Сера в коксе

Содержание серы в коксе почти всегда больше, чем в остаточном сырье коксования. Из остатков малосернистых нефтей получают малосернистый кокс, содержащий, как правило, до 1,5 % (масс.) серы кокс из сернистых остатков содержит обычно 2,0— 4,5 % (масс.) серы, а из высокосернистых — более 4,0 % (масс.) [16]. [c.29]

Изучение закономерностей выгорания коксовых отложе-пий, содержащихся на катализаторе крекинга, показало, что содержание серы в коксе и количество серы в выгоревшей части кокса при регенерации катализатора зависят от содержания серы в исходном сырье и от условий регенерации катализатора. В остаточном коксе регенерированного катали- [c.77]

При крэкинге нефти до кокса, некоторая часть серы остается в последнем. Эглоф и Морель обнаружили до 5% серы в коксе, пол -ченном из одной мексиканской нефти. [c.163]

Содержание серы в сырье для коксования зависит от природы исходной нефти. У работников коксового производства принято различать весьма условно по содержанию серы в коксе три вида сырья. [c.35]

Сернистым сырьем принято считать остатки девонских нефтей Урало-Волжского бассейна туймазинских, ромашкинских и других, сходных с ними по содержанию серы. Содержание серы в коксе из таких остатков составляет около 4%- [c.36]

При коксовании гудрона высокосернистой арланской нефти (угленосной свиты) нафтено-парафинового основания 32% общей серы выделилось в виде сероводорода, т. е. почти столько же, сколько и при коксовании гудрона малосернистой эхабинской нефти нафтенового основания. При этом относительное содержание серы в коксе было 31%, т. е. меньше, чем при коксовании гудрона туймазинской нефти, но больше, чем при коксовании гудрона эхабинской нефти. О том, что сернистые соединения арланской нефти характеризуются крайне низкой термической стабильностью, известно было из многочисленных работ, в которых отмечалось, что уже при нагревании сырой нефти до 120 °С происходит выделение из нее сероводорода. [c.65]

Были проведены экспериментальные работы по обессериванию нефтяного кокса термическим путем и с применением различных реагентов. На рис. 47 приведены полученные в 1953 г. [131] данные о содержании серы в коксе (фракция 1 —10 мм) из различных сернистых и высокосернистых нефтяных остатков после прокалки его, в течение 5 ч. [c.154]

При температурах прокалки от 500 до 1000 °С количество серы в коксах снизилось всего лишь на 0,02—0,1%. На такую [c.154]

Рис. 47. Содержание серы в коксах, прокаленных при разных температурах

Увеличение количества едкого натра, подаваемого в коксуемое сырье, до 10% (на кокс 33%) позволило снизить содержание серы в коксе с 3,9 до 2%. При добавлении едкого натра до 20% на сырье содержание серы в коксе уменьшилось с 3,9 до 1%. [c.159]

С по КиШ можно снизить содержание серы в получаемом коксе в 1,1—1,3 раза. Одновременно увеличивается выход кокса на коксуемое сырье вследствие образования асфальтено-смолистых веществ из масляной части сырья. Предварительная обработка сырья газообразным аммиаком привела к увеличению количества серы в коксе на 0,2—0,3%, т. е. к образованию нелетучих сераорганических соединений. [c.160]

Подача воздуха, хлора и аммиака в сырье в процессе коксования не дала результатов по снижению содержания серы в коксе. [c.160]

Коксование сырья с добавкой до 7% хлористого алюминия привело к уменьшению количества серы в коксе в 1,5—2 раза [133]. Обессеривающее действие хлористого алюминия при крекинге было известно ранее [70], но не нашло промышленного применения из-за коррозии аппаратуры, дороговизны и дефицитности самого реагента. В этих опытах также происходила сильная коррозия аппаратуры и возрастало содержание золы в коксе с 0,7—0,9 до 5—7,8%. Кокс при этом получался непрочный и легко истирался в порошок. Зола состояла в основном из окислов железа и алюминия. [c.160]

Результаты обработки сернистого кокса в течение 2 ч при 1000 °С водяным паром, хлором, аммиаком и водородом при расходе реагента 1200 л кг кокса (размер кусков 5—8 мм) приведены в табл. 47. Прокалка кокса в этих условиях без применения реагентов практически не привела к изменению содержания в нем серы. После обработки водяным перегретым паром и аммиаком содержание серы в коксе снизилось в 1,1 раза, [c.160]

При пропускании через кокс (размер частиц 5—8 мл) при 950 °С пропана, -бутана и пропан-пропиленовой фракции лучшие результаты были получены с применением в качестве обессеривающего агента пропан-пропиленовой фракции. При удельном расходе ее 1000 л/кг содержание серы в коксе снизилось с 3,9 до 3,1%, что соответствует глубине обессеривания 20,6%. С повышением температуры к этому эффекту должен прибавляться эффект термического обессеривания, который при 1300 °С составляет 40%. При этом наблюдается пиролиз газа. [c.161]

Для кокса из тяжелых остатков сернистых нефтей такое снижение наблюдается только после прокалки при 1400 °С. Следовательно, при повышенном содержании серы в коксе несколько увеличивается его способность реагировать с кислородом. При глубокой ароматизации исходного сырья в процессе пиролиза эта способность снижается. [c.220]

Содержание серы в коксе = 0,084 0,759 (содержания серы в угле). [c.122]

Термическое обессеривание кокса осуществляется только при высоких температурах, составляющих 1500—1800° С. Можно, однако, обессеривать при более низких температурах, например при 700° С, если процесс коксования вести с вдуванием водорода или водяного пара и если куски кокса достаточно мелкие для того, чтобы вдуваемый газ проникал внутрь массы. До настоящего времени не найден практический и экономичный способ обессеривания кускового кокса с размерами кусков 60 или 90 мм. Вероятно, легче уменьшить содержание серы в коксе до 1% при начальном его содержании 3%, чем получить кокс с содержанием 0,2% серы из кокса с содержанием серы 1%. Эти проблемы поведения серы в процессе коксования и обессеривания кокса рассмотрены в источнике [15]. [c.122]

При типичных степенях конверсии около половины серы, находящейся в сырье, преобразуется в сероводород, часть ее остается в каталитическом газойле, а остальное небольшое количество распределяется между бензином и коксом, отлагающимся на катализаторе. Переход серы в кокс нежелателен, так как он способствует последующему выбросу окисей серы с отходящими газами регенерации и, следовательно, приводит к отравлению атмосферы. [c.98]

Отмечается [139], что при переходе от аморфных катализаторов к цеолитсодержащим распределение между продуктами крекинга серы, содержащейся в сырье, изменяется мало. При этом вследствие снижения выхода кокса выбросы серы с дымовыми газами регенератора уменьшаются. Содержание серы в коксе зависит от содержания ее в исходном сырье. Но доля ее в коксе (в % от общего содержания в сырье) примерно одинакова (см. табл. 29). [c.101]

Рис. 41. Влияние глубины конверсии сырья на отношение содержания серы в коксе к его содержанию в сырье

Содержание серы в коксе, отлагающемся на катализаторах крекинга, больше при большем ее содержании в сырье [24, 25]. Так, при крекинге вакуумных дистиллятов, содержащих 1,61 и 0,19% (масс.) серы, в состав кокса входит 2,0 и 0,78% (масс.) серы соответственно [24]. Считается, что в процессе крекинга соотношение серы в коксе и сырье остается постоянным и близким к единице [24, 25]. Однако такое усреднение довольно приближенное. По-видимому, отношение может изменяться в более широких пределах, и подтверждением этого являются данные работы [23], в которой указываются пределы от 0,3 до 1,3. [c.9]

При переходе к биметаллическим катализаторам риформинга резко ужесточаются требования к содержанию серы в сырье, поэтому и содержание серы в коксе на таких катализаторах меньше. В связи с этим для [c.52]

Концентрация серы в коксе, % (масс.) [c.133]

Сера в коксе/сера в сырье [c.133]

Среднее содержание серы в коксе, % [c.11]

Из представленной информации видно, что коксование смеси гудрона западно-сибирской нефти и асфальта не позволяет снизить содержание серы в коксе ниже 2,3%. В периоды дефицита западно-сибирской нефти вовлечение в переработку гудрона смеси башкирских нефтей приводит к еще большему ухудшению качества кокса - содержание серы растет до 2,7-2,8%. Проблема завода заключается в поставках достаточного количества малосернистой западно-сибирской нефти. [c.12]

Если на УЗК направить гудрон сургутской нефти (сера 2,3%), смесь асфальта из этой же нефти и остаточного экстракта ( искусственный гудрон), то можно снизить содержание серы в коксе до 2,3 - 2,4%. [c.13]

Снижение содержания серы в коксе. [c.30]

Зависимость между содержанием серы в коксе и в нефти [c.30]

Содержание серы в сырье, % —й—Содержание серы в коксе, % [c.30]

Содержание серы в коксе зависит почти линейно от содер — жяния ее в сырье коксования. Малосернистые коксы получают из остатков малосернистых нефтей или подвергнутых гидрооблагора — живанию. Как правило, содержание серы в коксе всегда больше ее содержания в сырье коксования. [c.54]

При крекинге ароматических углеводородов кокс получается бюлее обогащенным углеродом, чем при крекинге парафинистого сырья. В составе кокса крекинга сернистого нефтяного сырья всегда содержится сера. В среднем отнопшние содержания серы в коксе к се содержанию в сырье крекинга близко к единице. [c.122]

В среднем выход малосернистого кокса увеличивается с 17—20% (масс.) при коксовании гудронов выше 500 °С до 25—27% при коксовании сырья, подготовленного по схеме переокисление части мазута (20—30%) до температуры размягчения 60—70°С, смешение с неокисленной частью (70—80%), вакуумная перегонка смеси мазутов с получением остатка выше 500 °С, Содержание некоторых нежелательных примесей в коксе уменьшается, вероятно, в результате вовлечения в процесс коксообразования дополнительного количества легких компонентов с меньшим содержанием гетероатомов. Так, установлено снижение содержания ванадия в коксе при включении в подготовку сырья коксования стадии окисления с 55 до 45 млн (для украинской нефти). Ранее также отмечалось, что предварительное окисление позволяет снизить содержание ванадия ц никеля примерно на 50% [166]. Есть также сведения, что предварительное окисление снижает содержание серы в коксе [166, 181], но в работе [173] изменения содержания серы в коксе не наблюдалось, следовательно, необходимы дополнительные исследования. [c.121]

Так, Нопример, содержание серы в коксе по отдельным тех-Н1 1еским условиям колеблется от 1,5—1,8% До 4,2%. Зольность, истираемость, истинная плотность и выход летучих, как правило, принимают согласно ГОСТ 3278—62 с небольшими изменениями, в зависимости от местных условий производства кокса. [c.139]

Рис. 48. Изменение содержания серы в коксах в зависимости от продол жительности их пдокалки

Г. К- Ангелова и К- И. Сысков [13] сообщают, что при подаче 50 объемов водорода в I мин в процессе коксования угля им удалось снизить содержание серы в коксе в 2—4 раза. [c.161]

В 1958 г. А. Ф. Красюковым, А. В. Цинько и 3. И. Сюняевым совместно с Е. Е. Юдовичем и И. К- Лядским были проведены опыты по высокотемпературной прокалке (кальцинации) сернистого нефтяного кокса с целью его обессеривания на опытно-промышленно электрокальцинаторе научно-исследовательского отдела Гипрокаучука. При 1500—1600 °С содержание серы в коксе снизилось с 4 до 0,7%. Сила тока была 2400 а, напряжение 48 в, производительность аппарата [c.162]

Данные [140] о влиянии типа сырья и глубины конверспн на отношение содержания серы в коксе к его содержанию в сырье приведены на рис. 41. По мнению авторов [140], при переработке прямогонного сырья в коксе в среднем содержится 0,7 вес. % серы на 1 вес. % серы в сырье. Однако такое усреднение является весь- [c.102]

Содержание серы. Сера - одна из самых нежела- тельных примесей кокса, хотя для некоторых отраслей промышленности необходим именно сернистый и высо- -косернистый коксы. Содержание серы в коксе зависи ] от ее содержания в исхо.оной нефти. В тяжелых остатках, поступающих на коксование, сера прочно связана с высокомолекулярными (коксообразуюшими) органическими соединениями. В работах [9, 161 доказано отсутствие свободной серы в коксе замедленного коксования. Авторами работ [.36-39] на основании получения малосернистого кокса из сернистых нефтей Западной Сибири установлено, что промышленное производство кокса с содержанием серы менее 1,5% воэ- - [c.23]

Если усовершенствование технологии производства решает задачу наращивания доли крупного кокса, то содержание серы в коксе напрямую зависит от качества поставляемой нефти. Неблагоприятнное обеспечение сырьём производства кокса влияет на ухудшение качества продукции по содержанию серы. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология