Декантат

Рис. 8.9. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга Г-43-107 I— ги1 роочищенное сырье II— газы на АГФУ 14— не табильный бензин на стабилизацию IV—легкий га.юйль V— тяжелый газойль VI— декантат VII— водяной пар VHI- дымовые газы IX— вода X— во >дух XI— катализаторная пыль

Во второй же колонне, куда подается только фаза go, 2 декантата, равновесная парам Е, флегма, стекающая с самой верхней тарелки, должна иметь тот же состав Хд, 2, что и питание gg, колонны. Следовательно, жидкий слой gQ, декантатора должен подаваться под самую верхнюю тарелку второй колонны. [c.293]

Известно несколько различных схем одноколонных установок, отличающихся в основном способом орошения верха колонны и местом ввода в колонну соответствующей фазы декантата из отстойника. Сравнительная эффективность различных одноколонных ректификационных установок определяется видом температурной зависимости их взаимной растворимости и составом исходной смеси. [c.297]

Расчет состава у паровой фазы по составу л встречной жидкой фазы ведется оо уравнению концентраций 160 методом постепенного приближения. Для установления соотношения, связывающего теплосодержание дл единицы веса декантата а и его состав с тепловыми величинами 6, и и составами и Уе целевых продуктов средней и верхней концентрационных секций колонны, составляются уравнения материального и теплового балансов для объема колонны, заключенного между двумя ее сечениями, одно из которых проходит через среднюю, а другое через верхнюю концентрационную секцию [c.91]

Декантат g , доведенный до точки начала кипения, представится на тепловой диаграмме фигуративной точкой М (xd, qd)-Согласно системе уравнений (VI.28) — (VI.30), прямая MS2 в [c.279]

Парообразные продукты крекинга направляются в нижнюю отмывочно-сепарационную секцию ректификационной колонны 13. Здесь продукты крекинга разделяются. В нижней части колонны от паров отделяется увлеченная катализаторная пыль, кроме того, происходит конденсация тяжелой части паров (за счет подачи нижнего орошения насосом 15). Легкий и тяжелый газойли выводятся из соответствующих точек колонны 13 в отпарные колонны 19 и 19, затем насосами 18 и 22 прокачиваются через теплообменники 12 и аппараты воздушного охлаждения 20 и выводятся с установки. Часть тяжелого газойля подается в узел смешения с катализатором (на рециркуляцию). С низа колонны 13 насосом 17 смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью откачивается в шламоотделитель 14. Шлам забирается с низа аппарата 14 насосом 16 и возвращается в реактор, а с верха шламоотделителя выводится ароматизированный тяжелый газойль (декантат). [c.38]

Мука диспергируется мешалкой в большом объеме теплой воды (30—40 °С). Такой производственный прием позволяет замедлять гидратацию белков клейковины и отделять путем немедленной декантации из центрифуги крахмальное молоко от сырой нерастворимой клейковины. В то время как сырое крахмальное молоко подвергается традиционному рафинированию (разделение на крахмал А, крахмал Б и растворимые вещества), сырая клейковина определенное время вылеживается (35— 40 мин при температуре 40 °С) для приобретения нужной структуры перед рафинированием (сепарация клейковины, волокон и определенного количества крахмала, входящего в сливаемую часть жидкости, или декантат при первом приеме разделения). Этот технологический процесс представляет особый интерес вследствие высокой чистоты получаемого крахмала А [54], однако имеется мало информации о степени выхода и качество других продуктов. [c.492]

В нижнюю секцию колонны 13 в качестве орошения подается тяжелый газойль, выводимый насосом 11 и прокачиваемый через аппарат 5 ввод этого орошения предотвращает унос катализаторной пыли. С низа колонны 13 отбирается смесь катализаторной пыли с тяжелыми жидкими продуктами крекинга, которая поступает в шламоотделитель 15. Отсюда шлам насосом 12 возвращается в реактор 7, а декантат — ароматизированный тяжелый газойль крекинга —отводится с установки. [c.40]

I сатурации. Декантат — визуально прозрачный, содержание в нем твердой фазы не более 1,0 г/л. Плотность сгущенной суспензии— 1,15—1,20 г/см Средняя скорость осаждения суспензии за 5 мин отстаивания в цилиндре не менее [c.63]

К отходам высокого и среднего уровня активности в радиохимических лабораториях относятся активные растворы, не нужные для дальнейшей работы и подлежащие удалению из камер и боксов фильтраты, декантаты, остатки анализируемых проб, проливы и пр. Кроме того, эти отходы могут получаться из первых порций дезактивирующих растворов, если на поверхности камеры или бокса попадают радиоактивные вещества в жидком или сухом виде. [c.19]

Неоднократно делались,попытки расширить область применения гуматов и повысить их эффективность. Это осуществлялось по трем основным направлениям. Первое из них — улучшение исходного сырья и технологии приготовления гуматов. Так, известно применение углей, содержащих до 90% гуминовых веществ [134]. В этом же направлении действует обогащение реагента путем удаления инертных фракций и последующего высушивания декантата. Таким образом удается получить полностью растворимый продукт, содержащий до 60—70% гуматов. [c.115]

По охлаждении желтый осадок обрабатывают эфиром (4 х 40 мл) при слабом нагревании (остается сера) объединенные декантаты концентрируют в вакууме, в результате чего получают 5,60 г желтоватого твердого продукта, который очищают хроматографированием на колонке (150 г силикагеля, элюирование эфиром). При этом отделяется незначительное количество серы. Из элюата получают 4,82 г (84%) продукта с т. пл. 56-57 °С (контроль по ТСХ силикагель, эфир). При перекристаллизации из н-гексана продукт выделяется в виде бесцветных игл с т. пл. 59-60 С. [c.204]

Отстойник снабжен люками 7 для осмотра и очистки, а также патрубками 18 — для входа сока, 23—для выхода сгущенной суспензии и 2 7—для выхода декантата. [c.529]

Технологическая схема практически не отличается от процесса АББ Луммус Крест. В зависимости от условий процесса и качества сырья можно получить простой и игольчатый кокс. Увеличивая температуру коксования, мы снижаем выход коксовой продукции и повышаем количество жидких дистиллятов. Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышается выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер могут работать в режиме получения максимального количества дистиллятных фракций, а также при повышенном выходе игольчатого кокса. В последнем случае в качестве сырья используется декантат каталитического крекинга, имеющий высокую концентрацию ароматических углеводородов и низкое содержание серы [0,5% (мае.)]. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер широко распространены на заводах США. Как правило, на этих установках получается кокс высокого качества-или высокопористый, или игольчатый-в общем количестве 55 тыс. т в день. [c.176]

Находясь определенное время в ярусах отстойника, сок отстаивается. Декантат отбирается из верхней части каждого яруса при помощи коллекторов 6 и выводится из отстойника через патрубки 27. В свою очередь, к последним присоединяются стояки, по которым сок поступает в контрольный ящик, а из него — на дальнейшую переработку. [c.531]

Осадок из нижних частей всех секций по отдельным трубам отводится в контрольный ящик сгущенной суспензии, а оттуда — на вакуум-фильтры. Таким образом, каждый рабочий ярус отстойника является одновременно и камерой осветления, и камерой уплотнения осадка. Загрузка секций в таком отстойнике одинакова. Благодаря меньшему времени пребывания сока (70... 80 мин) и меньшему удельному объему этого отстойника нарастание цветности сока в нем меньше, чем в двухступенчатом отстойнике. Осветленный сок (декантат) в этом отстойнике при переработке кондиционной свеклы получается практически без мути, что позволяет исключить контрольное фильтрование. Для хорошей работы отстойников необходимо обеспечить равномерное поступление сока первой сатурации. При наличии нескольких отстойников сок между ними необходимо распределять равномерно. Изменением количества отбираемого осветленного сока регулируют его чистоту. Сгущенную суспензию необходимо отбирать равномерно. [c.531]

Недостатки гравитационных отстойников они громоздки и занимают много производственной площади сок в них пребывает продолжительное время, что обусловливает повышение цветности сока декантат при переработке порченой свеклы содержит много мути, трудно отфильтровывающейся на контрольных фильтрах. [c.531]

По окончании разложения поллуцита раствор охлаждают до 75° С, декантируют и фильтруют на вакуумном фторопластовом или керамическом фильтре. Остаток в реакторе обрабатывают конденсатом, декантат отфильтровывают и объединяют с первым фильтратом. [c.281]

Разделение на неорганических ионообменниках. Для отделения Сг(У1) от Си(И), N1(11), 2п(П), С(1(П) применяют очищенный силикагель. В анализируемый аммиачный раствор (pH 11,5) вводят очищенный силикагель. Выдерживают 10 мин. и раствор декантируют. Промывают аммиачной водой, объединяют декантат и промывные воды, которые содержат Сг(У1) [813]. [c.141]

I - гидроочищенное сырье 11 - газы на АГФУ Ш - нестабильный бензин на стабилизацию IV - легкий газойль V - тяжелый газойль VI - декантат VII - водяной пар VIII - дымовые газы IX - вода X - воздух XI - катализаторная пыль [c.295]

Вторая фаза из отстойника подогревается в специальном йа-гревательном устройстве до начала кипения и, в зависимости от состава, возвращается в колонну ниже или выше уровня ввода сырья. В последующем изложении для придания картине большей определенности рассматривается ввод декантата в колонну [c.297]

По правилу смешения определяется фигуративная точка (Хт, / т) суммарного потока сырья Е и декантата 1, поступающего на верхнюю тарелку отгонной колонны. Эта точка расположится в области недогретой жидкости и может рассматриваться как фигуративная точка питания отгонной колонны. Дальнейший расчет не отличается от обычной графической или аналитической методики определения элементов ректификации отгонных ректификационных аппаратов. [c.304]

Секция колонны, расположенная между сечениями ввода начальной смеси и декантата, называется средней концентрационной, в отличие от расположенной выше верхней концентрацион- а. Г 0 ной секции. [c.85]

Тепловой баланс установки в целом составляется из того со-обра кения, что количества тепла, вносимые сырьем Ь и подаваемые в низ колонны и в подогреватель декантата, делятся на четыре части, которые уходят с конечными продуктами разделения и / из парциального конденсатора и из конденсатора-холодильника [c.86]

Раствор снизу колонны 4 подается насосом 5 через трубное пространство парового подогревателя 6 в колонну 7, где отделяется от жидкости основная масса растворителя. Пары растворителя сверху колонны 7 поступают в теплообменник 2, а затем вместе с конденсатом в холодильник 13. Конденсат собирается в емкости 28, (рис. 61) сухого растворителя. Остаток снизу колонны 7 поступает под действиём перепада давления через паровой подогреватель 8 в колонну 9. Остаток снизу колонны 9 самотеком через паровой подогреватель 10 перетекает в отпарную колонну 11, в которой острым водяным паром из масла удаляются остатки растворителя. Смесь паров растворителя и воды конденсируется в холодильнике 12 и направляется в декантато р 24. Дапарафиниро-ванное масло V снизу колонны 77 откачивается в парк. [c.180]

Экстрагирование масличного материала в шнековом экстракторе происходит в противотоке. Растворитель (бензин) насосом подается в верхнюю часть экстракционной колонны через форсунки и опускается вниз сплошным потоком, заполняя весь свободный объем колонны, включая пространство между частицами экстрагируемого материала. Потоком текущей жидкой фазы навстречу транспортируемому материалу заполняется свободный объем передаточного горизонтального шнека и загрузочной колонны. На всем пути по трем колоннам экстрактора жидкая фаза последовательно насыщается извлекаемым маслом и получаемая при этом мисцелла имеет наибольшую концентрацию на выходе из экстрактора. Патрубки в декантато- [c.975]

Для получения особо чистого хлорида цезия рекомендуется [221] специальный вариант обработки солянокислого раствора после разложения поллуцита, заканчивающийся осаждением цезия в виде дихлориодаата s[I (СЬ)]. По этому методу раствор, полученный при разложении поллуцита, упаривают досуха для удаления соляной кислоты, остаток обрабатывают водой и в декантат приливают аммиачную воду до щелочной реакции, а затем вводят карбонат аммония (60 г на 1 кг поллуцита) смесь нагревают при непрерывном перемешивании. Суспензию отфильтровывают, остаток промывают на фильтре аммиачной водой (1 10), а к фильтрату добавляют оксалат аммония для удаления примеси кальция. Фильтрат от последней операций упаривают почти досуха и полученный остаток обрабатывают 70%-ной азотной кислотой (150 мл на 1 кг исходного поллуцита) для разрушения аммонийных солей (см. выше). Образовавшийся нитрат цезия растворяют в минимальном количестве воды, взвесь кремневой кислоты отфильтровывают, объем раствора доводят до 500 мл м ъ раствор, нагретый почти до кипения, добавляют сначала мелкорастертый иод (0,7 кг на 1 кг сухого остатка), а затем 1,5 л 35%-ной соляной кислоты (на каждый 1 кг поллуцита). Нагревание и перемешивание раствора продолжают до полного растворения иода и прекращения выделения окислов азота. При охлаждении раствора выпадают оранжевые иглы или пластинки s[I( l)2]. Кристаллы дихлориодаата цезия отфильтровывают и промывают небольшим количеством 9 н. соляной кислоты. Выход продукта составляет 85% от теоретически возможного. [c.284]

Следует отметить, что таким способом удается выделить лишь 25—30% сухих веществ соковой воды. Если до коагуляции клеточный сок картофеля содержал 2,057о. сухих веществ, то после отделения белка в декантате содержание сухих веществ составляло 1,5%. Такие воды требуют дополнительной очистки. [c.16]

Смесь паров растворителя и воды из К-За конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстойник-деканта-тор обводненного растворителя Е-7а. Гач (петролатум) из колонны К-За откачивается насосом Н-10 в резервуарный парк. В декантато-ре Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в следующие декантаторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-ба. Нижний слой (растворитель в воде) из декантаторов подается насосом Н-13 в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденсируются в Т-28, конденсат поступает в Е-7а. С низа колонны К-5 отводится в канализацию дренажная вода. [c.315]

Описан метод определения ЗОГ -ионов, включающий осаждение BaS04 солянокислым раствором хромата бария, меченного радиоизотопом Сг [545]. При подщелачиванйи раствора после отделения осадка сульфата и хромата бария измеряют активность хромат-ионов в декантате 4 мкг мл ЗОГ определяют с относительной ошибкой 3%. [c.155]

Приготовление некоторых реактивов. Реактив Несслера готовят следующим образом 15 г иодида калия растворяют в 10 мл дистиллированной воды, к раствору прибавляют 11,25 г кристаллического иода и перемешивают до поляого растворения. К охлажденному раствору иода в К1 прибавляют 15 г металлической ртути и взбалтывают, пока не исчезнет желтое окрашивание. Жидкость декантируют с осадка, декантат переносят в мерную колбу емкостью 100 мл, проверяя в отдельной капле наличие свободного иода (реакция с крахмалом). Если синего окрашивания нет, добавляют раствор иода в иодиде калия до появления слабой реакции. Раствор доводят дистиллированной водой до 100 мл и смешивают с 485 мл 10%-ного раствора ЫаОН, дают отстояться (8—10 дней), чтобы выпал избыток солей ртути. Затем фильтруют и хранят в темной склянке, герметично закрывающейся хорошей корковой пробкой (нельзя использовать притертую стеклянную, ибо заедает). [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология