Однокорпусные теплообменники

При нагревании выгоднее, чтобы пар проходил по трубам, а не в межтрубном пространстве теплообменника. В этом случае, если конденсат обладает коррозионными свойствами, его воздействию будут подвергаться только внутренние стенки труб, в то время как при движении пара в межтрубном пространстве агрессивному воздействию будут подвергаться и трубы, и кожух. Когда пар течет по трубам однокорпусного теплообменника, не следует применять более двух трубных ходов. Поскольку пар является изотермически конденсирующейся жидкостью, действительная разность температур At и среднелогарифмическая разность температур Д/ одинаковы. Если в качестве греющего теплоносителя используется перегретый пар, то для упрощения расчетов во всех случаях, за исключением пароохладителей, температурным интервалом охлаждения пара обычно пренебрегают и считают, что все тепло подводится при температуре насыщения, соответствующей рабочему давлению. [c.303]

Многоходовое течение в теплообменниках типа Е с последовательным включением отсеков и с двумя или любым четным числом ходов внутри труб. Если интервал температур очень велик, например если (7 2)о>(7 1)о. то однокорпусный вариант с 2N ходами труб окажется неприемлемым (Р>Ртах. рис. 4—8.). В этих случаях (если противоток исключен по каким-либо иным соображениям) часто прибегают к вариантам, в которых отдельные корпуса или отсеки теплообменника включаются последовательно по обоим теплоносителям. Если используются М идентичных аппаратов типа ТЕМА Е, включенных последовательно, то поправочный коэффициент Р (или ЫТи может быть рассчитан с помощью уравнения (6), если согласно [45] выразить параметр Р в виде [c.46]

Во многих случаях реактор представляет собой аппарат емкостного типа, среда в котором перемешивается исходным газом. Возможно также использование выносных насосов, которыми создают циркуляцию жидкости через реактор и теплообменник циркулирующий поток обеспечивает перемешивание и суспендирование катализатора в реакторе. Реактор может быть конструктивно оформлен в виде однокорпусного аппарата с несколькими ступенями в этом случае схема его близка к ректификационным колоннам с колпачковыми тарелками. [c.109]

В случае применения такой трехкорпусной установки исходная смесь делится на три почти равные части (чтобы компенсировать тепловые потери и уменьшение теплоты испарения с повышением давления во вторую колонну смеси подается несколько больше, чем в первую, а в третью — несколько больше, чем во вторую). Каждая такая часть подается в соответствующую колонну через теплообменник (теплообменник может быть и общим), где исходная смесь нагревается за счет тепла отходящего нижнего продукта. В трехкорпусной установке будет расходоваться только 35—40 % тепла, расходуемого в обычной однокорпусной ректификационной установке. [c.418]

Схема однокорпусной установки показана на рис. 142. В корпусе 7 помещены конденсатор /, кипятильник 2, теплообменник 3, испаритель 6 и абсорбер 5. Центробежный насос Яг служит для подачи слабого раствора из абсорбера в кипятильник и рециркуляции раствора в абсорбере, а другой центробежный насос Я] осуществляет рециркуляцию холодильного агента в испарителе. При рециркуляции слабого раствора в абсорбере одновременно 264 [c.264]

В непрерывнодействующий однокорпусный выпарной аппарат подается 12,5% раствор сернокислого аммония, который упаривается под давлением Рабс = 1 ат до 30,6% (масс.). Концентрированный раствор выходит пз аппарата в количестве 800 кг/ч. Разбавленный раствор, поступающий на выпарку, подогревается в теплообменнике вторичным паром от 24 до 80 °С. Остальное количество вторичного пара идет на обогрев других производственных аппаратов (рис. 5-4). Тепловые потери выпарного аппарата составляют 6% от полезно используемого количества тепла, т. е. от суммы (>нага -Ь исп- Сум а Air. э -Ь д<г. с = 3 °С = ЗК. [c.248]

Выпаривание под разрежением ведут в однокорпусном аппарате, а плавится мирабилит при перемешивании с постоянно циркулируюш им между выпарным аппаратом и плавителем раствором. Плавитель не имеет своего теплообменника. Циркуляция должна быть достаточно интенсивной, так как температура суспензии в выпарном аппарате низкая. [c.163]

Тепло вторичного пара и выходящего концентрированного раствора используется также и в однокорпусных установках (тепловой насо , устройство различных дополнительных теплообменников и т. п.). [c.122]

На рис. 32 дана схема однокорпусной установки с теплообменником между поступающим и выходящим раствором. Вакуумный выпарной аппарат 1 представляет собой герметически закрытый сосуд, который последовательно соединяется с конденсатором 2, где улавливаются пары растворителя, и с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. В схеме рис. 32, а тепло выходящего концентрированного раствора используется для предварительного подогрева поступающего слабого раствора. На рис. 32, б показана схема установки с применением теплообменника между поступающим слабым раствором и вторичным паром для однокорпусного выпаривания. Схема двухкорпусного испарителя с теплообменником между слабым раствором и вторичным паром дана на рис. 32, в. Схема однокорпусной установки с тепловым насосом и теплообменником между слабым и концентрированным раствором показана на рис. 32, г. [c.122]

Конструкция однокорпусной вакуумной установки включает в себя теплообменник, расположенный между поступающим и выходящим раствором, и вакуумный выпарной аппарат, представляющий собой герметически закрытый сосуд, последовательно соединенный с конденсатором, где улавливаются пары растворителя, а также с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. [c.31]

К технологическим переменным относятся все величины, которые могут быть изменены в технологической схеме и повлиять на условия работы данного аппарата. Значения технологических переменных являются исходными данными на проектирование теплообменника. В основной задаче они представляют собой фикси-рованные числа. К ним относятся тепловой поток, расходы теплоносителей, их свойства, температуры и т. п. Число секций аппарата, по-видимому, также следует отнести к технологическим переменным, поскольку изменение этой величины равносильно изменению расходов и тепловой нагрузки. Так, замена однокорпусной компоновки аппарата (спроектированной на тепловой поток и расходы теплоносителей Стр и Омт) аппаратом, состоящим из двух параллельно включенных одинаковых секций, означает фактически просто изменение исходных данных на проектирование одной [c.291]

Отстоявшийся раствор ацетата кальция кислотоупорным дентробежным насосом 36 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 19—9 ж) подается в один из двух стальных прямоугольных напорных баков 37 емкостью 5 ж . Отсюда раствор ацетата кальция самотеком поступает в трубное пространство одного из двух однокорпусных выпарных аппаратов 38. Один из этих аппаратов — типа Роберта с поверхностью нагрева 20 м . В верхней царге его имеется зонтичная ловушка. Другой аппарат является испарителем типа вертикального трубчатого теплообменника с поверхностью нагрева 26 м . Корпусы и трубные решетки обоих выпарных аппаратов — стальные, трубки — медные в качестве теплоносителя в их межтрубное пространство подают водяной насыщенный пар давлением 2—4 ати (производительность аппарата 800—900 кг ч). Оба выпарных аппарата — непрерывно действующие, но в работу они включаются периодически по мере накопления отстоявшегося неупаренного раствора ацетата кальция. Образовавшийся при упаривании раствора ацетата кальция соковый пар поступает в медный сепаратор 39 емкостью 0,9 м , откуда отводится в атмосферу. [c.162]

На рис. П-11 приведена принципиальная схема однокорпусной вакуум-вы-парной установки для концентрирования фосфорной кислоты с 28—32 до 52—54% Р2О5. Выпарной аппарат снабжен выносной греющей камерой, представляющей собой теплообменник, собранный из углеграфитовых блоков, соединенный с испарителем и осевым циркуляционным насосом. Последний обеспечивает интенсивную циркуляцию кислоты через греющую камеру со скоростью 2,7 м/с. Нагретая кислота поступает в испаритель, в котором при помощи пароэжекционного устройства поддерживают вакуум 89—92 кПа. Здесь происходит кипение фосфорной кислоты при 80—85 °С и отделение па- [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология