Плотность загрузки аппаратов

При возрастании плотности загрузки аппарата (отношение массы карбамата к единице реакционного объема) увеличивается выход мочевины. Например, при температуре 170 °С были получены следующие данные [c.70]

На рис. 377 показано изменение давления паров над плавом карбамида в зависимости от температуры синтеза 2 . Это давление зависит не только от температуры, но и от состава системы, в частности от соотношения компонентов МНз СО2 в исходной смеси. Оно резко увеличивается при возрастании содержания СО2 в исходной смеси сверх стехиометрического соотношения. Избыток же NHз не приводит к такому сильному возрастанию давления. При избытке аммиака давление понижается при добавлении к системе воды. Помимо температуры и состава системы на величину равновесного давления влияет степень заполнения реакционного аппарата жидкой фазой (плотность загрузки) — чем она больше, тем больше давление [c.540]

Особое внимание необходимо уделять конструкции мешалок, так как реакция протекает обычно в гетерогенной среде при наличии двух жидких фаз, из которых в одной находится 4— 5%-ный раствор органической кислоты в смеси камфена и изоборнильного эфира, а в другой — раствор катализатора в органической кислоте. Второй раствор имеет значительно большую плотность, чем первый, и в случае, если реакция ведется с небольшим избытком высококонцентрированной органической кислоты, его объем к концу реакции резко сокращается и составляет лишь 5—6%) общей загрузки аппарата. Это еще ухудшает условия для хорошего диспергирования катализатора. [c.85]

Так как карбамид образуется в жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки), тем больше выход карбамида — при малом объеме газовой фазы она образуется из меньших количеств NHg и СО2, выделяющихся из карбамата аммония, превращение же его в карбамид увеличивается (см. рис. 5.13). [c.237]

Так как карбамид образуется только в жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки), тем больше в нем жидкой фазы и больше равновесное давление над ней газовой фазы (см. выше) — это увеличивает выход карбамида. [c.243]

Если в вертикальном аппарате плотность орошения характеризует гидродинамику движения жидкости вдоль поверхности теплообмена, то для горизонтального аппарата периодического действия при отсутствии движения жидкости вдоль аппарата нет смысла говорить о гидродинамике движения жидкости, т. е. о жидкостном критерии Рейнольдса. Поскольку увеличение коэффициента теплоотдачи при росте загрузки аппарата имеет место, действительной причиной влияния Ке в роторных аппаратах любого типа может быть циркуляционное движение жидкости в жидкостных валиках, образующихся перед лопатками ротора. [c.267]

В подготовленный к загрузке аппарат заливают 1500 л раствора бисульфита натрия и пускают в ход механическую мешалку. Затем к бисульфиту натрия постепенно приливают раствор соды плотностью 1,3—1,31 г/см при непрерывном перемешивании реакционной массы. При этом происходит нейтрализация бисульфита натрия с выделением углекислого газа и образованием насыщенного раствора сульфита натрия. Выделяю-, щийся углекислый газ вспенивает реакционную массу. В случае сильного вспенивания массы уменьшают подачу в реактор раствора соды. ТеплО, выделяющееся при реакции нейтрализации, отводится с помощью охлаждающей воды, циркулирующей в змеевике. Бисульфит натрия нейтрализуют неполностью с тем, чтобы остаточная кислотность в реакционной массе соответствовала 3,5—5% 50г, связанного в бисульфит. [c.227]

Так как карбамид образуется только в 6 жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки), тем больше в нем жидкой фазы и больше равновесное давление над ней га- [c.262]

Наиболее распространенным способом уплотнения сырья в гидролиз-аппарате является одновременная загрузка его сырьем и смачивание разбавленной серной кислотой. При этом плотность загрузки опилок возрастает на 8—10%- [c.143]

Изучение этой стороны вопроса различными исследо вателями показывает, что на величину равновесного давления при одной и той же температуре оказывает влияние степень заполнения В, или плотность загрузки, реакционного аппарата. Из сравнения кривых равновесного давления Р над плавом мочевины при различных температурах и плотностях загрузки видно (рис. 19), что это давление при одном и том же молярном отношении исходных компонентов (ННз СОг = 2) тем выше, чем больше плотность загрузки. Например, при 200 °С равновесные давления будут возрастать с повышением плотности загрузки следующим образом [c.78]

Продолжительность процесса. Для получения максимальных выходов мочевины необходимо, чтобы плав находился в аппарате строго определенное время. Поэтому в производственных условиях продолжительность процесса — один из основных технологических параметров. Однако на скорость реакции влияет столько различных факторов (температура, давление, молярное отношение ЫНз СОг, состав реакционной смеси, плотность загрузки и т. д.), что установить их суммарное воздействие точными количественными показателями не представляется возможным. Поэтому для расчета современных промышленных установок время пребывания плава в аппарате обычно принимается на основе практических данных в пределах от 0,5 до 1 ч. Вместе с тем имеются все основания утверждать, что при подборе соответствующих условий — параметров процесса и конструкции аппарата — время пребывания плава в реакторе можно уменьшить до нескольких минут. [c.87]

Крайне опасна утечка сероуглерода из аппаратов, емкостей, трубопроводов, а также проникновение паров из оборудования в производственное помещение. Вопросам герметизации аппаратуры, плотности фланцевых соединений, сальников и других устройств, через которые возможно проникновение паров ядовитых, пожаро-и взрывоопасных веществ в производственное помещение, должно быть уделено особое внимание. При вскрытии действующих реакционных реторт, если они не оборудованы герметичными приспособлениями, обязательным условием является предварительное поджигание газов. Загрузку реторт древесным углем необходимо выполнять под огнем . [c.95]

Рекомендуемая область использования питателя — подача хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером гранул до 3 мм, влажностью до 1,5 %, температурой до 100 °С, насыпной плотностью до 1800 кг/м . Такие питатели устанавливают в непрерывных химических производствах для загрузки технологических машин и аппаратов и разгрузки бункеров. [c.260]

При периодическом режиме работы аппарата единовременная загрузка материалом с насьшной плотностью р = 1000 кг/м составляет 150 кг (ло сухому продукту). Сушка материала от исходной влажности м = 0,1 кг/кг до конечной влажности и = 0,01 кг/кг происходит в течение 50 мин. Материал содержит в основном внутреннюю влагу, и обмена ею между частицами материа-или, ла в процессе сушки не происходит. Кривая сушки представлена на рис. 1.2.6.1. [c.636]

Следует обратить внимание на необходимость строгой регламентации по герметизации загрузочных и выгрузочных люков периодически действующих аппаратов, поскольку допускаются опасные отступления от действующих правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В ряде случаев при недостаточно надежных технических средствах и часто повторяющихся операциях вскрытия и последующей герметизации аппаратов испытание их на плотность перед повышением давления производится рабочими взрывоопасными средами или такие испытания совсем не производятся, а аппараты без проверки на герметичность выводятся на рабочий режим высокого давления. В этих условиях велика вероятность ошибок, приводящих к выбросам взрывоопасных продуктов в атмосферу. Для предупреждения такой опасности люки или другие устройства для загрузки сырья и выгрузки прореагировавшей массы должны быть выполнены в соответствии с Правилами изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.249]

После окончания строительных, монтажных или ремонтных работ проводят подготовку агрегата к пуску. Подготовка включает ряд последовательных операций - проверку правильности монтажа, испытания аппаратов и систем на плотность, гидравлические испытания, промывку линий и аппаратов, сушку футеровки, загрузку катализаторов, приготовления рабочих растворов на стадии очистки газов от СОг и СО и заполнение системы, ревизию арматуры и систем контроля и автоматического управления, обкатку компрессоров и насосов. [c.84]

Весьма эффективны аппараты с чередующимися слоями анионита и катионита (аппараты со смешанным слоем). Такое сочетание свойств ионита обеспечивает одновременно как высокую производительность аппарата, так и высокое качество очистки (разделение) при высоких нагрузках по жидкой фазе (100— 150 мУм -ч), а также может сокращать загрузку ионита и расход реагентов. При этом в верхней части аппарата располагается анионит, имеющий значительно большую емкость и меньшую плотность по сравнению с катионитом, занимающим нижний, меньший объем аппарата это обеспечивает требуемое качество (чистоту) продукта. Аппарат со смешанным слоем ионита имеет более сложную дренажную систему, так как необходим дополнительный дренаж на границе раздела слоев ионита. Рабочий раствор при сорбции обычно подают сверху, а при регенерации ионитов, наоборот, снизу. Это позволяет использовать принцип флотации на стадии регенерации ионита, которая является наиболее сложной. Поэтому ее стараются проводить как можно реже и вне аппарата. [c.259]

Исходя из результатов, можно ожидать, что применение многокамерных электродиализных аппаратов, работающих по принципу обессоливания, позволит получить деминерализованный водный раствор глицина. С этой целью проводили работу в многокамерном электродиализном аппарате с чередующимся расположением мембран, деминерализуемых (обессоливающих) камер было 49, рассольных камер — 50. В рассольные камеры поступал раствор глицина с концентрацией 130 г/л с примесью хлористого аммония. Концентрация хлора в исходном растворе 90 г л. Суммарная загрузка глицина в проводимых опытах 13 кг, хлора — 9 кг. Процесс вели при плотности тока 1 а дм . [c.252]

Влияние плотности загрузки аппарата на выход мочевины при разных температурах показано на рис. 60. Возрастание плотности загрузки приводит к увеличению выхода мочевины. Поскольку мочевина образуется только в жидкой фазе (стр. 182), то чем больше плотность загрузки, тем меньше объем газовой фазн и тем меньшее количество карбамата аммония переходит в виде МНз и СОг в газовую фазу. [c.549]

Ориентировочная оценка показывает, что для потока жидкости значение ВЕС близко примерно двум диаметрам насадочных элементов для потока газа — это около одного диаметра элемента в сухой насадке и около пяти таких диаметров в орошаемой насадке при высоких скоростях газа и жидкости. Отсюда можно заключить, что в насадочных колоннах, высота которых во много раз превышает диаметр насадочных элементов, отклонения от идеального вытеснения пренебрежимо малы. Однако более существенная дисперсия времени пребывания отдельных элементов жидкости в колонне может возникать вследствие каналообразоваиия , обусловленного неоднородностью плотности загрузки насадки или стеканием жидкости по стенкам. Это особенно вредно, когда изменения составов газа или жидкости между входом и выходом из аппарата сравнительно велики. [c.220]

В H.a. неподвижная насадка засыпается на опорные решетки, имеющие отверстия для стока жидкости и прохождения газа (рис. 1). Яйадкость подается на насадку сверху при помощи спец. распределит, устройств. По всей высоте насадки равномерное распределение жидкости невозможно, что объясняется т.наз. пристеночным эффектом-большей плотностью загрузки насадки в центр, части аппарата, чем около его стенок, вследствие чего жидкость стремится растекаться в направлении от центра к периферии. Для предот-faa fna i вращения этого и улучшения [c.172]

Избыточное количество СОг не оказывает влияния на выход, карбамида но концентрация ее оказывает значительное влияние Чем выще концентрация СОг в исходном газе, тем выще степень конверсии. Обычно источником СОг служит экспанзерный газ — отход от производства аммиака. Содержащиеся в углекислом газе примеси (Нг, СО, N2, О2 и другие) уменьшают парциальное давление аммиака и, следовательно, его растворимость в жидкой фазе. Так, например, если при начальном содержании СО в исходном газе 98—99% степень конверсии составляет 65—66 % при содержании СО2 85—86% степень конверсии, при прочих равных условиях, снижается до 45%. Рост степени конверсии с повышением общего давления в системе синтеза показан на рис. 381. Так как карбамид образуется только в жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки),тем больше в нем жидкой фазы и больше равновесное давление над. ней газовой фазы (см. выше) — это увеличивает выход карба-мида [c.542]

Это означает, что слой из более мелкого. материала имеет большую плотность, чем идеальный слой, и отсюда ао больше, а минимальная с1<орость исевдоожижения меньше, чем ожи-дае.мая. В общем случае это показано на рис. 23. С укрупнением частиц материала их диаметры более близки и идеальная упаковка слоя становится возможной. Однако при высыпании материала в аппарат плотность загрузки несколько меньше, а скорость исевдоожижающей среды больще ожидаемой (см. рис. 23). [c.44]

Копперс [160, 161, 176] сконструировал крупнолабораторный аппарат для определения вспучивания, при помощи которого испытывалось поведение угля при различных плотностях загрузки. Данные о предыдущих конструкциях или соответствующая библиография не приводятся. Прибор отличается от прежних лабораторных приборов [158] главным образом своими размерами. В этом приборе измерялись. лишь давления, превышающие 0,08 кг см . Копперс и Иенкнер считают указанное давление допустимым для стенок коксовой печи. [c.241]

Полученное решение (IV.28) для у х) надо подставить во второе из уравнений (IV.25) и решать его с учетом граничных условий (IV.27). Для большей наглядности введем условную линейную скорость и = т/р загрузки топлива и условное время его пребывания в слое = 0. Если теплопотерь нет ( о = 0). адиабатический разогрев угля составляет АТад = ql yf . Интегрируя второе из уравнений (IV.25) вдоль аппарата от х = О до х = 1, можно оценить средний разогрев Т — = А7 ад/(1 + где = = Суд/а2 — время тепловой релаксации всего реактора. Считаем при этом плотность и удельную теплоемкость Суд насадки и топлива практически одинаковыми. Вводя для краткости записи безразмерные отношения [c.194]

Типовая промышленная установка избирательного дробления углей состоит из двух йтделителей мелких классов угля в кипящем слое (ОКС) и четырех молотковых дробилок. Отделители мелких классов (ОКС) представляют собой аппараты для пневматической классификации по крупности и плотности, оборудованные системой непрерывной загрузки предварительно дробленной шихты и раздельной выгрузки мелких и крупных классов, циркуляции и подогрева воздуха, регулирования и управления процессом разделения. Производительность ОКСа 400 т/ч по углю или шихте. [c.69]

Для реакторов с неподвижным или с движущимся слоем крупногранулированного теплоносителя (или катализатора) необходимую загрузку твердых частиц определяют как известный для данного аппарата объем, умноженный на насыпную плотность твердого материала- [c.35]

Производительность по готовому продукту Ог = 750 кг/ч начальная влажность гранул = 46 % (масс.), конечная 2 = 12 % (масс.) температура теплоносителя на входе в аппарат = 45°С, на выходе из аппарата (по опытным данным) 2 = 30 °С температура материала на входе в аппарат 01 = 16 °С, на выходе из аппарата (исходя из технологических требований) 02 = 40 °С, в слое (средняя) 0сл = 2О°С, в зоне загрузки 0сл1 = 2О°С, в зоне выгрузки 0сл2 = = 40 °С влагосодержание поступающего воздуха Хо = 0,002 кг/кг (при о = —6,0°С и фо = 89 %, по зимним условиям Киева [6]) энтальпия поступающего в калорифер воздуха /о =—1,04 кДж/кг (при тех же условиях [6]) характеристика материала размер гранул минимальный 1 = 4 мм, максимальный 2 = 6 мм, кажущаяся плотность рм = 950 кг/м , насыпная плотность влажного Рн1 = 650 кг/м , высушенного рн2 = 570 кг/м , теплоемкость м = 1,05 кДж/(кг-К) среднее время пребывания (по опытным данным) т = 1,2 ч. [c.151]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

В соответствии с технологической схемой участка получения калиевого жидкого стекла (рис. 64) силикат калия растворимый (силикат-глыба) поступает на склад сырья в крытых железнодорожных вагонах или полувагонах навалом. Со склада силикат-глыба в контейнерах I подается в бункер 2. Из бункера силикат-глыба пластинчатым питателем 3 подается на молотковую дробилку 4. Дробленая силикат-глыба выгружается в контейнер 1 и подается к автоклаву 6. Автоклав вращающийся вместимостью 12 м единовременная загрузка 2,6 т (при коэффициенте заполнения 0,6). Контейнер с силикат-глыбой талью устанавливается над Анкером 5, и силикат-глыба выгружается из контейнера через бункер в автоклав 6. В автоклав из сборника 7 заливается горячая ода на 20 см выше уровня глыбы. Соотношение глыба вода Оставляет 1 1. Разварка силикат-глыбы производится острым "аром, подаваемым по трубопроводу в автоклав до достижения давления в автоклаве 0,6—0,7 МПа. После этого подача пара в Автоклав прекращается, и дальнейший процесс растворения силиката происходит за счет тепла реакции. Контроль процесса осу- Чествляется по плотности жидкого стекла. Из автоклава жидкое клo с плотностью 1,34—1,36 т/м передавливается паром в один аппаратов с перемешивающим устройством 8. В аппарате 8 при бходимости производится дополнительное упаривание или раз- "вление жидкого стекла. Предусмотрена подача различных доба- [c.169]

Гомогенизация смазки обычно сопровождается замешиванием в нее пузырьков воздуха, в связи с чем большое значение приобретает стадия деаэрации смазки С19,25]. Именно поэтому гомогенизацию смазок обычно совмещают с деаэрацией, например, при помощи гомогенизатора "Мантон-Гаулин". Удаление воздуха улучшает внешний вид смазок и химическую стабильность при хранении и приводит к повышению их плотности. Особенно сильно смазки обогащаются воздухом при продавливании через сопла, насадки, распылители и т.п. Удаление воздуха осуществляется под вакуумом (разрежение 690-710 мм рт.ст.) в специальных камерах. Проходя в такие камеры через узкие отверстия перфорированной перегородки, которая может быть подвижной, смазка разбивается на тонкие струйки, что облегчает удаление воздуха. Производительность таких деаэраторов достигает нескольких тонн в час. В условиях вибрации процесс деаэрации интенсифицируется. Как правило, деаэраторы являются аппаратами периодического действия. Имеются аппараты с загрузкой до 18 т смазки (40-50 полезного объема) и длительностью цикла 12-30 ч. Для непрерывных процессов перспективными являются деаэраторы непрерывного действия, как, например, показанный на рис.14 (]20]. [c.30]

Вначале следует изолировать отдельные жидкостные линии и аппараты. Для загрузки минеральной ваты в здании применяют мостовые краны, вне здания — башенные краны и строительные подъемники. Вату затаривают в контейнеры вместимостью 2—3 с откидывающимся дном. Во время транспортирования одного контейнера, другие находятся под нагрузкой. При загрузке минеральной ваты, упакованной в рогожные или бумажные кули, применяют гребенки с крючками. Кули навешивают на крюки и краном подают на площадки блока, где мешки расшивают. Вату засыпают в кожух. Каждый слой ваты выравнивают и уплотняют деревянными трамбовками до плотности 300—ЗЗОкг/м . Во избежание обрыва тонких медных труб и проводов от термометров сопротивлений во время изоляционных работ в системах трубопроводов поддерживают избыточное давление 0,01—0,02. 1Па и включают приборы для контроля температуры, чтобы при обрыве вовремя заметить повреждение. По мере заполнения [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология