Установка парными растворителями

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья [c.77]

РИС. У И-3. Технологическая схема установки для очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья [c.79]

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями (дуосол-процесс), которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола (селекто). Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле- [c.103]

Очистка парными растворителями с предварительной деасфальтизацией. В настоящее время в большинстве случаев очистку парными растворителями проводят с неглубокой предварительной деасфальтизацией сырья. Эффективность такого процесса определяется качеством сырья. При очистке гудрона волгоградской нефти соотношение крезол-фенольной смеси и сырья снижается на 15% при сохранении объема циркуляции этого растворителя в системе, что позволяет повысить производительность установки на 10—15%. В табл. 12 приведены результаты очистки остаточного сырья парными растворителями с предварительной деасфальтизацией и без нее. [c.105]

Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт— асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт — остаточный экстракт. [c.49]

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации (рис. 42) состоит из пяти секций первая — экстракции и деасфальтизации сырья растворителями вторая, третья и четвертая — регенерации растворителя соответственно из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов пятая — обезвоживания смеси фенола и крезола и регенерации растворителя из водных растворов. [c.130]

При высоком содержании в сырье смолисто-асфальтеновых веществ возрастает расход селекто на очистку, уменьшаются пропускная способность установки по сырью и выход рафината. Проводя предварительную неглубокую деасфальтизацию сырья, удаляя асфальтены, тяжелые смолы и часть полициклических ароматических углеводородов, улучшают показатели процесса очистки парными растворителями. Кроме того, представляется возможность подвергать очистке гудроны и концентраты различной глубины отбора и получать остаточные масла практически нз любого остаточного сырья. Кроме секций, рассмотренных выше (см. рис. 42), в установку (рис. 43) включены секции предварительной деасфальтизации сырья и регенерации растворителя из раствора битума деасфальтизации. [c.135]

Рис. 43. Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяных остатков парными растворителями с предварительной деасфальтизацией

Показатели работы установки очистки парными растворителями без предварительной деасфальтизации и с ней на примере гудрона волгоградских нефтей (плотность 937—938 кг/м при 20 °С, вязкость условная 7,2—8,1°Е при 100 °С, коксуемость 6,5—7,5%) приведены ниже [c.141]

Длительная эксплуатация установки очистки нефтяных фракций парными растворителями с предварительной деасфальтизацией сырья выявила трудности регенерации растворителей из асфальтового раствора. Вследствие малого потока последнего возникает возможность закоксовывания труб змеевика печи 37, поэтому секцию регенерации растворителя из асфальтового раствора в работу не включают и проводят совместную регенерацию растворителя из асфальтового и экстрактного растворов в секции регенерации экстрактного раствора, что сдерживает повышение производительности установки. Для устранения этого недостатка к асфальтовому раствору, направляемому на регенерацию растворителя, добавляют часть экстрактного раствора, выходящего из экстрактора 44. Получаемую балансовую смесь асфальта и экстракта используют в производстве электродного кокса. [c.142]

Установка очистки состоит из трех отделений 1) отделение деасфальтизации пропаном 2) отделение селективной очистки парными растворителями (экстракция) 3) отделение регенерации растворителей из растворов рафината, экстракта, ас( )альта. [c.343]

Существуют и другие схемы масляного производства. При очистке парными растворителями (дуосол-процесс) на одной установке совмещаются деасфальтизация и избирательная очистка масел. [c.415]

Основные секции установки следующие экстракции сырья растворителями, регенерации растворителей из рафинатного раствора, регенерации растворителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка парными растворителями осуществляется в горизонтальных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. УШ-З. [c.77]

Процесс очистки масел парными растворителями Г—36/37 был предназначен для удаления из гудронов асфальто— смолистых веществ и низкоиндексных нафтено-ароматических углеводородов. Основные блоки этой установки состояли из [c.179]

Рис, 3.24. Схема установки очистки масел парными растворителями [c.126]

В промышленных установках наиболее широко используются селективные растворители Л -метил-пирролидон, фенол и фурфурол. В некоторых случаях при получении высоковязких остаточных масляных рафинатов применяется парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном. [c.713]

На установках очистки масел парными растворителями и фенольной очистки цри переходе на сернистое сщ)ье можно ожидать усиления высокотемпературной сероводородной коррозии также у наиболее "горячего" оборудования змеевиков печей, трансферных линий и нижней части колонн. [c.36]

На некоторых установках очистке парными растворителями подвергают вязкие дестиллатные фракции, из которых получаются масла типа тяжелых автолов или дизельные масла [c.131]

Установки для очистки масел парными растворителями состоят, как и другие установки селективной очистки, из двух основных частей экстракционной и регенерационной. [c.138]

Фиг. 37. Технологическая схема (типовая) установки очистки масел парными растворителями— пропаном и смесью крезола с фенолом [12, 16, 17, 20].

Пропускная способность экстракторов установок очистки парными растворителями, описанных в литературе, может быть охарактеризована данными, приведенными в табл. 76, и составляет 0,7—0,8 м 1тс суммы сырья и растворителей на 1 объема всей экстракционной системы. Такая пропускная способность соответствует средней продолжительности пребывания продуктов в системе 75—95 мин. Скорости разделения рафинатной и экстрактной фаз меньше в средних ступенях (см. выше). Поэтому для того, чтобы обеспечить необходимы условия для разделения фаз, часть экстракторов делается либо большего диаметра, либо, как это имело место на первых установках, большей длины. Таким образом, во всех случаях время пребывания продукта в средних ступенях больше, чем в концевых. В первой и последней ступенях продолжительность пребывания составляет не более 8—10 мин. Скорость движения смеси составляет в этих ступенях 50—60 мм сек, что соответствует пропускной способности около 200 м м час (считая условно по поперечному сечению экстракторов) и что на много превышает скорости в экстракционных колоннах других процессов селективной очистки. [c.148]

Рис. 70. Схема установки выделения ароматических углеводородов из бензина парным растворителем жидкий сернистый ангидрид и керосин.

Традиционная технология производства базовых масел состоит в следующем исходный мазут на установке вакуумной перегонки подвергают разгонке с получением дистиллят-ных фракций и гудрона, после чего гудрон направляют на де-асфальтизацию пропаном масляные дистилляты и деасфальти-зат поступают на очистку селективным растворителем, полученные из них рафинаты направляют на селективную депарафи-низацию, а депарафинированные масла - компоненты - на доочистку (отбеливающими глинами или гидрогенизационную). Вместо деасфальтизации и последующей селективной очистки гудрон может подвергаться очистке парным растворителем (процесс дуосол). [c.14]

Технологическая схема установки. У ста-новка для очистки масел по методу парных растворителей состоит из четырех основных секций. [c.231]

Чтобы выполнить эти требования, почти на всех установках депарафинизации применяют парные растворители, которые сочетают свойства осадителя твердых углеводородов и растворителя масла. [c.145]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

На установке очистки парными растворителями Грозненского НПЗ им. Шерипова блок регенерации растворителя дооборудован вакуумной ступенью, что позволило снизить потери фенол-крезоль-ной смеси примерно на 24% и тем самым повысить технико-экономические показатели процесса [64]. [c.105]

Существуют и другие схемы производства масел. Так, из бакинских нефтей масла вырабатывают методами сернокислотной и щелочной очистки. На ряде заводов существуют установки по очистке масляных фракций парными растворителями (дуосол-процесс), на которых совмещаются процессы деасфалыизации и избирательной очистки масел. [c.57]

Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43]

Практичеоки ни один из испытанных и используемых в промышленности растворителей перечисленным требованиям полностью не отвечает. Предпочтение отдается растворителям, которые удовлетворяют большинству упомянутых требований. На современных установках селективной очистки нефтяного сырья в качестве растворителей в основном применяют фенол и фурфурол, а также парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном. [c.94]

Рис. 42. Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями — про-паиом и смесью фенола с крезолом без предварительной деасфальтизации (в отделении регенерации растворителей насосы не показаны)

Рис. 91. Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями а — отделение деасфальтизации и экстракциг 5 —отделеиие регенерации растворителя

Область применения ограничена подогревом до сравяительно невысоких температур, исключающих коксообразование (например, трубчатые печи на установках очистки масел парными растворителями, на установках гидроо-чистки топлив). [c.351]

На некоторых установках очистки парными растворителями применяют несколько повышенную температуру, что позволяет увеличить производительность и улучшить цвет рафпната. Применение парных растворителей с высоким содержанием фенола (70—80%) для очистки остаточного масляного сырья дает примерно такой же выход более высоковязкого масла, как и достигаемый при растворителе с 60% фенола. В некоторых случаях качество продукта, получаемого из сырья, обычно подвергавшегося экстракции одиночным растворителем, удавалось значительно улучшить переходом на парные растворители. [c.255]

Пропан СзНд. Применяется в качестве избирательного растворителя в процессах деасфальтизации гудрона и депарафинизации масел, при очистке парными растворителями, используется как хладагент на установках газофракционирования, депарафинизации масел, производства п-ксилола и др. Свойства приведены в гл. 2. [c.318]

Основным коррозионноактивным агентом технологических сред установок деасфальтизации и очистки масел парными растворителями является влажный сероводород. На установках ДУОСОЛ замет-1-1УЮ корроз1яо оборудования при температурах 280 -ь 350°С вызывают также среды, содержащие более 8% "селекто". [c.59]

Широкое промышленное использование крезола началось с 1933—1934 гг., когда в эксплуатацию были введены первые установки для отастки масел, парными растворителями . Одним из растворителей в этом процессе является жидкий пропан, другим — смесь крезола с фенолом [c.130]

Конструктивные данные. Современные установки очистки парными растворителями имеют обычно по семь экстракторов одинаковой длины, но разного диаметра (табл. 76). На первых установках, сооруженных до 1938 г., применялись два экстрактора, разделееные внутренними перегородками на четыре-пятъ секций (отупеней) каждый (см,, установку № 1, табл. 76). Эти секции имеют различную длину. [c.145]

На отдельных нефтеперерабатывающих заводах на масло-блоках взамен установок деасфальтизации и селективной очистки применяется очистка масел парным растворителем — так называемый дуасол-процесс . В этом процессе в качестве растворителя используются жидкий пропан и фенол-крезольиая смесь. Сточные воды на этих установках поступают главным образом из отпарных колонн и насосных станций, которые и являются основными поставщиками фенол-крезола в канализацию. Загрязненность фенол-крезолом сточных вод от этих установок значительно выше, чем от селективных и колеблется от 75 до 850 мг/л, но может достигать и более высоких концентраций. Отличительной особенностью установок дуасол является то, что отпарка фенола на них проводится под вакуумом. Вакуум-приемники являются поставщиком фенольной воды в канализацию, что приводит к повышенной загрязненности сточных вод при нарушениях технологического режима. По-видимому, технология процесса пока еще недостаточно отработана в части снижения потерь фенол-крезола со сточными водами. [c.31]

Лабораторная и пилотная установки для очистки парными растворителями разработаны и описаны Богдановым [89] и Oвч шиикo-вым [90]. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология