Работа установки производительностью 11 ООО ж9 в сутки

Материальный баланс и режим процесса. Установки производительностью 1200—1400 т сутки свежего сырья (парафинистый газойль) с реакторами шахтного типа работают со следующими показателями . [c.231]

Факторы, определяющие величину показателей работы уста- новок. Об эффективности [работы крекинг-установок наряду с учетом качества бензинового дестиллата можно судить по величинам следующих показателей 1) производительность установки, выражаемая в тоннах исходного сырья в сутки 2) общий выход бензина (и крекинг-керосина, если он отбирается) в процентах веса исходного сырья, учитывается также выход газа и крекинг-остатка 3) продолжительность пробега установки в сутках (срок непрерывной работы) 4) расходные коэффициенты расход топлива, водяного пара, воды, электрической энергии на 1 т исходного сырья 5) технологические потери в процентах веса исходного сырья. [c.176]

Мощность на начало года определяется как произведение производительности технологической установки (процесса) на начало года на плановое количество дней работы установки. Производительность установки на начало года устанавливается как среднепрогрессивная величина на основе анализа ее работы за предшествующий период. Методикой по расчету производственной мощности рекомендуется отбирать из 12 предшествующих месяцев два смежных меся ц а с лучшей производительностью, из них выбирают 20—25 луч-ших показателей по суткам, среднеарифметическая величина из последних будет являться среднепрогрессивной производительностью. [c.153]

Процесс коксования в необогреваемых камерах, или процесс замедленного коксования, получил широкое распространение. Установка процесса замедленного коксования состоит из нескольких коксовых камер (от двух до шести), работающих поочередно, что обусловливает непрерывную работу установки. Производительность этих установок достигает 2000 т/сутки щ больше. [c.153]

Содержание ацетилена в газе пиролиза может достигать 12—14%, если для закалки использовать высокодисперсный активированный уголь или окислы железа [74]. В Чарльстоне (Западная Вирджиния) работала установка производительностью 5 т/сутки. [c.396]

Пример 13. 1. Рассчитать чпсло и размеры (диаметр и длину горизонтальных отстойников для установки производительностью 3000 т сутки вефти. Установка должна работать как на легкой бибиэйбатской нефти (q = 0,875), [c.278]

Во-вторых, к тому времени в США успешно работало несколько десятков установок каталитического крекинга на пылевидном катализаторе. Это позволило накопить материалы по осуществлению процесса в кипящем слое и в довольно короткий срок освоить процесс коксования на порошкообразном теплоносителе вначале на установке производительностью 16 т/сутки по сырью, а затем и на первой промышленной установке такого типа,. [c.123]

Проблема гидрирования твердого топлива возникла в связи с возросшим потреблением нефти и необходимостью эффективно использовать низкокалорийные и высокозольные ископаемые угли, представляющие сложности при их сжигании. В промышленном масштабе гидрирование твердого топлива впервые было организовано в 30-х годах XX века в Германии и получило развитие в связи с необходимостью использовать для производства моторных топлив тяжелых смолистых нефтей с высоким содержанием серы. В настоящее время в различных странах работают установки деструктивной дегидрогенизации топлив производительностью от 200 до 1600 т/сутки. [c.185]

Стабильность работы катализатора Н-8 в нерегенеративном процессе платформинг характеризуется данными промышленной установки производительностью 950 м /сутки при переработке фракции 102—177°С (рис. 43) [20]. Сырье содержало 64 объемн. % парафиновых, 23 объемн. % нафтеновых и 13 объемн. % ароматических углеводородов. В бензине ароматических углеводородов содержалось 49 объемн. %. Средний выход бензина (давление насыщенных паров 310 мм рт. ст.) оостав(Ил 75 объемн. % или около 77 вес. %. В течение 226 дней эксплуатации установки было переработано в расчете на 1 кг катализатора 15 м сырья. Равномерное и небольшое уменьшение перепада температур за этот период на всех ступенях реагирования (с 50 до 35°С) характеризует сравни- [c.110]

Производительность труда и экономическая эффективность химических производств резко повышаются при использовании агрегатов большой единичной мощности. В нашей стране работают контактные агрегаты по производству серной кислоты мощностью 350 т в сутки. Это самые мощные установки в мире. Уже разработаны проекты и будут строиться установки мощностью 1350 т в сутки. Осваиваются установки по производству азотной кислоты (1400 т в сутки) и уже давно работают установки по производству аммиака (более 1000 т в сутки), также являющиеся самыми мощными в мировой практике. Важно отметить, что эти установки работают практически без потребления энергии извне. Они используют энергию, выделяющуюся в процессе химических реакций, лежащих в основе способов получения этих продуктов. Можно сказать, что одна такая уста- [c.6]

Стабильность катализатора может быть иллюстрирована результатами работы промышленной установки производительностью 3800 м /сутки (рис. 46) [25]. В качестве сырья использовалась гидроочищенная фракция 85—195 °С с содержанием 46 объемн. % нафтеновых, 10,9 объемн. % ароматических и 43,1 объемн. % парафиновых углеводородов. Режим процесса был следующим избыточное давление 25 ат, удельная объемная скорость подачи сырья 1,0—1,2 ч мольное отношение водорода к сырью 6—8 1. В течение 26 месяцев работы установки температуру на входе в [c.116]

Составы аминокислот, полученных в результате жизнедеятельности дрожжевых грибов, развивающихся на нормальных алканах нефтяного происхождения и на сахарах [22], а также на другом сырье, содержащем нормальные алканы, оказались близкими, а экономика прессов сопоставима [22]. В настоящее время основным сырьем служат нефтяные нормальные алканы. Процессы ферментации могут различаться по используемой культуре микроорганизмов, аппаратурному оформлению, режиму, хотя принципиально они близки. Так, во Франции работает промышленная установка производительностью 50 т биомассы в сутки с использованием в качестве сырья тяжелого газойля, содержащего 10 % алканов [23, 24]. Английская фирма Бритиш Петролеум использовала две схемы производства кормовых протеинов из очищенных нормальных алканов и из алканов нефтяного газойля [26]. [c.326]

Задачей научных исследований, рассмотренных выше в самых общих чертах, являлось быстрое выяснение общего характера катализаторов, которые должны были использоваться в дальнейших работах в целях разработки и внедрения новых процессов, на основе определения физических свойств, с одной стороны, и изучения кинетики начального периода — с другой. Разработка и внедрение этих процессов проводилась на пилотных установках производительностью 10— 150 л1 сутки, воспроизводящих непрерывный процесс и отдельные его узлы (реакционную зону, секцию фракционирования, систему рециркуляции и т. д.)- [c.12]

На установках каталитического крекинга другого типа технологический конденсат образуется при подаче водяного пара в реактор и транспортную линию. В настоящее время эта установка еще не достигла проектных показателей и работает на легком сырье, н. к. которого равно 130—145 °С. Расход пара при этом достигает 18—19 г/ч против проектных 7,6 т/ч. При таких условиях работы на установке производительностью 300—350 тыс. т/год образуется до 480 м /сутки технологического конденсата. Ввиду того, что на установку поступает сырье с содержанием серы не более 1,4%, а расход пара в 3 раза превышает проектный, загрязненность этого сброса сероводородом невелика и составляет в среднем 200 мг/л. При работе установки на проектном режиме загрязненность конденсата сероводородом значительно выше. [c.222]

Для записи целевой функции оптимизации суточной производительности установки каталитического крекинга дополнительно рассчитаны цена на сырье с учетом затрат на гидроочистку вакуумного газойля — средняя цена целевой продукции — Щ, средняя цена попутной продукции — Цл, условно-постоянные расходы в расчете на одни сутки работы установки — й (табл. 12.13). [c.509]

Производительность установки вертикального вытягивания при указанных параметрах формования составляет 9—10 г стекломассы в сутки. Продолжительность работы установки без об- [c.70]

Создание центробежных компрессоров высокого давления стимулировалось прежде всего развитием производства аммиака, метанола, мочевины. Если еще недавно получали аммиак в установках производительностью 150 т/сутки при давлении 15 МПа, то сейчас больщая часть установок работает при давлении 30— 35 МПа с производительностью 600—1500 т/сутки и оснащена центробежными компрессорами. [c.14]

Весьма перспективно для опреснения воды использование атомной энергии. В СССР на берегу Каспийского моря сооружен реактор на быстрых нейтронах двухцелевого назначения, в котором сочетается работа электростанции (тепловая мощность 1000 МВт) с дистилляционной опреснительной установкой производительностью 100 тыс. м /сутки. В США предполагается [c.452]

В настоящее время обсуждаются инженерные аспекты конструирования установок промышленного масштаба для производства водорода при помощи фотосинтезирующих бактерий. Установки включают средства для подготовки субстрата, солнечный реактор, средства для очистки и хранения полученного водорода. Проведен расчет установки производительностью 58 тыс. м Нз в сутки при КПД фотосинтетической стадии 5 и 10 % 957]. Состояние работ по преобразованию солнечной энергии для получения водорода на начало 80-х годов представлено на рис. 7.21. [c.346]

Смесь хлора и двуокиси азота разделяют, перерабатывая -NO2 в слабую азотную кислоту, используемую затем для окисления НС1 в первой стадии процесса с образованием I2 и NO I. Основным затруднением при осуществлении этого процесса в промыш ленных масштабах является устранение коррозии. В качестве ма териалов для аппаратуры применяют керамику, стекло, свинец никель, пластмассы. По этому методу в США в 1952—1953 гг работала установка производительностью 75 т хлора в сутки [c.412]

На отечественных заводах органического синтеза эксплуатируются крупные установки биологической очистки стоков. На одном нз заводов работает установка производительностью 48 тыс. ж в сутки продолжительность аэрации 22 ч. К. п. д. этой установки при окислении сточных вод, содержащих хлорфенолы, фенол, монохлор-уксусную кислоту, фенокси- и крезоксиуксусные кислоты, их хлор-производные, растворенные бензол, хлорбензол, полихлориды и другие примеси, составляет 98% по ВПК (концентрация примесей на входе 500 мг/л, на выходе 10 мг/л). Расход воздуха 50 м /м жидкости. На другом заводе действует установка производительностью 2,5 тыс. м в сутки, пpoдoлжиteльнo ть аэрации 12 ч, расход воздуха 30 мУм . К. п. д. установки при окислении фенолсодержащих сточных вод 96% по ВПК (концентрация примесей на входе 400 мг/л, на выходе 15 мг/л). Кроме фенола в стоках содержатся другие примеси. [c.346]

Одна установка производительностью 40 т серы в сутки пущена в 1953 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Фоули в Англии [86]. Схема этой установки показана на рис. IX.10. Кислые газы сероочистки, содержащие 75,3% HjS, 23,7% С0зи1,0% СН4, из газгольдера газодувкой подаются в кольцевую часть горелки печи воздух подается тангенциально и обеспечивает хорошее перемешивание. Подача воздуха регулируется автоматически в зависимости от изменения расхода газа кроме того, периодически регулируется соотношение воздуха к газу в соответствии с изменениями состава газа. Для указанного состава это отношение равно 1,90. Избыток и недостаток воздуха снижают выход серы, так как в отходящих газах процесса остается непрореагировавший избыток ЗОа или НаЗ. Для этого газодувка и воздуходувка автоматически сблокированы и работают синхронно как регулятор соотношения, корректируемый по составу газа. [c.532]

В январе 1957 г[ фирма Ройялит сообщила о начале осуществления. крупной программы промышленных испытаний, связанных с. разработкой песков Атабаски. Затраты на эти работы намечены в размере 50 млн. долл. Предусматривается строительство опытной установки производительностью 3200 м /сутки ж трубопровода до Эдмонтона. Для выделения битума из песка [c.40]

Как указывалось выше, бутановая колонна, запроектированная для алкилационной установки производительностью 400 м /сутки, имеет вну-тренввй диаметр 0,914 ж при 30 тарелках. Работа этой колонны характеризует практику ректификации, применяющуюся на протяжении многих пет. Кратность орошения поддерживают постоянной при помощи регулятора расхода. Подвод тепла в кипятильник регулируют для поддержания заданной температуры на одной из тарелок нижней секции ректификационной колонны. Эта колонна оборудована термосифонным кипятильником в качестве теплоносителя используется циркулирующий газойль. Сборник конденсата не требуется, так как необходимое рабочее давление поддерживают, рабогэя с заполненным жидкостью конденсатором. Другими словами, уровень жидкого конденсата в конденсаторе регулируют в соответствии с вели- [c.180]

Фирма Шелл кемикал вырабатывает полиизопрен в малом промышленном масштабе (5 т сутки), выпуская его на рынок под названием изо-преновый каучук Шелл. В 1960 г. было начато строительство более крупной промышленной установки производительностью 18 тыс. т год. Подробные данные о применяемом катализаторе не опубликованы, но согласно некоторым сообщениям в состав его входит бутиллитий [42, 44, 49, 56, 62]. Опубликованы сообщения об исследовательских и полузаводских работах по другим изопреновым каучукам, как продукты фирмы Гудьир америпол [69, 148, 218], натсин ( натуральный СК ) [26, 59, 166, 247] и каучук корал фирмы Файрстон [1, 4, 16, 29, 60, 120, 228]. Из громадного объема изысканий и исследовательских работ в этой области очевидно, что уже в недалеком [c.198]

Для битума БН-И1 допустимое содержание НаЫОз составляет 40%. Советские исследователи показали, что битумные блоки имеют незначительную вымываемость. Так, например, при контакте с водой в течение 160—180 суток выщелачивание солей составило 2,5 X Х10 г/сл 2 в сутки, что примерно соответствует скорости выщелачивания радиоактивных изотопов из большинства стеклоподобных препаратов. На Московской станции очистки работала опытно-промышленная установка производительностью 40 л/ч (по конечному продукту) жидких отходов с удельной активностью 1 10 кюри/л [169, 176]. [c.99]

На основании исследовательских и опытно-конструкторских работ произведена оценка затрат на битумирование применительно к отечественным установкам [172]. Расчеты проведены для установки производительностью 1,5 м сутки по кубовому остатку. Наполнение битума солями принято 35 вес. %. Предполагается, что установка по битумированию работает после выпарной установки, предназначенной для концентрирования сбросных вод до солесодержанйя 200 г)л. Суммарная расчетная мощность обеих установок 80 /сет [c.295]

Данные о реализации промышленного производства полиэфирного волокна на основе окиси этилена весьма разноречивы. Так, фирма Тойобо (Япония) в рекламных публикациях сообщала, что в 1973 г. ею введена в действие установка производительностью 75 т дигликольтерефталата в сутки на базе окиси этилена, обеспечивающая работу нескольких линий поликонденсации. В то же время японская фирмы Тейджин полностью прекратила все исследования по использованию терефталевой кислоты и окиси этилена, проводимые ею уже в масштабе полупромышленных установок, сочтя этот способ технически и экономически нецелесообразным. [c.174]

На фиг. 28 изображена схема трехпечной комбниироваипой крекинг-установки производительностью около 2000 т сутки нефти. Печь легкого крекинга работает при температуре продукта на выходе 470° С и давлении 15 ати. Печь для глубокого крекинга легкой крекинг-флегмы 1г.пн смеси ее с газойлем прямой гонкхг [c.106]

Опытный пробег был проведен с 26 декабря 1961 г. по 4 января 1962 г. Установка работала при пробеге на следующих среднесуточных производительностях по нефти 27/XII — 4450 т/сутки, 28/ХП - 4300 ткутки, 29/ХП - 4200 т/сутки, ЗО/ХП -3800 ткутки. Кроме того, в течение 3 ч установка работала на производительности 4600 ткутки. [c.233]

Поскольку периодическая регенерация вызовет необходимость прекращения работы установки иа 2 суток каждые 3 месяца, необ ходимо добавочное оборудование для повышения производитель ности на 27 м сутки для сохранения заданной производительности установки. Для этого дополнительные капиталовложения соста вят 100 тыс. долл. Типичный материальный баланс рефор минга при давлении 24,5 а.ти приведен в табл. 8. Стоимость до полнительного повышения октановых чисел представлена на рис. 7 В эту сто.чмость включена окупаемость капиталовложений в раз мере 40% в год от 100 тыс. долл. [c.227]

Регенерированную массу возвращают в абсорбер она возмещает всех тепловых затрат процесса, остальное количество тепла обеспечивается в теплообменнике за счет теплообмена отходящего очищенного горячего газа с холодным газом, поступающим на очистку. Испытания процесса проводили на установке производительностью 70,8 тыс. м /сутки с апреля 1956 г. на сталеплавильном заводе в Апплби. В настоящее время проводятся подготовительные работы к увеличению производительности этой установки до 906,24 тыс. м /сутки, включая переработку связанной серы в серную кислоту. [c.448]

Следует отметить, что вследствие неопределенности параметров работы мембраны и размеров каналов в реальных обратноосмотических устройствах практикуется некоторая "настройка" этих устройств. Эмпирически определяется влияние скорости исходного потока на работу аппарата /109/ и затем устанавливается соответствующее оптимальным условиям значение скорости исходного потока. Имеются некоторые данные о работе реальной системы в производственных условиях. Результаты, полу генные на опытной установке с номинальной производительностью 250 м воды в сутки, вероятно, типичны для работы трубчатого обратноосмотического аппарата. Установка содержала трубки диаметром 2,5 см, а средний поток воды составлял 980 л/(м . сут). При числах Рейнольдса на входе и выходе 40 ООО и 11 ООО соответственно поляризационный модуль изменялся от 1,1 до 1,5 в зависимости от потока через мембрану и числа Рейнольдса, а перепад давления на установке достигал 5 кгс/см /46/. В испытаниях обратноосмотической установки производительностью 230 м /сут (табл. 5) средний поток воды составлял 500 л/(мсут), поляризационный модуль по оценке находился в интервале 1,2-1,4, а перепад давления в системе составлял - 2,8 кгс/см 2 /47 /. [c.187]

Эта кривая построена по данным работы установки с двумя адсорберами высотой 4,57 м и диаметром 970лгж, производительность 425 ООО нм /сутки природного газа с начальной температурой 35° С и давлением около 69 ат. В табл. 28 приведены данные другого исследователя [1П-20] о влиянии продолжительности работы на увеличение гидравлического сопротивления слоев шарикового силикагеля и таблетированной окиси алюминия [c.255]

Процесс onsol. Этот процесс разрабатывается фирмой onsolidated oal o. (США). Другое наименование этого метода — газификация угля с акцептором СОг. В настоящее время по этому методу работает пилотная установка, производительностью примерно 40 т угля в сутки. Газификацию проводят в псевдоожиженном слое при температуре 845 °С и давлении [c.329]

Производительность метода. Будем рассматривать производительность электромагнитной сепарационной установки, имеющей один луч , т.е. один источник ионов и один приёмник изотопных пучков. Из выше изложенного ясно, что производительность определяется прежде всего током из источника, на ограниченность которого уже обращалось внимание. Суммарный вес всех разделённых изотопов Р (в мг), которые можно получить за сутки работы установки, очевидно, равен Р = = 0,0373/прМср дДжДу, где Мер — среднее массовое число для данного элемента, д = 2Ак — время работы установки в режиме деления в течение суток, к — коэффициент использования времени, являющийся показателем совершенства установки и данной технологии разделения, Лх — [c.296]

Полученные в результате опытов очистки дизельной фракщш метанолом в колонне данные дали возможность спроектировать опытную установку производительностью 6—8 т фракции в сутки. Проект этой установки был выполнен Ленгпнрогазом с участием автора статьп. По этому проекту сооружена и в настоящее время успешно работает на газосланцевом комбинате в г. Кохтла- [c.174]

Первый опыт продолжался сутки. Производительность установки по сырью, выход отработанной бутап-бутилеповой фракции и полимер-продукта были такими же, как и при обычной работе установки. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология