Колонна карбонизационные осадительные

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

В основании промывателя газа колонн установлены три полые бочки 7 и бочка-база 8.. Эти бочки являются промежуточной емкостью между первым промывателем газа колонн и осадительными карбонизационными колоннами. Для наблюдения за уровнем жидкости в нижних бочках установлено водомерное стекло. [c.217]

В период предварительной карбонизации в карбонизационные колонны поступает через нижний ввод печной газ из коллектора II (рис. 80). Во время работы колонны как осадительной в нее направляется через нижний ввод смешанный газ известковых и содовых печей из коллектора IV и через выше расположенный ввод—газ известковых печей из коллектора III. Подача [c.258]

Абсорбционная колонна 4 (рис. 34), включающая промыва-тель воздуха фильтров и газа колонн, состоит из большого числа чугунных секций диаметром 2,8 м й общей высотой до 30 м. Карбонизационная (осадительная) колонна 5 диаметром 2,3 м и высотой свыше 23 м в верхней части имеет 29 малых чугунных секций, в нижней — 7 больших секций, снабженных трубками, по которым циркулирует охлаждающая вода. [c.98]

Из абсорбера аммиачно-соляной раствор, пройдя холодильник 4, охлаждаемый водой, непрерывно подается в верхнюю часть карбонизационной (осадительной) колонны 5, высота которой 23,3 ж и диаметр 2,3 м. Ее верхняя часть состоит из 26—30 [c.116]

Рис. 242. Карбонизационная (осадительная) колонна

Обычно группа карбонизационных колонн состоит из пяти колонных аппаратов (четыре осадительные колонны и одна промывная). [c.449]

Из колонны предварительной карбонизации под избыточным давлением 700—800 мм рт. ст. выходит газ, содержащий 5—6% СО2 и 25% NH3 и направляемый в первый промыватель 3 газа колонн. Промыватель орошается жидкостью, поступаюшей из колонны предварительной карбонизации 2. В промывателе жидкость несколько донасыщается двуокисью углерода, которая приходит сюда с газами, выходящими из осадительных карбонизационных колонн 5 (на рисунке показана одна колон- [c.450]

Контроль процесса карбонизации. На станции карбонизации непрерывно контролируется с помощью самопишущих приборов содержание СОг в газе, поступающем в колонны, и в газе, выходящем из осадительных колонн по показаниям автоматических самопишущих приборов регулируется отбор жидкости из карбонизационных колонн. [c.454]

В последние годы большинство содовых заводов перешло на режим карбонизации в три стадии. По этому режиму осадительные карбонизационные колонны работают на углекислом газе с. повышенным содержанием СО2, благодаря чему достигается лучшая степень использования натрия поваренной соли. Карбонизация в три стадии последовательно проводится в трех аппаратах. Дополнительный аппарат — первый промыватель газа колонн служит для глубокой предварительной карбонизации аммонизированного рассола. [c.85]

При дополнительном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в первом промывателе газа колонн сокращается объем слабого печного газа, подаваемого компрессорами в осадительные карбонизационные колонны. Благодаря этому повышается средняя концентрация СО2 в газе, поступающем в осадительную колонну, и уменьшается унос аммиака из жидкости, в результате чего возрастает степень использования натрия в колоннах. [c.85]

Карбонизационная (осадительная) колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат барботажгюго типа, состоящий из отдельных чугунных бочек и царг (аналогична абсорбционной колонне). Внутренний диаметр карбонизационных колонн от 1,8 до 3,0 м, высота- - ог 21,7 до 27 м. [c.383]

Жидкость, поступающая в колонну из ПГКЛ-1, должна иметь концентрацию связанного СОа 65—70 н.д. и температуру 40—44° С. Концентрация СГ выходящей из колонны жидкости — не менее 95 н.д., прямой титр — 23—27 Н.Д., связанного NH3 — не менее 69 н.д., температура — не выше 30° С. Температура жидкости в средней части карбонизационной осадительной колонны должна быть не ниже 63° С. [c.138]

Очищенный и осветленный рассол поваренной соли направляют в барботажную абсорбционную колонну 4. Верхняя часть колонны служит для промывки рассолом газа, отсасываемого вакуум-насосом от вакуум-фильтров 6, и газа из карбонизационных (осадительных) колонн 5. В этих газах содержится небольшое количество аммиака и углекислоты, которые целесообразно отмыть спеллим рассолом и, таким образом, более полно использовать их в производстве. Нижняя часть колонны 4 служит для насыщения рассола аммиаком, поступающим из дистилляцион-ной колонны 3. Полученный аммиачно-соляной рассол далее направляют в барботажную карбонизационную колонну 5, где происходит основная реакция превращения исходного сырья в бикарбонат натрия,NaH Oз и NH4 1. Необходимая для этой це- [c.95]

Карбонизационная (осадительная) колонна (рис. 242) одного из содовых заводов представляет собой цилиндрическую башню высотой 23,3 м и внутренним диаметром 2,3 м. Нижняя часть колонны состоит обычно из семи больших холодильных бочек 1, снабженных трубками, по которым циркулирует охлаждающая вода. Верхняя часть колонны состоит из 29 малых бочек 2. Аммиачный раствор поваренной соли входит в четвертую сверху малую бочку и, пройдя последовательно через все бочки, выходит внизу колонны. Поступающий печной газ, содержащий 38—40% СО2, под давлением 2—2,5 ата подается в четвертую снизу холодильную бочку, а смешанный газ (содержащий 60— 68% СО2) поступает в первую снизу холодильную бочку. Газ проходит противотоком через всю толщу аммиачносоляного раствора, перетекающего сверху вниз из одного поглотительного устройства в другое, и уходит сверху в промыватель газа карбонизационных колонн. [c.534]

В колонне, находящейся на промывке, происходит частичное насыщение аммони ированного рассола оксидом углерода (IV). Этот период работы называют предварительной карбонизацией, а колонну предкарбоннзатором. Все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). В этих колоннах происходит донасыщсние растпора оксидом углерода (IV) и выделение в осадок бикарбоната натрип. [c.382]

Для лучшего перемешивания жидкости, а следовательно, для более быстрого растворения осадка в промывную колонну подают снизу из известковых печей газ, содержащий 35-40 об.% СОа. Таким образом, промывка колонны совмещается с полезной операцией — предварительной карбонизацией аммонизированного рассола. Позтому карбонизационную колонну, находящуюся на промывке, в этот период называют колонной предварительной карбонизации (КЛПК). Остальные колонны, где протекает основной процесс - осаждение бикарбоната натрия, называются осадительными или рабочими колоннами (КЛ). [c.127]

Осадительная карбонизационная колонна (рис. 175), применяемая на одном из содовых заводов, представляет собой цилиндрический чугунный аппарат барботажного типа диаметром 2,7 м и общей высотой около 26 м. Колонна состоит из бочки-базы /, деся-твесттво ти холодильных бочек 4, двад-цати пяти барботажных бочек 5 (с тарелками), двух газовых бочек 7 (без тарелок). Газ движется противотоком, проходя через всю толщу ам-монизированного рассола, перетекающего сверху вниз из одного поглотительного устройства в другое, и уходит через верхние штуцеры колонны. [c.452]

Автоматизация станции карбонизации. Для упрощения на рис. 183 показаны две колонны колонна 1 предварительной карбонизации и осадительная (карбонизационная) колонна 4. Каждак колонна в течение 3—4 суток работает как осадительная, а затем на сутки переключается на предкарбонизацию, во время которой ее промывают. Коммуникации, необходимые для переключения колонн, на рис. 183 для упрощения схемы не показаны. [c.471]

В осадительную карбонизационную колонну 5 газ поступает в двух местах через ввод над верхней холодильной бочкой подается газ известково-обжигательных печей, содержащий 37—40% СОг, в нижнюю бочку колонны — смесь газа содовых и известково-обжигательных печей — смешанный газ, содержа-ишй 60—80% СОг. Из верхней части карбонизационных колонн 5 газ огводигся по общему трубопроводу в первый про-мыва ель 3 газа колонн. [c.451]

В технологической схеме процесса карбонизации на содовых заводах СССР предусмотрено применение так называемой предварительной карбонизации. По такой наиболее совершенной схеме процесс карбонизации осуществляется в две или три стадии. Для проведения предварительной карбонизации используется способность осадка НаНСОд растворяться в слабо карбонизованном аммонизированном рассоле с частичным превращением бикарбоната в легко растворимую соду ЫзгСОд. Первая стадия процесса заключается в предварительном частичном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в колонне, подлежащей очистке от осадка. Из числа колонн серии одна всегда работает в качестве колонны предварительной карбонизации (предкарбонизатора) все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). [c.83]

Аммонизированный рассоЛ из резервуара 1 перекачивается в общий коллектор, соединенный со всеми колоннами серии (на рисунке не показано) и предназначенный для подачи жидкости в колонны 3 предварительной карбонизации. Из предкарбонизатора 3 жидкость поступает в сборник 4, откуда центробежным насосом 5 через коллектор питания подается в осадительные карбонизационные колонны 6. Образующийся в этих колоннах бикарбонат натрия выходит в виде суспензии из колонны снизу и по трубам поступает в соответствующие мерники 7. Отсюда суспензия направляется по общему коллектору на вакуум-фильтры для отделения раствора от осадка бикарбоната натрия. [c.84]

В осадительные карбонизационные колонны углекислый газ подается, как правило, через два входа. Концентрированный (смешанный) газ поступает в нижнюю часть колонны, в зону выхода готовой карбоиизованной жидкости (первый вход газа). Через второй вход на высоте 5—12 м вводится слабый печной газ (с более низкой концентрацией СО-2). Через первый вход чаще всего подается смесь высококонцентрированного газа содовых печей и слабого газа известково-обжигательных печей. В холодильной зоне карбонизационных колонн температура жидкости понижается с 60—70 до 26—30° С. Охлаждающая вода проходит через холодильные бочки снизу вверх, противотоком охлаждаемой жидкости. Газ, отходящий из осадительных карбонизационных колонн и предкарбонизатора, направляется в отделение абсорбции (промыватель газа колонн) для улавливания непоглощенного аммиака. [c.85]

Соблюдение баланса между приходом жидкости в серию колонн и выходом суспензии с помощью регуляторов уровня в предкарбонизаторе, промежуточном холодильнике, первом промывателе газов колонн и в осадительных карбонизационных колоннах. [c.97]

Суспензия бикарбоната натрия из мерников осадительных карбонизационных колонн поступает в коллектор 2 для распределения по корытам 8 вакуум-фильтров, оборудованным мешалками 1. Ко-личест-во суспензии можно регулировать дроссельными заслонками, установленными на приемных трубах. Для предотвращения возможного переполнения корыта имеется перелив, через который избыток жидкости сливается в буферный сборник 13 с мешалкой. Отсюда суспензия снова подается в коллектор 2. В буферный сборник избыток суспензии направляется из корыт мерников и в тех случаях, когда выработка карбонизационных колонн превышает пропускную способность вакуум-фильтров. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология