Тарелка барботажная карбонизационной колонны

Карбонизационная колонна. Карбонизационная колонна (рис. 93) представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из ряда элементов-бочек, различных по своей конструкции и назначению. В верхней части колонны имеются две большие полые бочки 1, называемые сепарационными. Эти бочки предназначены для отделения брызг жидкости, увлекаемых газом. Сепара-ционные бочки снабжены водомерными стеклами для наблюдения за уровнем жидкости в колонне. Верхняя сепарационная бочка закрыта крышкой, на которой имеются штуцера для выхода углекислого газа и установки предохранительного клапана. Под сепарационными бочками установлены абсорбционные бочки 3 (20—25 в зависимости от типа карбонизационных колонн). В верхних абсорбционных бочках имеются штуцера 4 для ввода жидкости. Абсорбционные бочки отделены друг от друга и от нижней сепарационной бочки барботажными тарелками 5, предназначенными для распределения газового потока в объеме жидкости и обеспечения большой поверхности соприкосновения жидкости и газа. Барботажная тарелка (рис. 94) состоит из колокола 1 и днища 2. В днище барботажной тарелки имеется центральное [c.213]

Рис. 6-7. Барботажная тарелка карбонизационной колонны

Рис. 18. Барботажная тарелка типовой бикарбонатной карбонизационной колонны.

Рис. 109. Барботажная тарелка малой карбонизационной колонны

Карбонизационные колонны. Карбонизационная колонна представляет собой аппарат непрерывного действия, в котором используется принцип противотока между жидкостью и газом. Колонна состоит из установленных одна на другую цилиндрических чугунных бочек, разделенных барботажными тарелками, которые удлиняют путь газа в колонне. В барботажных тарелках создается хороший контакт и перемешивание жидкости и газа. Нижние бочки колонны снабжены холодильными трубками. [c.112]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собой барботажные колонны, составленные из чугунных секций —царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные или брызгоотбойные устройства средние же царги заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло-и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, — карбонизационные и дистилляциониые колонны имеют одноколпачковые тарелки. В многополочных барботажных колоннах содового производства каждая полка работает по принципу смешения. Однако из-за большого количества полок общий режим в колонне приближается к режиму вытеснения и расчет этих реакторов можно вести, пользуясь закономерностями, характеризующими идеальное вытеснение. Примерные расходные коэффициенты на 1 т кальцинированной соды (95% Naa Os) [c.96]

Рис. 37. Барботажная тарелка типовой карбонизационной колонны.

Рис. 108. Барботажная тарелка большой карбонизационной колонны

Отделение переработки содового раствора. Основным аппаратом 8 отделении переработки содового раствора является карбонизационная колонна. Она бывает двух видов - большая и малая. В большой карбонизационной колонне диаметром 2300 мм и общей высотой 25 575 мм число бочек 45. В 12 бочках размещены барботажные тарелки. Расстояние между тарелками 1570 мм. Колонна имеет бочку-базу с распределительной тарелкой, барботажные тарелки со штуцерами и бочки С люками для ревизии аппарата. [c.264]

В производстве бикарбоната натрия нашли применение карбонизационные колонны с барботажными тарелками и без тарелок. Предполагалось, что в колоннах с тарелками более эффективно поглощается СО, в результате удлинения пути газа и продолжительности контакта с жидкостью, а также более равномерного распределения газа по всему сечению колонны. [c.45]

Карбонизационная колонна состоит из бочки-базы высотой 900 лш и одиннадцати бочек высотой 1200 лж каждая. В бочках 5, 6, 8 и 9 установлены барботажные тарелки. Тарелка (рис. 23) представляет собой промежуточное днище сферической формы с одним центральным отверстием диаметром 200 мм, вокруг которого расположено восемь отверстий диаметром 150 мм. Сверху днище покрыто колпаком с зубчатыми краями. По всей поверхности колпака расположены конусные отверстия диаметром соответственно 25 и 12 млг. [c.50]

Нормальное поступление углекислого газа в карбонизационную колонну может быть нарушено вследствие повышения сопротивления колонны, вызываемого засорением осадками отверстий в барботажных тарелках и образованием наростов кристаллов бикарбоната натрия на стенках колонны. [c.54]

Бочки карбонизационной колонны, барботажные тарелки и крышку колонны изготавливают из чугуна. Холодильные трубки применяются чугунные или стальные (из углеродистой и нержавеющей стали). [c.216]

Карбонизационная колонна является барботажным аппаратом непрерывного действия. От других барботажных аппаратов она отличается отсутствием переливов на тарелках. Карбонизационная колонна заполнена сплошным столбом насыщенной газом жидкости. Такая конструкция карбонизационной колонны обусловлена специфическими особенностями процесса карбонизации. [c.219]

Рассол из промывателей 2 и 3, объединенный в общий поток, поступает на верхнюю тарелку промывателя газа карбонизационных колонн 8. В нижнюю бочку этого промывателя поступает газ карбонизационных колонн, уже прошедший через первый промыватель газа на станции карбонизации. Для равномерного распределения газа в нижней бочке промывателя 8 имеется барботажный колокол. [c.87]

Новые карбонизационные колонны. Установлены более мощные карбонизационные колонны улучшенной конструкции. Увеличены диаметр и высота колонны, а также поверхность охлаждения холодильных бочек, установлены тонкостенные чугунные трубки, улучшена конструкция барботажной тарелки. [c.250]

В малой карбонизационной колонне диаметром 200 мм и общей высотой 14980 мм 12 бочек, включая бочку-базу. Высота бочки 1200 мм. В 5, 6, 8 и 9-й бочках (снизу) установлены барботажные тарелки. Малая колонна имеет штуцера для входа и выхода СОг и дпя подачи содового раствора и выхода суспензии. Ее барботажная тарелка (рис. 116) представляет собой ложное днище слабо выраженной сферической формы, зажатое между фланцами соседних бочек. Днище имеет одно центральное отверстие диаметром 200 мм и 8 периферийных отверстий диаметром по 150 мм каждое. Сверху ложное днище закрыто колпаком с зубчатыми краями. По всей поверхности колпака просверлены отверстия конической формы с наружным диаметром 12 мм и внутренним 25 мм. Коническая форма отверстий уменьшает скорость забивания их осадком КаНСОз. [c.264]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собою барботажные колонны, составленные из чугунных секций — царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные, либо брызгоотбойные устройства, средние же бочки заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло- и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки — карбонизационные колонны, дистиллеры имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы тарелки дистиллера показан на рис. 100. [c.310]

Осадительная карбонизационная колонна (рис. 175), применяемая на одном из содовых заводов, представляет собой цилиндрический чугунный аппарат барботажного типа диаметром 2,7 м и общей высотой около 26 м. Колонна состоит из бочки-базы /, деся-твесттво ти холодильных бочек 4, двад-цати пяти барботажных бочек 5 (с тарелками), двух газовых бочек 7 (без тарелок). Газ движется противотоком, проходя через всю толщу ам-монизированного рассола, перетекающего сверху вниз из одного поглотительного устройства в другое, и уходит через верхние штуцеры колонны. [c.452]

Над скурбберной частью первого промывателя газа колонн установлены холодильные бочки 10 для охлаждения жидкости. Холодильные бочки отделены от скрубберной части промежуточным днищем. Эти холодильные бочки отличаются от установленных в карбонизационной колонне тем, что в них отсутствуют промежуточные барботажные тарелки. [c.217]

При использовании карбонизационной колонны в качестве осадительной часть образовавшегося бикарбоната натрия оседает на ее внутренних поверхностях. Свободные сечения колонны для прохода жидкости и газа постепенно сужаются. Если не принимать мер для удаления накопившегося осадка, то свободные проходы сузятся настолько, что через них сможет проходить только газ выход жидкости из колонны прекратится и в мерники начнет поступать газ. Таксе состояние карбонизационной колонны называют подвисанием . При зарастании свободного объема колонны бикарбонатом натрия количество жидкости в ней уменьшается, а ее прогазованность возрастает. Поэтому признаком наступающего подвисания является падение давления газа на входе в колонну. Подвисанию колонны способствует резкое охлаждение суспензии -в верхних холодильных бочках в летнее время, сопровождающееся обильным выпадением бикарбоната, а также временное прекращение подачи газа в колонну и оседание взмученного в жидкости бикарбоната. Частые подвисания могут быть следствием неудачной конструкции колонны плоские барботажные тарелки, малое расстояние между холодильными трубками. [c.222]

Барботажные тарелки колонны—плоские с зазубренными краями и одним центральным отверстием, через которое проходит и поднимающийся снизу газ и стекающая сверху жидкосгь. Вследствие этого происходит сильное перебрасывание л<идкости снизу вверх, приводящее к нарушению режима карбонизационной колонны н плохой структуре кристаллов бикарбоната натрил. Такая конструкция барботажной тарелки хуже описанной вьг-ше конструкции барбслажной тарелки типовой колонны. [c.115]

На многих содовых заводах еще сохранились карбонизационные колонны малой произвс дительности—не более 60 т соды в сутки (диаметр колонн 1,8 м и высота 22—23,5 м). Эти колонны состоят из семи или восьми холодильных бочек и 27—30 установленных над ними барботажных бочек четыре-пять верхних бочек не имеют барботажных тарелок. На некоторых заводах барботажные тарелки таких колонн имеют одно центральное отверстие на других—вокруг центрального отверстия расположено еще восемь круглых отверстий меньшего диаметра. [c.115]

Кроме высокого давления газа, для успешного поглощения СОо жидкостью требуется большая поверхность соприкосновения жидкости с газом. Эта поверхность создается на барботажных тарелках. На каждой из 30 -35 барботажных тарелок, имеющихся Е карбонизационной колонне, газ дважды дробится, проходя через жидкость сначала при прохождении через отверстия в тарелке, а затем, пробиваясь через просветы в зазубренных краях X ляака и через конусные отверстияв колпаке. [c.118]

Основные аппараты содового производства (абсорбционная, карбонизационная и дистиллерная колонны) барботажного типа, т. е. в них для увеличения поверхности соприкосновения газообразных продуктов с жидкостями используется метод пробульки-вания (барботирования) газа через слои жидкости. Барботаж-ные колонны составляют из чугунных секций — царг, снабженных колпачковыми тарелками (пассетами). Абсорберы обычно имеют многоколпачковые тарелки. Карбонизационные колонны и дистиллеры, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы одно- и многоколпачковых тарелок показан на рис. 35. [c.99]