Межкристаллитные связи

Образование межкристаллитных связей в дисперсиях порошков, из которых сформована заготовка изделия или материала, определяется, как и для любого конденсационного процесса, понижением энергии системы за счет образования в ней межатомных связей, уменьшением поверхности раздела, снижением доли поверхностной энергии. Для обычной керамической технологии — это процессы с высокими значениями энергии активации. При получении материалов по цементной технологии конденсация дисперсий протекает при нормальной температуре за счет реакций с малыми энергиями активации. При использовании клеев типа стеклоцементов и других типов твердых клеев процессы, хотя и требуют нагрева и энергетических затрат, но более низких, чем при использовании обычных керамических связок иа основе образования эвтектических расплавов. [c.115]

Знакопеременные нагрузки, вызываемые в основном кавитационными процессами, приводят к суш,ественному диспергированию твердых частиц вследствие усталостного разрушения наиболее слабых межкристаллитных связей. Наиболее вероятно такое разрушение на границе раздела фаз с различным акустическим сопротивлением. Для обеспечения больших градиентов напряжений длина волны должна быть меньше или соизмерима с размерами твердых частиц [82]. [c.145]

По всей вероятности, должно существовать соответствие между рассмотренными выше межкристаллит-ными связями и морфологией деформируемого расплава. На рис. 6 показана морфология деформируемого расплава, в котором после удаления парафина отчетливо проявляются межструктурные связи. Эти связи напоминают фибриллярные образования, показанные на рис. 5. На рис. 7 воспроизведены межкристаллитные связи, образующиеся между двумя соседними рядами линейных структур в деформируемом расплаве (см. также рис. 2 и 6). Большая часть полимера была вытеснена из области максимального сдвига и вошла в кристаллические образования, видимые в боковой части рис. 7, Весь оставшийся полимер вошел в образовавшиеся межкристаллитные связи, если не считать нескольких крупных структурных элементов, видимых отдельно на пустых участках в нижней части рис. 6 и 7. Эти элементы также представляют собой отдельные кластеры полиэтилена. [c.131]

Рис. 6. Микрофотография, на которой одновременно видны и ориентированные структуры и межкристаллитные связи. Молекулярный вес полимера 1,1 10 .

Рис. 7. Микрофотография межкристаллитных связей, показанных на рис. 6, под большим увеличением.

Было обнаружено, что при сдвиге, осуществляемом в процессе кристаллизации смеси полиэтилена с парафином, образуются фибриллярные кристаллические структуры длиной, превосходящей 200 мк. Между элементами структуры ламелярных кристаллов формируются фибриллярные межкристаллитные связи длиной до 1 мк, как это описано ранее в литературе. [c.139]

Было высказано предположение, что зародышем, на котором происходит рост фибриллярных кристаллов, является механически растянутая группа (пачка) макромолекул, концы которых перепутываются с бахромой вокруг кластеров, вращающихся в деформируемом расплаве. Межкристаллитные связи в ламелярных кристаллах могут образовываться в тех случаях, когда пучок макромолекул своими концами входит в кластеры. [c.139]

Диспергирование твердых веществ в акустическом поле можно объяснить усталостным разрушением наиболее слабых межкристаллитных связей образца иод действием знакопеременных нагрузок. Это явление, характерное для истинно хрупких веществ, должно наблюдаться и в твердых вязко-пластичных телах при более высоких частотах. [c.55]

В зависимости от химического состава сталей критическая температура роста зерна при нагреве изменяется. Различным сталям соответствует определенная критическая температура роста зерна. Нагрев выше этой критической температуры приводит к перегреву сталей, хрупкому состоянию их при деформации вследствие ослаблений межкристаллитных связей. [c.69]

Температура начала горячей обработки углеродистых и легированных сталей устанавливается в пределах, при которых отсутствуют перегрев и падение пластичности сталей вследствие ослабления межкристаллитных связей. Начало перегрева может оцениваться также и путем определения критических температур роста зерна сталей при нагреве, которые по экспериментальным данным автора равны [c.73]

Температура начала горячей механической- обработки высоколегированных сплавов в зависимости от их химического состава находится в пределах 1100—1200°. В отдельных случаях, например, при скоростном нагреве и крайне малых выдержках допустимо повышение температуры начала обработки до 1250—1280°. Однако следует учитывать, что при высоких температурах, кроме ослабления межкристаллитных связей, значительно развивается собирательная рекристаллизация и происходит общее укрупнение кристаллической структуры сплавов. [c.145]

Рассмотренные результаты проведенных исследований показывают, что вид напряженно-деформированного состояния является наиболее благоприятным в случае действия высоких главных сжимающих напряжений и наименьших растягивающих напряжений и деформаций. Такое влияние напряженного состояния объясняется двумя причинами 1) сжимающие напряжения препятствуют нарушению межкристаллитных связей и благоприятствуют развитию внутрикристаллических сдвигов 2) сжимающие нормальные напряжения. действующие на плоскостях скольжения, повышают способность материала к пластической деформации. [c.179]

При температурах 300—700°, как следует из диаграмм пластичности, латуни Л-59, Л-62 и Л-68 имеют зону хрупкости. В районе указанных температур сплавы имеют низкие величины удлинения и сужения площади, а также ударной вязкости. Хрупкость латуни Л-59 и Л-62 проявляется и при высоких температурах (выше 850°). Как указывает А. А. Бочвар [53], причина хрупкости латуней при низких температурах еще неясна. При температурах выше 850° латуни хотя и имеют однофазную структуру, состоящую из -фазы, однако в области таких температур пластичность латуней понижается вследствие роста зерна и ослабления межкристаллитных связей. [c.225]

Чередующиеся слои или смесь порошков разнородных металлов нагревают до температуры, обеспечивающей их активное взаимодействие Возможно также насыщение из газовой фазы в стационарном или псевдоожиженном слое В компактном (литом) металле или сплаве с помощью химического травителя разрушают межкристаллитные связи и прослойки с образованием дисперсных частиц [c.133]

Указанный температурный интервал соответствует предкристаллнзационному периоду графита, во время которого происходит перестройка турбостратных кристаллитов в трехмерную структуру графита, связанная с разрывом межкристаллитных связей и азимутальным упорядочением элементов структуры. [c.114]

По-видимому, морфология полимера, закристаллизованного из расплава в результате линейного зародышеобразования, определяется радиальным ростом сферолитов, растущих из центров, которые располагаются вдоль прямой линии. Это — ламелярные кристаллы со сложенными цепями, растущие в направлении, перпендикулярном линии зародышей. Из образца, микрофотография которого показана на рис. 1, был удален парафин. Это позволило наблюдать межкристаллитные связи, образующиеся между ламелями, которые были описаны в работах [6—8]. Эти связи располагаются довольно плотно и должны оказывать определенное влияние на прочность образца при его деформации вдоль направления образования линии зародышей. Явление закручивания в сферолнтах полиэтилена при радиальном росте от линии зародышей наглядно видно из представленной микрофотографии. [c.124]

На рис. 1 можно видеть не только морфологические особенности закристаллизованного полимера, но и установить тот факт, что в аналогичных условиях кристаллизации плотность межкристаллитных связей обратно пропорциональна расстоянию между теми кристаллами, которые эти связи соединяют. Это подтверждает ранние наблюдения и выводы Кейта, Паддена и Вадимского [c.124]

ЗАВИСИЛ40СТБ МЕЖДУ СТРУКТУРОЙ ДЕФОРМИРУЕМОГО РАСПЛАВА И МЕЖКРИСТАЛЛИТНЫМИ СВЯЗЯМИ [c.131]

Кейт, Падден и Вадимский [7, 8] установили, что существует связь между ориентированными структурами в расплаве полимера и межкристаллитными связями. Они полагали, что связи образуются одними и теми же макромолекулами, но входягцимн одновременно в различные кристаллические области. Микрофотография на рис. 8 подтверждает это представление на ней видны [c.131]

Эта морфология может быть описана как набор кристаллических пакетов, соединенных межкристаллитными связями (проходными цепями), как это первоначально предложили Хоземан, Лобода-Каковиц и Каковиц [42], или в терминах непрерывного кристаллического порядка с периодическими его нарушениями. Важная характеристика рассматриваемой структуры — степень кристалличности. Она возрастает по мере увеличения относительной деформации. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология