Насосы для водорода

Из насоса водород нагнетается в гребенку 10 для распределения по потребителям. В момент пуска электролизеров до того, как концентрация водорода в коллекторе не достигнет нормы, он сбрасывается через огнепреградитель 9 в атмосферу и поджигается. [c.67]

Схема замкнутого цикла умягченной воды, поступающей в водоохлаждаемые элементы, показана на рис. ИМ. Из бака умягченной воды 1 насосами через теплообменник 2 вода подается на токоведущие элементы, фурмы и дюзы и сбрасывается вновь в бак. По изменению уровня воды в баке определяют утечку ее из системы. Место утечки находят поочередным отключением водоохлаждаемых элементов от системы. Кроме того, попадание воды в печь контролируют визуально, наблюдая за состоянием шлаковой летки, а также по содержанию водорода в печных газах, давлению под сводом печи и т. д. [c.68]

Оксид натрия получают взаимодействием гранулированного илн нарезанного иа кусочки натрия с едким натром. Для получения гранулированного натрия его плавят в колбе под слоем ксилола и непрерывно взбалтывают до затвердения. Ксилол сливают, а металл высушивают фильтровальной бумагой. Отвешивают необходимое количество гидроксида натрия и металлического натрия и смешивают. Смесь помещают в лодочку, сделанную из никелевой жести или листовой стали, и прокаливают в трубчатой печи при температуре 300—320 °С в вакууме, при остаточном давлении не более 10 Па. Такое разрежение можно создать водоструйным насосом. Водород откачивают через газоотводную трубку, вставленную в одно из отверстий трубки для гидрирования. В продукте всегда имеется небольшая примесь карбоната натрия. Одпако, чем быстрее приготовлена исходная смесь, тем меньше примесей в продукте. Если смесь отвешена недостаточно точно, то в продукте будет находиться или натрий, или гидроксид натрия. [c.113]

Начальные скорости откачки насосом водорода [15] при использовании платинированных силикагелей несколько выще, чем для палладированных, хотя адсорбционная емкость последних заметно больще. Это объясняется лучшими кинетическими характеристиками адсорбентов с чрезвычайно мелко дисперсными слоями платины. [c.122]

Первую стадию проводят в колонне /, в которой мепазин вместе с уксусным ангидридом обрабатывают двуокисью серы и кислородом, в результате чего получают 4%-ный раствор перекиси в мепазине. После заполнения колонны мепазином к нему добавляют 2,5—3% уксусного ангидрида и насосом 3 создают циркуляцию жидкости через теплообменник 2, в который подают теплую воду. После того как реакционная смесь будет нагрета до 40°, в колонну на каждый литр мепазина прибавляют по 0,2 мл 30%-ной перекиси водорода и по 0,7 мл уксусного ангидрида я начинают барботаж газовой омеси. Вскоре же становится заметным помутнение реакционной жидкости, что указывает [c.498]

Для получения гранулированного натрия его плавят в колбе под слоем ксилола и непрерывно взбалтывают до затвердевания. Ксилол сливают, а металл высушивают фильтровальной бумагой. Отвешивают необходимое количество едкого натра и натрия и смешивают. Смесь помещают в лодочку, сделанную из никелевой жести или листовой стали, и прокаливают в трубчатой печи при 300—320° С в вакууме, при остаточном давлении не менее 30—40 мм рт. ст. Такое разрежение можно создать водоструйным насосом. Водород откачивают через газоотводную трубку, вставленную в одно из отверстий трубки для гидрирования. [c.136]

Водород, как и на жидкой фазе, циркулирует в системе при помощи газового циркуляционного насоса. Масляная абсорбция циркуляционного газа по типу применяемой в процессе жидкофазной гидрогенизации в данном случае вследствие значительно меньщего газообразования не является необходимой. Количество бедного и богатого газов, выделяющихся при ступенчатом дросселировании, здесь соответственно меньще, чем на жидкой фазе. Горячего сепаратора нет, так как в продукте полностью отсутствуют твердые вещества. [c.40]

Уловленный в поглотительной колонке 18 хлористый водород в виде соляной кислоты собирается в бачке 19, в то время как газы проходят через щелочную колонку 20 и засасываются насосом 21 и подаются снова на смешение с углеводородным сырьем. [c.163]

С верха колонны I, работающей с высоким коэффициентом орощения, отгоняется смесь хлористого водорода и пентана, которая возвращается в резервуар циркулирующего пентана. Остаток из колонны / (10), содержащий около 75% пентана и 25% хлористых амилов, насосом подается в колонну II (И). Из колонны II головной погон, содержащий большое количество пентана, а также некоторое количество хлористых амилов, возвращается в колонну / остаток из колонны II, отличающийся высоким содержанием хлористых амилов и низким содержанием пентана, направляется в колонну III 12). [c.181]

