Аппарат с тангенциальным подводом

Рис. VI.12. Схема циклонно-пенного аппарата с подводом газа через тангенциальный патрубок

Вихревые и циклонные сушилки относятся к аппаратам с закрученными потоками газовзвесей. От спиральных они отличаются тем, что газовзвесь движется не по каналу, а в полом цилиндрическом или цилиндро-коническом корпусе, и совершает вращательное или спиралеобразное движение за счет тангенциального подвода или благодаря газораспределительному устройству, обеспечивающему интенсивное закручивание потока. [c.196]

Центробежные скрубберы отечественных конструкций в основном имеют тангенциальный подвод очищаемого газа и пленочное орошение по внутренней стенке аппаратов. В циклонах с водяной пленкой (ЦВП), рассчитанных на очистку низкотемпературных газов с любым видом пыли, кроме схватывающейся и реагирующей с водой, пленка образуется за счет тангенциального подвода воды через ряд трубок, расположенных в верхней части промывной емкости. Основные технические характеристики газопромывателя типа ЦВП приведены в таблице 5.19, а его схема- на рисунке 5.13а. [c.211]

Основными типами ЦПА являются а) аппараты с подводом газа через улитку б) аппараты с подводом газа через тангенциальный патрубок в кольцевую зону. Наиболее распространены и эффективны ЦПА, в которых основным конструктивным элементом служит улитка для закручивания газового потока (рис. VI.11). [c.253]

ЦПА тангенциальный подвод газа с помощью улитки не обеспечивает равномерное распределение газового потока по всему сечению аппарата. Поэтому конструкция пенообразующего устройства (улитки) ЦПА резко усложняется с увеличением габаритов аппарата это обстоятельство препятствует распространению циклонно-пенных аппаратов большой производительности. [c.260]

Показанная на рис. У.П так называемая щелевая (вихревая) решетка, разработана в ЛТИ им. Ленсовета и используется в различных сушильных установках [192, 240]. Решетка выполнена в виде желобов прямоугольного сечения с тангенциальным подводом газа через щели. Закрученная струя газа создает интенсивное перемешивание при сравнительно малой высоте прирешеточной зоны, в результате чего обеспечивается интенсивное циркуляционное движение частиц, подобное таковому в аппаратах фонтанирующего типа с затопленным фонтаном [254, 286]. По данным проведенных исследований [240 работа рассматриваемой решетки также имеет пульсирующий характер, амплитуда пульсаций скорости газа растет с увеличением ширины щели и падает с возрастанием средней скорости потока. При частотах пульсаций до 1,5 Гц наблюдается поршневание, а свыше 3 Гц — устойчивое фонтанирование. Допустимые скорости газа на 50—100% выше 234 [c.234]

Разрушению комков способствуют импульсная подача газа [38], применение мешалки [34, 36], а также использование тангенциального подвода воздуха. Недавно в Венгерской Народной Республике предложен сушильный аппарат со скошенными решетками, принцип действия которого сходен с тангенциальным подводом воздуха [39]. [c.202]

Основные элементы аппарата тангенциальный патрубок 1 для подвода газа, стакан гидрозатвора 2, трубчатый ороситель 3, сепарационное устройство 4, корпус аппарата 5, тан- [c.135]

К цилиндрическому корпусу 5 аппарата в нижней и верхней части подсоединены патрубки 2 я 8, по которым тангенциально подводится и отводится запыленный и очищенный газ. Стенки орошают водой в виде пленки через сопла 6, установленные по касательной (под углом 30°) к внутренней поверхности по направлению вращения газового потока. Воду подводят через кольцевой коллектор 7. Сопла 3 имеются также и на входном патрубке 2 для смыва пылевых отложений. [c.209]

Тангенциальный подвод газа к корпусу циклона предопределяет его вихревое движение в поперечном сечении аппарата. Осевую скорость газа, определимую как отношение его объемного расхода к площади поперечного сечения цилиндрической части [c.155]

Тангенциальный подвод газа в вихревую камеру удобен для создания аппаратов больших мощностей с легко управляемыми условиями нагрева угля. Высокие относительные скорости угля и газа, и значительная турбулентность газового потока позволяют получать в вихревых камерах такие удельные тепловые нагрузки, которые совершенно не достижимы в аппаратах другого типа. Мощность отдельно взятого аппарата при диаметре камеры 1,5—2 м может быть доведена до 50 и даже до 100 т угля в час. [c.31]

Центробежный скруббер ВТИ (рис. 64) состоит из корпуса 1 с коническим дном 2. В нижней части корпуса приварен патрубок 3 для тангенциального подвода запыленною газа в аппарат. В верхней части имеются сопла 4 для разбрызгивания воды, подаваемой [c.180]

Пленочные аппараты с тангенциальным подводом жидкости обеспечивают спиралеобразное движение жидкости и перемешивание пленки жидкости за счет установки нескольких вводов по высоте аппарата (рис. 6.4, а). Более простым по конструкции является аппарат с центральной подводящей трубой (рис. 6.4, б). Число тангенциальных сопел-распределителей жидкости в одном [c.222]

Рис. в.4. Пленочные аппараты с тангенциальным подводом жидкости [c.223]

Монтаж турбулентных горелок начинается также с установки фронтового листа. К нему крепится воздухо-направляющий аппарат, выполненный либо в виде улитки, либо с простым тангенциальным подводом. Затем в кладку со стороны топки заделывается газораспределительная камера, выполненная чаще всего в виде кольца, которая на фланце соединяется с газопроводом. Воздухонаправляющее устройство присоединяется к воздухопроводу. [c.85]

Исходя из различных точек зрения на конструкции применяемых влагомаслоотделителей (ВМО), для сравнительных испытаний были выбраны два основных типа отделителей центробежного действия со спиралью и тангенциальным подводом газа (рис. 1) и без спирали — только с тангенциальным подводом газа в аппарат (рис. 2). [c.202]

Аппарат (рис. П-17) имеет организованную циркуляцию материала. Теплоноситель равномерно распределяется по нижней части сушилки при помощи решетки 4, выполненной в виде щелей с направляющими 5, что обеспечивает тангенциальный подвод воздуха в слой и продвижение материала как вверх по наружной стенке, так и по окружности. Внутри сушильной камеры предусмотрен конус 6, по стенкам которого материал стекает вниз. Благодаря наличию конуса создаются переменные скорости по высоте аппарата, что позволяет приводить во взвешенное состояние полидисперсные материалы. Наружная часть сушильной камеры несколько расширяется кверху (угол — 10°). [c.86]

В аппарате с закрученным потоком теплоноситель равномерно распределяется -по слою при помощи газораспределительной решетки, выполненной в виде щелей таким образом, чтобы обеспечивался тангенциальный подвод газа в слой и продвижение зернистого материала по винтовой траектории в кольцевом пространстве между наружной стенкой и внутренним конусом (см. рис. 111.21). В работе [19] при исследовании гидравлического сопротивления аппарата использовались газораспределительные решетки, имеющие различную ширину и высоту щели (ширина 1,0—12 мм, высота 4—20 мм). Результаты экспериментов удовлетворительно описываются зависимостями, приведенными в литературе [20]. [c.38]

Мокрые центробежные пылеуловители бывают двух типов с закруткой газового потока центральным лопастным завихрителем и с боковым тангенциальным подводом газа [1]. Орошение может осуществляться форсунками, расположенными в центральной части аппарата или вдоль его стенок (рис. 12.12). Орошающая жидкость стекает в виде пленки по внутренней стенке аппарата. [c.422]

КЦТ — каплеуловитель центробежный с тангенциальным подводом газа цифра после тире — диаметр аппарата (мм). [c.102]

В аппаратах центробежного типа частицы пыли отбрасываются на стенку центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального подвода газа. Непрерывно стекающая вниз пленка на стенке аппарата создается за счет подачи воды специальными соплами, расположенными в верхней части аппарата. [c.417]

Центробежные скрубберы, применяющиеся на практике, конструктивно можно разделить на два вида аппараты с тангенциальным подводом газов (рис. 13.73) и аппараты, в которых вращение газового потока осуществляется с помощью специальных направляющих лопаток (рис. 13.74). [c.419]

В МП ВЦЖ-3 [159] контактный канал образован горловиной и диффузором, внутри которых помещена подвижная воронка, обеспечивающая регулирование скорости газа в канале Под контактным каналом расположена газовая камера с тангенциальным подводом запыленного газа, в которой за счет центробежного эффекта обеспечивается осаждение крупных фракций пыли Таким образом, аппарат представляет собой комбинированный пылеуловитель, предназначенный для очистки газов от полидисперсной пыли. [c.440]

Модель электрофильтра типа Ф-10 фосфорного производства. Условия компоновки электрофильтров Ф-10 в сетке колонн здания цеха фосфорного производства, а также наличие шнека в подводящем патрубке электрофильтра привели к необходимости подвода газового потока к нему не по прямой линии, а тангенциально (рис. 9.18). Газовый поток, поступающий в нижний короб 5 электрофильтра, сильно закручивается, что резко нарушает и усложняет распределение газового потока по сечению аппарата. Это подтверждают опытные данные, полученные па модели (М 1 15, табл. 9.11). [c.253]

При изучении конструкций сушильных камер, узлов подачи материала и агента сушки установлено, что аппарат, имеющий один сосредоточенный ввод для сушильного агента, более простой, но иногда рационально распределить подвод газа в камеру через несколько тангенциальных каналов. В этом случае происходит равномерная подача газов по всему периметру камеры, что исключает возможность налипания материала на стенки сушильной камеры. [c.174]

Исследованиями аэродинамики и тепло- и массообмена в конфузорной камере с тангенциальным и осевым вводами газовых потоков было установлено, что характер закрученного потока, форма (геометрия) камеры и соотношение ее габаритных размеров, а также способы подвода (отвода) газов находятся в тесной взаимосвязи с определенной оптимальностью процесса. Целесообразность внедрения конструкции унифицированного многокамерного аппарата, скомпонованного из модулей, намного предпочтительнее по сравнению с аппаратом с большой единичной камерой. В многокамерном аппарате сравнительно легче создается аэродинамический режим, обеспечивающий максимальные значения центробежных сил. В результате этого наблюдается такое положительное [c.309]

Аппарат включает в себя цилиндроконический корпус, в верхней части которого тангенциально расположен патрубок для подвода пульпы, разгрузочное приспособление, присоединенное к нижней части корпуса, смесительную камеру, патрубок для подачи реагентов и перемешивающее приспособление. Смесительная камера размещена внутри корпуса, в верхней его части, патрубок для подачи реагентов и перемешивающее приспособление — также внутри корпуса. [c.55]

Инерционные влагомаслоотделители подразделяют иа объемные, центробежные и поверхностные. Практически в них обычно сочетаются различные способы отделения жидкости от газа. В объемных влагомаслоотделителях отделение жидкости от потока осуществляется резким снижением скорости и изменением направления движения струи газа. Частицы жидкости, двигаясь по инерции, ударяются о стенку аппарата и стекают вниз. В иеитро-бежных влагомаслоотделителях в результате закручивания потока содержащиеся в газе частицы влаги и масла под действием возникающих центробежных сил отбрасывается к стенке. Закручивание потока осуществляется тангенциальным подводом газа и винтовыми каналами, установленными в потоке газа. [c.212]

Вихревые сушильные камеры-наиб. интересные представители аппаратов с закрученными потоками сушильного агента. Эти камеры представляют собой дисковые аппараты, напоминающие центробежный вентилятор с тангенциальным подводом теплоносителя. Влажш>1Й сьшучий или волокнистый материал загружается питателем через боковую часть камеры и под действием газовых струй закручивается, образуя в аппарате кольцевой вращающийся слой. Скорость истечения газа SOSO м/с, время пребывания в камере материала 10-20 с и 2- [c.485]

По сравнению с сущилками барабанными и кипящего слоя, в вихревой камере достигаются весьма высокие тепловое напряжение рабочего объема по испаренной влаге (до 4000 кг/(м час)) и скорость нагрева частиц (до 200°С/сек) и одновременно низкий расход тепла на испарение влаги (2—4 МДж/кг). Тангенциальный подвод газа в вихревую камеру удобен для создания аппаратов боль-щих мощностей с легко управляемыми условиями нагрева угля. Высокие относительные скорости угля и газа и значительная турбулентность газового потока позволяют получать в вихревых камерах такие удельные тепловые нафузки, которые не достижимы в аппаратах другого типа. Производительность аппарата при диамефе камеры 1,5—2 м может быть доведена до 50—100 т угля в час. [c.236]

В полочном пенном аппарате при определенных условиях на поверхности барботи-руемого слоя возникает пена. В циклоннопенных аппаратах поток газов при тангенциальном подводе раскручивается по спирали (рис. 4.2.15). Такой способ взаимодействия газов с жидкостью обеспечивает ббльшую непрерывно обновляемую поверхность контакта фаз. Циклонно-пенные аппараты весьма эффективны как газоохладители, так как позволяют снижать температуру газа до температуры уходящей из аппарата воды при начальной температуре газа до 400 °С. При этом одновременно происходит хорошая очистка газа от пыли. [c.407]

Применение магнитносилового поля при выпаривании щелоков нарушает строение кристаллической решетки и препятствует образованию накипи (метод Кепи) ( epi). Прибор Кепи ввиду его небольших размеров можно легко вмонтировать в трубчатку вьшарной установки. Об опыте работы с этим аппаратом сообщает Кан (Капп) [14]. Недостатки процесса горения упаренного щелока, как, например, неполнота сжигания веществ, унос летучей золы, могут быть устранены разбрызгиванием щелока паром высокого давления и тангенциального подвода воздуха в печи циклонного типа [5]. Этот метод позволяет полностью сжечь отработанный щелок без дополнительного подвода горючего. В Европе по данным 1958 г. имелось 85 действующих и строящихся установок такого рода. [c.474]

Элемент батарейного циклона Прат-Даниель (рис. 16 а) характеризуется двухсторонним тангенциальным подводом газов к цилиндрической части (вместо завихривающего аппарата) и отсутствием конусной части. [c.51]

Аппарат (фиг- 1) состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого расположен резервуар 2 со штуцером 3 для подвода жидкости, а Б нижней — резервуар со штуцерами 5 и 6 для вывода газа и жидкости из аппарата. К корпусу приварены завих-рители 4 прямоугольного сечения, обеспечивающие тангенциальный подвод газожидкостных потоков. Завихритель представляет собой своего рода многосопловой эжектор, в боковых стенках его имеются щелевидные вырезы с отогнутыми кромками для прохода жидкости. Жидкость через штуцер 3 поступает в верхний резервуар. Уровень жидкости в резервуаре необходимо поддерживать таким, чтобы завихрители были полностью залиты. Поступая в завихритель, газовый поток сужается и, приобретая большую скорость, увлекает за собой жидкость, вытекающую из щелевидных вырезов а стенках завихрителя. После завихрителя турбулизированный газожидкостный поток поступает в цилиндрический корпус и благодаря тангенциальному расположению завихрителей движется по винтовой линии по внутренней поверхности корпуса. Под действием центробежной силы частицы жидкости движутся в радиальном направлении и вместе с газом — вдоль стенок цилиндра. На выходе из цилиндрической части аппарата газо-жидкостный поток поступает [c.63]

На одном из заводов медицинских препаратов сушка мицел-лиальных масс производится в двухщелевом аппарате фонтанирующего слоя. Аппарат прямоугольного сечения с тангенциальным подводом газа (объем 0,225 м ) спроектирован ВНИИХИММАШем с участием Митева (ЛТИ) и авторов. Влажность пасты снижается с 80 до 3—4% при температуре поступающего воздуха 140 — 150 °С и уходящего 90—95 °С. Сушка производится на слое фторопластовой крошки (диаметр частиц 5 мм, масса слоя 150 кг). Напряжение сушилки по испаренной влаге составляет 530 кг/(м -ч) и 215 кг/(м -ч), нагрузка по влаге на 1 кг инерта — около 1 кг/(кг-ч). Экономический эффект, полученный за счет совмещения сушки с размолом и улучшения качества продукта равен 116 тыс. руб. в год. [c.236]

Конструктивные показатели аппарата — форсунки центробеж ные, с тангенциальным подводом воды. Диаметр выходного отвер. стия 5 мм. Схематичное изображение форсуночного воздухоохла дителя и форсунки показаны на рис. 111.24. [c.348]

Схема ЦПА с подводом газа через тангенциальный патрубок показана на рис. 1.12. Аппарат состоит из двух цилиндров — внешнего и внутреннего, между которыми образована кольцевая зона. В кольцевую зону с помощью тангенциальн9го патрубка подается газовый поток, который перед входом в жидкость приобретает вращательное движение. [c.253]

Принцип работы пенно-вихревого аппарата следующий. Перед началом работы бункер заполняется жидкостью. При подаче газа часть жидкости вытесняется в реакционную зону (керпус аппарата), при этом уровень жидкости в бункере понижается, открывая (или увеличивая) сечение между лопатками завихритвля для прохода газа. Газовый поток, подведенный тангенциально во входнзгю камеру и закрученный в завихрителе, пронизывает всю массу жидкости, превращая ее в динамическую пену и сообщая ей вращательное движение. Благодаря конусному расположению лопастей завихрителя в пену превращается весь объем жидкости, а не только ее периферийная часть. По мере поступательного движения газок идкостной системы вверх происходит постепенное разрушение пены. Жидкость отбрасывается к стенкам корпуса и под действием силы тяжести опускается вниз. Газ, обработанный в слое пены, проходит сепаратор и отводится из аппарата. Шлам или отработанный раствор постоянно или периодически выводится из бункера. Для компенсации потерь жидкости производится ее периодический подвод через регулятор уровня в нижнюю часть аппарата. [c.261]

Интенсификации процесса подготовки пульпы достигают благодаря улучшению гидродинамического режима перемешивания пульпы с реагентами. С этой целью аппарат снабжен кольцевым желобом, установленным внутри корпуса — соосно с ним, коак-сиально смесительной камере, раструбом для отвода пульпы, патрубком для отбора скоростного потока пульпы. Последний тангенциально соединен со смесительной камерой расположен же внутри патрубка для подвода пульпы, соосно с нии. Раструб для отвода пульпы соединен с верхней частью смесительной камеры. Перемешивающее приспособление расположено под нею и выполнено из чередующихся по высоте корпуса сверху вниз конусообразных зонтов, обращенных вершиной вверх, и поддонов в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вниз. Кроме того, зонты расположены с радиальным зазором относительно корпуса. Верхние кромки кольцевого желоба находятся выше смесительной камеры. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология