов) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирование позволяет отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно. Сепараторы в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах сухопутных машин, летательных аппаратов, кораблей. Сепараторы довольно часто включают в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда сепараторы совмещают с фильтр-прессами. На нефтебазах и складах центрифуги распространены, к сожалению, мало, хотя эффективность их использования для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды может быть очень высокой. Следует отметить также, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее экономически выгодно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.186]

Выпускаются также подвесные фильтрующие центрифуги периодического действия. [c.41]

Для фильтрующих центрифуг индекс производительности также рассчитывают по формуле (3.39). В этом случае он не имеет столь очевидного физического смысла, но позволяет сравнивать центрифуги. [c.197]

Пропускная способность фильтрующих центрифуг Для расчета центрифуг непрерывного действия можно использовать теорию фильтрации. Если осадок удаляется непрерывно, толщина его б является постоянной. Сопротивление фильтрации Я = = Вф + дб и перепад давления АР также будут постоянны. [c.43]

Фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с крупнозернистой твердой фазой, в которой преобладают частицы размером более 0,15 мм. Возможна также обработка суспензий с коротковолокнистой твердой фазой. Наиболее эффективна работа центрифуг при объемной концентрации суспензии более 40 %. [c.203]

В настоящее время промышленность выпускает тонкую прочную ткань с отверстиями диаметром 0,074 мм. Ее можно использовать в конических центрифугах для удерживания кристаллов размером 75 мкм. Прежде на заводах эксплуатировались центрифуги, имеющие фильтрующую ткань с отверстиями диаметром 0,38 мм, на которой задерживались кристаллы размером 400 мкм. Применение фильтра с меньшими отверстиями позволяет увеличивать количество удерживаемых кристаллов. Это обстоятельство, а также использование кристаллизатора, который позволяет более эффективно выделять алкилат, значительно улучшает технико-экономические показатели установки. [c.248]

Для определения производительности по формуле (8-54) необходимо знать величину а, характеризующую проницаемость и соответственно сопротивление осадка. Определение сопротивления осадка в условиях центробежного фильтрования затруднительно, но производительность промышленной фильтрующей центрифуги можно рассчитать также, не зная физических свойств осадка, но проводя разделение данной суспензии в лабораторных условиях. [c.315]

Применяются также центрифуги с перфорированными стенками ротора, на поверхности которых размещается фильтровальная ткань, задерживающая осадок и пропускающая фильтрат такие центрифуги называются фильтрующими. [c.397]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения сравнительно крупнодисперсных суспензий кристаллических и аморфных продуктов, промывки получающихся при этом осадков, а также отделения влаги от штучных материалов. [c.76]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения сравнительно крупнодисперсных суспензий кристаллических и аморфных продуктов, отстойные предназначены для разделения плохо фильтрующихся суспензий, эмульсий, а также для разделения суспензий по крупности частиц твердой фазы. [c.12]

В фильтрующей центрифуге разделяемая суспензия также отбрасывается к стенкам ротора и фазы разделяются при этом жидкая фаза проходит сквозь фильтровальную перегородку в кожух и отводится из него. [c.212]

Подвесные центрифуги. Эти центрифуги-также относятся к числу нормальных отстойных или фильтрующих центрифуг периодического действия с вертикальным ротором и устройством для выгрузки осадка вручную. [c.218]

Фильтрующие центрифуги имеют вращающийся дырчатый барабан. Часть внутренней поверхности барабана покрывают специальным фильтрующим слоем, обычно состоящим из металлической сетки и фильтровальной ткани. Такие центрифуги применяются для разделения суспензий с кристаллической или зернистой твердой фазой. Они могут использоваться также для удаления жидкости из твердых материалов. [c.229]

Несмотря на существенные различия между центробежным осаждением и центробежным фильтрованием, в основе их много общего, поэтому для определения производительности, фильтрующих центрифуг используют также комплекс характеристик центрифуги, выражаемый индексом производительности. При этом переменную поверхность фильтрования заменяют некоторой средней величиной [c.314]

Фильтрующие центрифуги применяют в тех случаях, когда требуется получение осадка с наименьшей влажностью и высокая эффективность его промывки, их применяют также для разделения суспензий с нерастворимой и абразивной твердой фазами, а также когда недопустимо измельчение твердой фазы. [c.615]

Также существуют фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, изготавливаемые с вертикальным и горизонтальным расположением ротора. [c.23]

При очистке углеводородов кристаллизацией кристаллы получаются исключительно для выделения второй — твердой фазы, по своему составу отличающейся от жидкой. Поэтому отпадает необходимость получения кристаллов определенных, требуемых потребителем типов. Однако, как и при процессах кристаллизации неорганических продуктов, процессы очистки углеводородов кристаллизацией, осуществляемые с применением центрифуг или фильтров, также требуют получения кристаллов, с которых остаточная жидкость легко стекает. Поэтому необходимо кратко рассмотреть общую теорию кристаллизации неорганических соединений из растворов. [c.69]

См. также Защитная одежда. Мембраны разделительные. Фильтры Фильтрующие устройства противогазы 4/220-224 фильтры 1/191, 386, 427, 770, 772, 773, 899, 900, 931, 1105 2/1199 3/41, 637 4/141, 142, 221, 272, 282, 283, 285, 286, 647, 648 5/24, 25, 183-195 центрифуги 5/193 Финитное движение микрочастиц 2/719 Финифть 5/943 [c.736]

Фильтрующие центрифуги применяют для разделения суспензий, когда требуется высокая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка, а также в тех случаях, когда используется обезвоженный осадок и достаточно чистый фильтрат. [c.47]

Для разделения сравнительно грубодисперсных систем с кристаллической или аморфной твердой фазой применяют фильтрующие центрифуги. Для разделения труднофильтрующихся тонко-, средне- и грубодисперсных суспензий, а также для классификации суспензий по крупности и плотности твердых частиц используют отстойные или осветляющие центрифуги. К этому типу относятся осадительные горизонтальные шнековые центрифуги (ОГШ), широко используемые для очистки производственных сточных вод (рис. 30). [c.129]

Для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой наибольшее распространение пдлучили осадительные центрифуги. Среди фильтрующих центрифуг для обработки таких продуктов используются машины непрерывного действия специальных конструкций, центрифуги с ножевой выгрузкой, оснащенные механизмами для регенерации фильтрующей перегородки, центрифуги с верхней механизированной выгрузкой осадка, а также все центрифуги с не- [c.222]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]

Конс1рукции роторов центрифуг разнообразны и определяются их технологическим назначением, а также системой выгрузки осадка (рис. 228). Ротор центрифуги может быть выполнен в виде полого барабана со сплошными (рис. 228, а) илн перфорированными (рис. 228, б) стенками. Барабан с перфорированными стенками устанавливают в фильтрующих центрифугах. [c.268]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки суспензий с крупно- и среднеизмельченной твердой фазой, с возможной промывкой осадки, а также при необходимости получения осадков малой влажности. [c.311]

При эмульсионном обезмасливании твердую фазу отделяют от жидкой чаще всего с помощью фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Можно применять и фильтры непрерывного действия. Эмульсионное обезмасливание применимо для переработки гачей с температурой плавления 48—51 °С, содержащих не менее 60—70 вес. % парафина и имеющих конец кипения не выше 460—475 °С. Кроме того, этот процесс пригоден только для гачей с крупнокристаллической структурой мелкокристаллические гачи не поддаются такой переработке. Процесс может быть использован также как вспомогательный для обогащения сырья, перерабатываемого в парафин. Этот способ обезмасливания гача применялся за рубежом на некоторых заводах в полупромышленном масштабе [199—201]. [c.173]

Центрифуги фирмы Бейкер-Перкинс . Эта фирма строит фильтрующие центрифуги Тер-Меер двух типов а) непрерывного действия с выгрузкой осадка толкателем и б) универсальную центрифугу полунепрерывного дей- стБия с дырчатьш барабаном. Последняя может работать также со сплошным барабаном как отстойная центрифуга для осветления жидкой фазы. [c.93]

В качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, пшеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема npo4e a выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.9]

Фильтрующие центрифуги также характеризуются индексом производительности 2, который в данном случае выражается соотношением (см. сноску на стр. 213), отличным от равенства (У,66), и коэ4)фициентом эффективности, выражаемым равенством (У,72). [c.217]

Фирма Берд строит также центрифуги с червячным конвейером и дырча-тьш или сетчатым барабаном. Эти центрифуги аналогичны рассмотренным выше фильтрам в том отношении, что оборудованы червячным конвейером, вращающимся несколько медленнее, чем барабан. Барабан центрифуги дырчатый в нем находится щелевая сетка для задержания твердой фазы. Пульпа поступает по центральной трубе, а кристаллы отлагаются на сетке у одного конца барабана. Маточный раствор стекает через лепешку кристаллов и Сетку в кожух центрифуги. Лепешка перемещается по длине сетки через промывную (если это требуется) и дренажную секции к разгрузочному концу. [c.92]

В противоположность центрифуге непрерывного действия, фильтрующая центрифуга полунепрерывного действия (автоматизированная центрифуга периодического действия) более целесообразна для разделения пульпы с меньшим содержанием твердых веществ, а также для выделения кристаллов, для которых при сравнительно хорошей фильтруемости требуется продолжительное стенание свободной жидкости. В универсальной центрифуге внутреннюю поверхность дырчатого барабана обтягивают тканью или другой фильтрующей средой, предотвращающей прохонедение с маточным раствором даже самых мелких кристаллов. Вследствие полунепрерывной работы эта центрифуга позволяет при необходимости значительпо удлинить период стеканйя жидкостп с кристаллов. [c.95]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Требуемая влажность осадка также часто определяет необходимость выбора той или иной, конструкции. В фильтрах, работающих под избыточным давлением, можно снизить на несколько процентов влажность осадка в сравнении с влажностью, достигаемой на вакуум-фильтрах. Фильтр-прессы с механическим отжимом осад1ка и фильтрующие центрифуги обеспечивают самую низкую влажность осадков. [c.23]

Движущей силой процесса разделения В фильтрующих и осадительных центрифугах, также как и в гидроциклонах, является центробежная сила Рц, возникающая при любом криволинейном движении. Как известно, криволинейное движение можно, разложить на составляющие прямолинейное и вращ а-тельное. Последнее и является причиной возникновения центробежной силы, -которую определяют из соотношения [c.46]

П1Уи разделении суспензий на фильтрующих центрифугах В качестве фильтрующих перегородок применяют чаще всего сита, сетки и ткани незначительной плотности. Сопротивление такой фильтрующей перегородки обычно эквивалентно сопротивлению слоя осадка толщиной 1—5 мм. Поэтому сопротивлением фильтрующей перегородки в уравнении (2.69) можно пренебречь. Если также пренебречь и сопротивлением осадка, образованного при заполнении ротора суспензией, то указанное уравнение примет вид [c.49]

В случае когда для разделения суспензии предварительно выбрана центрифуга с ножевым съемом осадка, эксперименты необходимо проводить на лабораторной модельной центрифуге также с ножевым съемом осадка, применяя отстойный или фильтрующий ротор. В процессе работы на лабораторной модельной центрифуге определяют возможность и условия получения равномерного по толщине осадка и возможность удаления его из ротора. Если осадок не прилипает к ножу и хорошо ссыпается по лотку, фильтрование повторяют (не менее 10 раз) через оставшийся после среза ножом слой осадка. Если нож не разрушает и не расплавляет частицы твердой фазы, а поры остаточного слоя не забиваются в процессе среза осадка, то данный тип центрифуги может быть использован для разделения исследуемой суспензии. Об интенсивности закупоривания пор остаточного слоя судят не столько по увеличению длительности фильтрования и промывки, сколько по увеличению от цикла к циклу влажности осадка. Основное условие применения фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка —возможность растворения остаточного слоя. Поэтому заключительные эксперименты на модели центрифуги проводят с целью отработки периодичности и режима растворения остаточного слоя и реге- нерации фильтрующей перегородки. Однако следует отметить, [c.215]