НИК.1 поступает в сепаратор низкого давления С —1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С —2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водорода. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по аналогичной рис. 10.7 схеме. [c.197]

Промежуточный подогрев реакционной смеси осуществляется в змеевиках следующих секций печи 7. Продукты реакции по выходе из реактора 4 снизу проходят систему регенерации тепла (теплообменник 6 и водяной холодильник 8). В отличие от обычных схем разделение жидкой и газовой фаз происходит в газосепараторе 9 низкого давления (1 МПа). Газ из аппарата 9 компримируется компрессором 15 до давления 1,5 МПа, смешивается с жидкой фазой, подаваемой насосом 11, смесь охлаждается в холодильнике/5 и разделяется в газосепараторе высокого давления 12. Такая последовательность сепарации, вызванная низким давлением в реакционной зоне, уменьшает унос бензина с водородсодержащим газом и повышает содержание в газе водорода. [c.42]

Сырье, нагнетаемое насосом 22, проходит теплообменник 20 и перед теплообменником 3 смешивается с предварительно нагретыми в теплообменнике 4 газами свежим техническим водородом и водородсодержащим циркуляционным газом (который подается компрессором 7). Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи 1 и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора — неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ (квенчинг-газ) в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. Основная масса сырья поступает в реактор в жидком со- [c.50]

Одновременно в колонну насосом высокого давления подается эфир, разогретый до температуры 120° С. Температура реагирующих продуктов в колонне доводится до 250° С за счет избыточного тепла, поступающего с водородом. [c.96]

Газообразный водород отделяется в брызгоуловителе и поступает на вход циркуляционного насоса, откуда вновь направляется на очистку и далее на гидрирование. Суммарный.расход водорода на гидрирование составляет 500—530 л на тонну жирных спиртов. [c.97]

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [c.113]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

Ферросилиды С15 и С17, содержащие 15 -47% Si, обладают высокой стойкостью в кислотах и щелочах их применяют в насосах для нестабильного агрессивного бензина, содержащего сероводород и хлористый водород, а также для изготовления арматуры. [c.23]

Гидрирование проводят в две ступени первоначально процесс протекает в жидкой фазе с подвижным катализатором, диспергированным в сырье, затем в паровой, в стационарном слое катализатора. Для первой ступени приготовляют пасту из равных количеств угля и тяжелого масла (с выше 300 °С), полученного в результате предыдущего цикла гидрирования. Смесь подают насосами высокого давления в реакционные камеры вместе с водородом. Процесс проводят при 200—300 ат и 450—475 °С. [c.246]

Переключив трехходовой кран, отсоединяют водоструйный насос и подают водород в реакционную камеру. Открыв кран /, давлением водорода заполняют маслом капиллярный его отросток. Затем повторяют операцию заполнения маслом реакционной камеры до метки а, как указано выше. [c.431]

После этого поворотом трехходового крана отключают водоструйный насос и вновь подают водород в реакционную камеру, затем закрывают кран 6 и прекращают подачу водорода. Открыв кран 1, спускают масло через его капиллярный отросток, при этом уровень масла в манометрической бюретке поднимается, и когда он достигнет метки О, кран 1 закрывают. [c.431]

Кинетику коррозии металлов с водородной или кислородной деполяризацией можно исследовать непрерывно при помощи объемных показателей, применяя для этого объемные методы. На рис. 335 приведен общий вид установки для определения скорости коррозии металлов с водородной деполяризацией по объему выделяющегося водорода. Заполнение бюреток в начале опыта и при их периодической перезарядке в процессе испытания осуществляется засасыванием коррозионного раствора с помощью водоструйного насоса. [c.448]

Большая емкость для На обусловлена высокой растворимостью водорода в титане. Однако эта величина вызывает сомнение, поскольку растворенный в пленке водород легко уходит из нее, превращая тем самым геттерный на сос в аккумулятор этого газа. Действительно, в спектре остаточных газов систем с откачкой титановыми насосами водород обнаруживается часто поскольку он обычно присутствует в исходной загрузке металла в виде примеси порядка 10 [119]. Кроме того, в очень чистом титане обычно присутствуют следы углерода. Если мощности, выделяемые при работе титанового геттеро-ионного насоса достаточно велики, то углерод вступает в реакцию с водородом я образует СН, [119, 120]. [c.209]

I—аппарат ДЛЯ осушки хлористым кп. ьаисм 2—песчаный фильтр 3—абсорбер хлористого водорода 4 — подогреватель 6 — реактор б —. овый насос 7 — разделитель с обогревом S—холодильники 9 — разделитель холодной смеси 10 -аппарат для водной промывки 11 — колонна для отделения хлористого водорода iii--холодильник 13 — аппарат для щелочной промывки. [c.526]

В ртутном электролизере на разных стадиях технологического процесса предусмотрена автоматическая сигнализация и блокировка. К аварийному положению приводит остановка ртутных асосов, анолитного насоса, хлорных компрессоров. Остановка их сопровождается автоматическим отключением постоянного тока. При отсутствии или неисправности блокировки постоянный ток, поступающий на ванны, отключается нажатием аварийной кнопки. При аварийном отключении преобразовательных агрегатов автоматически отключаются все двигатели хлорных и водородных компрессоров, а также двягатели газодувок водорода и др. Во всех случаях аварийных остановок срабатывает звуковая и световая сигнализация. [c.51]

На участке гидрогенизации цеха жирных спиртов была прекращена работа, так как нужно было отремонтировать насос высокого давления. Компрессор же для циркуляции водорода не выключили, и в системе поддерживалось давление 18—30 МПа. Компрессоры для подачи свежего водорода были остановлены, а всасывающая система трубопроводов компресс ора вместе с каплеотде-лителем находилась под давлением 3 МПа. При такой рабочей обстановке началась утечка газа через фланцевое соединение кап-леотделителя. После предварительного сброса давления в капле-отделителе до атмосферного дежурный слесарь по указанию старшего аппаратчика заменил старую прокладку новой. [c.193]

Как установлено, обслуживающим персоналом было принято решение закачать в сборник формалин, которого оставалось в сборнике всего 400 л. Около цеха на поддонах стояло 18 баллонов с формалином с бирками о проведенном анализе. На четырех баллонах красной масляной краской было написано Н2О2 (пергидроль), а сверху над этой надписью приклеены этикетки с надписью Формалин . После того как в сборник насосом было загружено содержимое девяти баллонов, произошел взрыв с выбросом реакционной массы в производственное по.мещение. Лабораторный анализ показал, что в четырех баллонах находилась все-таки перекись водорода. Взаимодействие перекиси водорода с формалином и привело к взрыву. Авария произошла вследствие нарушений правил приемки и хранения сырья. Лабораторией цеха не проводился анализ всего поступающего в цех сырья, не проводилась проверка сырья и на идентичность. Формалин проверяли только на процентное содержание формальдегида. В сопроводительных документах на сырье не были указаны партия, номер анализа и дата его проведения, масса и др. Баллоны с расфасованными реактивами не были опломбированы. Степень чистоты оборотной тары, поступающей от предприятия на базу, не проверялась оборотная тара поступала неопломбирован-ной, без документа, гарантирующего чистоту тары. На базе не была разработана инструкция по проверке чистоты тары. [c.142]

Как было установлено, участо1К гидрогенизации производства первичных, жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление-1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Комирессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочи.м давлением 3 МПа (30 кгс/см ). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности фланцев (что подтвердилось В1Последс-твии наличием остатков старой проклад- [c.336]

После аппаратов мокрой очистки промывные воды с температурой 50—70 С, содержащие сажу, растворенные углеводороды и цианистый водород, перед выводом в открытые сажеотстойники подвергаются дегазации продувкой воздухом в скруббере-дегазаторе 5. Подача промывных вод на орошение насадки скруббера осуществляется насосом 9 из емкости 8. Воздух подается воздуходувкой 10. [c.184]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

Из холодильникачгепаратора 9 газ забирается газовым насосом 10, проходит через систему фильтров 11-13 и поступает в капельницу J для смешения с сырьем. Свежий водород, поступающий из баллона, подвергается очистке от кислорода и других примесей в форконтакторе 15, заполненном катализатором ИП-62, затем осушке ъ 14. [c.78]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

После пятичасового нагревания до 1160° газ содержал 27% метана и 73,% водорода. В. Гарднер 2 пропускал определенное количество этапа с постоянной скоростью и при постоянном давлении через трубку берлинского фарфора при определенной температуре. Прибор, которым пользовался Гарднер, состоял из запаянной трубки, наполненной хлористым кальцием, ртутного манометра, стеклянного шара, трубки, помещенной в нечь, двух конденсационных трубок и ртутного насоса. Все части были из стекла и представляли собой замкнутую систему. Все меота соединений были спаяны или герметически пришлифованы друг к другу. Нагрев был электрический. В каждом опыте в систему вводились 1800 мл этана и пропускались со скоростью 50—60 см под давлением 450—550 мм ртутного столба. [c.238]

После загрузки катализатора в реактор и герметизации сис1емы проводилась опрессовка водородом на рабочее давление, и включались обогревы. После подъема гемпературы в реакторе до 200 С включался циркуляционный насос (1), и дальнейший нагрев до рабочей темперагуры происходил при циркуляции водорода. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология