Конденсаторы серной кислоты

Рис. 17. Конденсатор серной кислоты полузаводской установки

Механизм процесса конденсации паров серной кислоты в трубчатых конденсаторах, барботажных аппаратах и в башнях с насадкой не имеет принципиальных различий. Во всех случаях процесс конденсации происходит в результате охлаждения газа, соприкасающегося с поверхностью более холодной серной кислоты. В трубчатом аппарате поверхностью конденсации является пленка серной кислоты, образующаяся на стенке трубы и стекающая по ней сверху вниз в барботажном аппарате поверхностью конденсации служит внутренняя поверхность пузырьков газа, поднимающегося через слой кислоты, а в башне с насадкой— поверхность кислоты, смачивающей насадку. Поэтому для расчета описанных конденсаторов серной кислоты применимы одинаковые методы. Однако при этом следует учитывать некоторые особенности каждого типа конденсационных аппаратов. [c.109]

С помощью уравнения (4-3) ведут расчеты конденсаторов серной кислоты (без учета условий образования тумана). Для этого вначале определяют температуру поверхности конденсации при этой температуре возникающее пересыщение пара достигает критической величины и начинается образование тумана. Затем устанавливают такой режим работы конденсатора, при котором температура поверхности конденсации несколько превышает температуру образования тумана. [c.94]

Насыщенный раствор МЭА регенерируется в отгонной колонне, нз которой уходит смесь сероводорода и паров воды. После охлажде-вия в конденсаторе-холодильнике она разделяется в сепараторе. Сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы, а вода подается на орошение в отгонную колонну. После отгонной колонны регенерированный раствор охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в цикл. Температурный режим отгонной колонны поддерживается подачей пара в рибойлер. [c.59]

Конденсация серной кислоты в башне-конденсаторе протекает на поверхности насадки и в объеме газа. Конденсация на поверхности насадки происходит лишь в нижней части башни. Около 35 % (масс.) серной кислоты конденсируется в объеме, при этом пары превращаются в капли жидкости, переходят в туман и уносятся потоком газа. Конденсация серной кислоты начинается при 275 °С и заканчивается при 150 °С. Улавливание тумана серной кислоты осуществляется в мокрых вертикальных электрофильтрах. [c.114]

Диоксид серы с парами воды выходит с верха десорбера и поступает в конденсатор для отделения воды, которая возвращается в резервуар растворения абсорбента. Выделенный ЗОз поступает либо на установку получения серы, либо на установку получения серной кислоты. [c.121]

В тех случаях, когда потребители уста новок могут загрязнить оборотную воду специфическими веществами, необходимо предусматривать специальный цикл оборотного водоснабжения для этого потребителя. Так, например, в отдельный цикл следует выделить оборотное водоснабжение производства серной кислоты, исключив тем самым попадание серной кислоты в оборотную воду, потребляемую другими установками. Кроме того, в специальную систему следует выделить оборотное водоснабжение конденсаторов паровых турбин, являющихся приводами компрессорных установок большой мощности, повысив, таким образом, степень безаварийности работы этих машин. [c.164]

Хлор охлаждают в графитовых или титановых холодильниках-конденсаторах до 20—30°С и затем абсорбируют оставшуюся в газе влагу концентрированной серной кислотой в абсорберах. Сухой хлор подвергают сжатию в компрессорах до давления 0,15 МПа. [c.347]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается из абсорберов 13 в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступает в отгонную колонну 11. Выделившийся сероводород вместе с парами воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике 4 и поступает в сепаратор 8, где от него отделяется вода, возвращаемая в колонну 11 на орошение. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементной серы. Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижней части отгонной колонны поддерживают подачей пара в кипятильник 12. Для восстановления активности катализатора его подвергают периодической газовоздушной регенерации раздельно для каждого блока. [c.244]

Парафин и церезин. Парафин — смесь твердых предельных углеводородов метанового ряда. Его получают из дистиллятов, выделяемых при разгонке парафиновых и высокопарафиновых нефтей. При охлаждении дистиллятов, предварительно очищенных от воды, грязи и смол, парафин выкристаллизовывают, затем очищают серной кислотой, которая поглощает непредельные соединения. После дополнительной очистки глиной получают белый парафин с хорошими электроизоляционными свойствами. Для электротехнических целей применяют парафин с температурой плавления 51—55° С. Парафин — очень хороший диэлектрик. Удельное объемное сопротивление его 10 —10 ом-см. Он имеет низкие б (0,0003—0,0007) и г (1,9—2,2). Недостаток парафина — небольшая температура плавления и хрупкость. Поэтому его применяют в изделиях, работающих при низких температурах. В частности, им пропитывают бумажные конденсаторы, рабочая температура которых не должна превышать 45° С. [c.309]

Двигательной силой сжатия явился сжатый воздух давлением 8—10 атм. Воздух распределяется в аппараты особыми золотниками. В аппаратах сдвоенного типа для принудительного комбинированного движения золотников одной и другой половины пары компрессоров применяется коромысло, связанное штангами с поплавками. Когда одно плечо коромысла опускается, и тем самым открывает доступ сжатому воздуху в нижний сосуд одной половины аппарата, в это время другое плечо коромысла подымается и открывает выпуск отработанного сжатого воздуха из нижнего сосуда второй половины аппарата в атмосферу. В идеальном случае при нейтральных газах работа коромысла происходит точно, как часы. Практически же при работе с хлорным газом движение плотно пригнанных в своих цилиндрах поршневых золотников быстро затрудняется образованием налета от разъедания металла, и происходит настолько сильное заедание золотников, что для того, чтобы сдвинуть с места, необходимо бывает приложить значительное усилие, так как подъемная сила всплывающего поплавка оказывается уже недостаточной. Легко представить теперь себе, какие тяжелые расстройства в работе установки происходят при заедании распределительных золотников, регулирующих впуск и выпуск воздуха. Если, например, сжатый воздух, подымающий кислоту в одной половине аппарата, не будет во время вследствие заедания золотника прикрыт, то дальнейшее действие приведет к тому, что он после выталкивания всего сжатого хлора начнет выбрасывать в хлорный конденсатор серную кислоту, что будет разрушительным образом действовать на холодильные трубы конденсатора. В то же время в другой половине компрессора это приведет к тому, что остановится засасывание хлора из электролиза, и тем самым увеличится в нем давление хлора. Эти колебания давления хлора расшатывают все стыки в коммуникации и в крышках электролизера, и после этого трудно бывает восстановить высокую концентрацию хлора. Поэтому приходится всегда обеспечивать применение исскуственного опускания коромысла для переключения. Однако, этот спТ)соб является уже крайним средт ством, ибо раз уже заедание началось, то искуственное передвияее . ние коромысла спасает положение лишь на несколько ходов каин прессора, после чего золотники заедает намертво, и нет никакой вое ) можности передвинуть их помощью ручной силы. [c.271]

Для проверки экспериментальных данных и отработки отдельных узлов схемы в промышленных условиях на ТЭЦ фирмы Красный треугольник (г. Ленинград) была смонтирована опытная установка производительностью до 2000 нм 1ч, рассчитанная на работу под давлением до 5 атм. На ней одновременно испытывали впервые созданный опытный образец эмалированного трубчатого конденсатора серной кислоты поверхностью 40 изготовленный заводом Полтавхиммаш по чертежам НИИэмальхимма-ша [5]. [c.136]

Синтез фреона удалось значительно упростить применением вместо дорогой и трудно,регенерируемой фтористой сурьмы более дешевой безводной плавиковой кислоты. Плавиковую кислоту в виде 100%-ного продукта получают, пропуская фтористый водород (выделяющийся под действием серной кислоты на плавиковый щпат и содержащий 5% воды, некоторое количество четыреххлористого кремния и двуокиси серы) в холодную серную кислоту. При этом фтористый водород и вода абсорбируются, в то время как двуокись серы и четыреххлористый кремний не поглощаются. Из приблизительно 50%-ного раствора фтористого водорода в серной кислоте слабым нагревом отгоняют 100%-ную плавиковую кислоту, ожижаемую (т. кип. 19,54°) в конденсаторе [170]. [c.211]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается от абсор беров в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступав в отгонную колонну. Выделившийся сероводород вместе с парам воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике и поступает в ena ратор, где от него отделяется вода, которая возвращается в колонн) на орошение. Образующийся сероводород выводится с установк для получения серной кислоты или элементарной серы. [c.62]

Диоксид серы (SO2) и иары воды из верхней части десорбера поступают в конденсатор. Конденсирующаяся вода отделяется в отстойнике и возвращается в резервуар растворения абсор-бент.-з. Диоксид серы (SO2) из конденсатора поступаег либо на установку Клауса для получения серы, либо на устновку получения серной кислоты. [c.195]

Газ вводится в контактный аппарат сверху и через распределительные решетки и смесители последовательно проходит четыре слоя контактной массы. Для снятия тепла, выделяемого при окислении диоксида серы, воздуходувкой 4 через пневмозаслонки регуляторов температуры в контактный аппарат (на вход и перед каждым слоем катализатора) подается холодный воздух. Из аппарата 3 газ поступает под колосниковую решетку в нижнюю часть башни-конденсатора 7. На верх башни насосом 15 в качестве орошения подается холодная серная кислота, которая вводится из напорного бачка 8 через устройства, равномерно распределяющие кислоту по сечению башни-конденсатора. Сконденсированная в башне серная кислота через холодильник 6 выводится в сборник 14, откуда балансовый избыток кислоты отводится в резервуары готовой продукции. [c.113]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

Пары масляных дистиллятов и водяной пар направлялись через дефлегматоры и конденсаторы-холодильники в емкости для масляных фракций приемно-сортировочного отделения. Несконденсировавшиеся пары, водяной пар и газообразные продукты распада поступали в барометрический конденсатор. Водяные и масляные пары конденсировались, а газообразные углеводороды отсасывались пароструйными эжекторами. В приемно-сортировочном отделении масляные дистилляты компаундировались (смешивались) для получения товарных масляных дистиллятов заданной вязкости. Очистка масляных дистиллятов от продуктов распада, смол и нафтеновых кислот проводилась также серной кислотой и щелочью. [c.295]

По примято1"1 в настоящее время технологии переработки сернистых нефтей в процессе каталитической гидроочистки се-рово ,ород и другие сернистые соединения извлекаются в виде товарных продуктов — серы нли серной кислоты и выброс сероводорода в атмосферу в значительной мере исключается. Выделение сероводорода из барометрических конденсаторов может ()ыть устранено их заменой на поверхностные конденсаторы, как это делают при строительстве иовых и реконструкции [c.205]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

Свежий и оборотный бензол испаряют и перегревают в аппарате 5 и подают в реактор 1 через барботер. Серная кислота (в виде купоросного масла с 90—93% НгЗО ) непрерывно поступает в тот же реактор. Он не имеет ни поверхностей теплообмена, ни мешалки (их функции выполняют барботирующие через реакционную массу пары бензола, подаваемые в 4—6-кратиом избытке). Жидкость из реактора 1 перетекает в реакционную колонну 2, в ннз которой также поступают пары бензола, движущиеся противотоком к жидкости. Колонна имеет колпачковые тарелки, на которых в слое реакционной массы происходит сульфирование. Состав сульфомассы при движении ее сверху вниз изменяется она все более обогащается бензолсульфокислотой и обедняется серной кислотой. Из куба колонны 2 сульфомасса направляется на дальнейшую переработку. Пары бензола из аппаратов 1 и 2 вместе с захваченными ими парами воды конденсируются в холодильнике-конденсаторе 3, а конденсат разделяется в сепараторе 4 на водный и бензольный слои. Бензольный слой после предварительной нейтрализации (на схеме не показана) возвращают в процесс. [c.332]

S — конденсатор 9 — разделитель Ю — комбинированнаи колонна U — отгонная колонна 12 — колонна ректификации винилтолуола 13 =- секция регенерации сульфата ртути и серной кислоты [c.108]

I — бункер для апатитового концентрата г — весовой ленточный дозатор л — окстрактор) 4 — напорный бак для серной кислоты 5 — дозатор серной кислоты 6 — напорный бак для основного фильтрата (фосфорной кислоты) 7 — дозатор фосфорной кислоты й — насос для пульны . 9 — накуум-испаритель J0 — конденсатор с брызгоуловителем — вакуум-насос 12 — буферный сборник для пульпы и — карусельный лотковый вакуум-фильтр /4 - вакуум-сборник для фильтрата JS — насос для фильтрата 16 — сборник суспензии фосфогипса 17 — насос для суспензии фосфогипса — абсорбер фтористых газов. [c.319]

В делительную воронку на 125 мл помещают навеску топлива, взятую с точностью 0,1 мг (для полноты реакции объем топлива не должен превышать 2 мл, а амилнитрата должно содержаться не более 1,0 мг) и добавляют 2 мл раствора ксилола (2,4-днметилфе-нола). Раствор ксилола готовят (возобновляя ежедневно), разбавляя 4 мл м-ксилола ацетоном до объема 100 мл. Затем туда же наливают 50 мл серной кислоты (концентрацией 5 3). Такая последовательность необходима для обеспечения полноты происходящих реакций. Реакционную смесь встряхивают 30 м,ин на автоматической качалке, после чего переносят в круглодонную колбу воронку ополаскивают 100 мл дистиллированной воды и также сливают ее в колбу. Колбу подсоединяют к перегонному прибору, который состоит из помещенного над колбой сборника дистиллята со впаянной внутри конической воронкой, имеющей вывод наружу сбоку сборника сборник соединен на шлифе с шариковым обратным холодильником-конденсатором. Колбу нагревают на плитке до кипения смеси, и отходящий через боковой вывод дистиллят собирают в мерную колбу, к которой на шлифе присоединена коническая воронка. В мерную колбу заранее налито 5 мл водного раствора NaOH (концентрацией 20 г/л). После того как будет собрано 40 мл дистиллята, его охлаждают, добавляют до 50 мл воды и дают топливу всплыть над меткой. Если раствор не пожелтел, измеряют его pH <и добавляют еще NaOH. [c.219]

Основными аппаратами технологической схемы являются реактор окисления ИПБ и разлагатель ГП. Реактор окисления представляет колонну из нержавеющей стали, снабженную встроенными холодильниками для отвода реакционного тепла и в нижней части оборудованную системой подачи и барботиро-вания воздуха. Разлагатель выполнен в виде пустотелой колонны, снабженной выносным холодильником-конденсатором. Реакционное тепло отводится за счет испарения ацетона, который ВОДИТС.Я в колонну с серной кислотой. После конденсации в холодильнике ацетон возвращается в разлагатель. [c.361]

Реакция синильной кислоты с окисью этилена экзотермична. Газы, выходящие из реактора, поступают в конденсатор, охлаждаемый рассолом с температурой —10°, и зател выбрасываются в атмосферу. Процесс проводят при 55°. Через 10 час. в реакторе накапливается 2500 кг продукта. Содержимое реактора выдерживают еще 6 час. при 60°, после чего подвергают дальнейшей обработке. Для этого реакционную смесь нейтрализуют уксусной кислотой (около 20 л), прибавляют серную кислоту до реакции на конго-рот и спускают в емкость, откуда она поступает на ненрерывно действующую установку, в которой при 110° и разряжении отгоняют воду. Непрерывную работу этой установки обеспечивают два периодически действукрщих аппарата. После отгонки воды получается смесь нитрила оксинропионовой кислоты с солями, образовавшимися в процессе реакции последние отделяют на фильтрпрессе. Продукт-сырец содержит около 4—5% воды и 2% полимеров синильной кислоты. Выходы достигают 90%, в расчете как на синильную кислоту, так и на окись этилена. [c.423]

Разбавленная серная кислота из колонны С по трубе 7 поступала в отделепие регенерации. Смесь паров спирта и эфира промывали в колонне D от следов кислых газов главным образом от двуокиси серы, сначала 8 — 10%-ным раствором едкого натра (поступал по трубе 10), а затем водой (поступала по трубе 9). Отработанный щелочной раствор спускали по трубе II. Из колопны D пары спирта и эфира по трубе 12 попадали в кондепсатор Е, откуда жидкость по трубо 13 поступала в эфирную колонну F, куб которой обогревали глухим паром, подаваемым по трубе 14. В колопие F эфир отделяли ректификацией от спирта, конденсировали в холодильнике G и собирали в емкость Н. Разбавленный, освобожденный от эфира сиирт перетекал из колопны F по трубе 16 в среднюю часть спиртовой колонны К, имевшей большое число тарелок. Куб колонны К обогревали глухим иаром, поступавшим по трубе 18. Из куба по трубе 17 вытекала вода, а пары 96%-ного спирта конденсировали в конденсаторе L и продукт собирали в емкости М. Из емкости М спирт по трубе 20 поступал или на погрузочную эстакаду, или в отделение денатурирования. [c.452]

Насосом Н-1 за-ка.чивают в реактор-мешалку балансовое количество АЦЦ, включают паровой обо11)ев реактора и при температуре 60-70°С запускают ротор мешалки. Затем тем же насосом Н-1 закачивают поочередно легкую, тяжелую смолу, насосом Н-2 - серную кислоту в заданных количествах. Поднимают температуру реакционной смеси до 120-130°С и перемешивают в течение 2-3 ч. Образующиеся газы разложения отводятся в холодильник-конденсатор, конденсат сливается в емкость Е-5 и может быть возвращен в реактор насосом Н-2. Не-сконденсированные газы, содержащие СО2, метан в незначительном количестве, отводятся на сжигание (или на воздушку). [c.64]

Рис. 5.9. Технологическая схема сернокислотного алкилировання изобутана олефинами 1-сырьевой холодильник 2-реактор 3-емкость 4-теплообменники 5-компрессор 6-каплеотбойник 7-насосы 8-сепа-раторы 9-холодильники-конденсаторы 10-емкости орошения 11-пропановая колонна 12-промывной аппарат 13-изобутановая колонна 14-бутановая колонна 15-колонна вторичной перегонки алкилата 1-сырье П-жидкий изобутан Ш-свежая серная кислота 1У-кислота на сброс У-изобутан газообразный УЬпропан газ УП-пропан жидкий У1П-щелочь концетрированная 1Х-вода Х-н-бутан ХЬлегкий алкилат Х11-тяжелый алкилат Х1П-шелочь разбавленная

Справочник химика 21

Химия и химическая технология