Холодильная бочка

Рис. 56. Холодильная бочка карбонизационной колонны

Бочки и барботажные тарелки колонны изготавливают из чугуна. Тонкостенные трубки в холодильных бочках толщиной 6 мм делают из нержавеющей стали или из специального щелочестойкого чугуна, содержащего (мас.%) 0,5 N1,0,4 Сг, 0,4 Мп и 3,3 С. [c.133]

У — штуцер для ввода газа 2 — штуцер для вывода газа < —штуцер для вывода конденсата — ввод воды в холодильники 5 — вывод воды из холодильников 6 — трубная решетка холодильника 7 — чугунная холодильная трубка 5 —крышка холодильной бочки 5 — лаа. [c.150]

Колонна состоит из ряда чугунных царг (бочек). В нижней части колонны установлено десять холодильных бочек, в которые вмонтированы водяные холодильники. Между каждыми двумя холодильниками вставляется барбо-тажная тарелка. Барботажные тарелки помещены также в верхней половине [c.151]

Холодильные бочки II—VI имеют по 288 чугунных трубок (диаметр около 50 мм, длина около 3 м). Охлаждающая поверхность трубок в каждой бочке около 140 м . [c.447]

Холодильные бочки 4 (высота каждой бочки 0,95 л) снабжены трубками, по которым снизу вверх проходит вода (максимальное избыточное давление воды в трубках 2 ат). Общая поверхность охлаждения в холодильных бочках колонны около 1000 Карбонизованный раствор движется в межтрубном пространстве сверху вниз. Между холодильными бочками также установлены барботажные тарелки 3. [c.453]

Каждая барботажная бочка снабжена тарелкой 3 линзообразной формы с колоколом 6, имеющим зубчатые края. Для прохода газа и жидкости в тарелке имеется центральное отверстие 8 диаметром около 0,3 м, вокруг него восемь овальных отверстий 9 и на периферии тарелки 72 конусных отверстия (на рисунке не показаны), расположенных в шахматном порядке в два ряда. Такое же устройство имеют тарелки, установленные между холодильными бочками и над бочкой-базой. [c.453]

Охлаждающая вода на выходе из холодильных бочек. . 40—45 [c.453]

В зависимости от температуры колонной жидкости регулируют подачу охлаждающей воды в холодильные бочки. [c.454]

Реакция карбонизации протекает с значительным выделением тепла, вследствие чего температура жидкости в средней части карбонизационной колонны повышается до 60—65 °С. Поэтому нижняя часть колонны (десять холодильных бочек 6) охлаждается водой. Охлаждающая вода поступает двумя параллельными потоками в первую и вторую (считая снизу) холодильные бочки карбонизационной колонны. Таким образом, один поток охлаждающей воды проходит все нечетные холодильные бочки колонны, второй поток — все четные. Нагретую воду удаляют через общий коллектор. Применяются колонны и других конструкций и различные схемы ввода газа и воды в холодильные бочки колонн. [c.451]

Газ из известково-обжигательных печей поступает в нижнюю барботажную бочку, расположенную над холодильными бочками, а жидкость вводится в верхнюю барботажную бочку. Высота столба жидкости в колонне около 24 м. Две верхние газовые бочки 7 (высота каждой 1,35 м) снабжены водомерными стеклами 10 для наблюдения за уровнем жидкости в колонне. В крышке колонны имеются предохранительный клапан 11 и два штуцера для выхода газа из колонны. [c.453]

Холодильник газа дистилляции (рис. 5-9), входящий в состав абсорбционной колонны, имеет пять холодильных бочек с поверхностью теплообмена по 170 м . Газ из конденсатора газа дистилляции поступает в верхнюю пустую бочку аппарата, омывает холодильные трубы и через нижнюю пустую бочку направляется во второй абсорбер. [c.70]

Карбонизационные колонны, эксплуатируемые на содовых заводах СССР, различны по их общим размерам, конструкции барботажных и холодильных бочек и поверхности охлаждения, определяющим производительность колонн. [c.87]

Установленная на бочке-базе 1 колонна в нижней части составлена из холодильных бочек 3. Ее верхняя часть состоит из обыкновенных пустых абсорбционных бочек 4, иногда [c.87]

Рис. 6-8, Холодильная бочка карбонизационной колонны 1 — камеры 2 — теплообменные трубки.

Холодильные бочки колонны (рис. 6-8) отличаются особой формой. С внешней стороны они обычно имеют два прилива, образующих ка- [c.88]

Аммонизированный рассол и жидкость предварительной карбонизации вводятся в колонну через штуцера четвертой и пятой бочек сверху (см. рис. 6-6). В нижней бочке колонны (бочка-база) расположены штуцера 2 м 10 для ввода концентрированного газа и для вывода жидкости. Слабый печной газ обычно вводят через штуцер, расположенный между третьей и четвертой холодильными бочками (считая снизу), либо через штуцер, находящийся между седьмой и восьмой холодильными бочками. Все бочки колонны снабжены смотровыми лючками. [c.89]

Количество трубок в холодильной бочке 144 177 303 Диаметр трубок, мм. [c.89]

Максимальная температура в колоннах обычно поддерживается и контролируется в 14-й бочке. По нормам технологического режима, в зависимости от местных условий (концентрация СО2 в углекислом газе, NHз в аммонизированном рассоле, производительность колонн), эта температура должна находиться в пределах 60—64° С. Ниже 14-й бочки в колонне поддерживается более низкая температура, что способствует уменьшению растворимости бикарбоната натрия и, следовательно, выделению наибольшего количества его в осадок. Для поддержания требуемой температуры в нижней части карбонизационной колонны избыток тепла отводится холодной водой, протекающей по трубкам холодильных бочек. [c.94]

Для охлаждения карбонизуемого раствора нижняя половина колонны состоит из холодильных бочек, через охлаждающие трубки которых снизу последовательно проходит вода. Охлажденнная суспензия отводится из нижних бочек осадительных колонн и самотеком под давлением столба жидкости, находящейся в колоннах, поступает на вакуум-фильтры для отделения осажденного ЫаНСОз от маточной жидкости. [c.130]

Таким образом, барботажные тарелки не только препятствуют продольному перемешиванию жидкости в колонне, но и обеспечивают равномерное распределение газа по сечению колонны и способствуют увеличению поверхности контакта между газом и жидкостью. Как было указано ранее, образующуюся суспензию при движении ее к выходу из колонны нужно постепенно охлаждать, чтобы повысить вькод осажденного бикарбоната натрия. Для этой цели в нижней половине колонны установлены холодильные бочки 3 (см, рис. 54). Холодильные бочки (рис. 56) по конструкции аналогичны бочкам, описанным ранее для второго абсорбера с внутренним охлаждением. Между холодильными бочками находятся барботажные тарелки. [c.132]

Холодильная часть карбонизационной колонны тжет быть в типовом исполнении, кох да между холодильными бочками помещаются типовые абсорбционные тарелки (см. рис. 56), или с установкой между холодиль- [c.134]

На первом промьиателе газа колонн находится холодильник 4 для охлаждения жидкости до или после ПГКЛ-1. Холодильник состоит из четырех типовых холодильных бочек, аналогичных описанным на с. 132. [c.136]

При пуске карбонизационных колонн открывают задвижки на газопроводах, отводящих газ из рабочих колонн и колонн предварительной карбонизации, открывают краны на трубопроводах первого и второго вводов газа в колонны и задвижки на газовой линии, соединяющей компрессоры с атмосферой, и провфяют закрытие кранов на жидкостной коммуникации колонн. Включают контрольно-измерительные приборы и полностью открывают задвижки на трубопроводах, подводящих газ из общего коллектора в рабочие колонны и в колонну предварительной карбонизации. После проверки правильности положения всей запорной арматуры включают компрессоры и газ с атмосферы подается в общий коллектор. Наблюдая за уровнем жидкости в колоннах, открывают краны на жидкостных трубопроводах и начинают подавать насосом или газлифтом предкарбонизованную жидкость на рабочие колонны. По достижении температуры в горячей зоне 50° С начинают подачу охлаждающей воды в холодильные бочки и открывают краны на выходе суспензии из колонн. По приборам доводят режим работы колонн до требуемого нормами технологического режима. [c.144]

Переключают рабочие колонны на промывку строго по графику в такой последовательности прекращают подачу воды в холодильные бочки колонны, отключаемой на промывку и включаемой в работу после промьшки, увеличивают отбор суспензии из колонны, щзекращают подачу пред-карбонизованной жвдкости и заменяют ее аммонизированным рассолом. Газ известковых печей отключают от колонны, включаемой в работу, и переключают на промывную колонну (через нижний ввод). Открывают задвижку на трубопроводе, подводящем газ 1-го ввода во включаемую в работу колонну, и закрывают ее на промываемой колонн . Выход жийкости из колонны, останавливаемой на промывку, переключают на первый промьшатель газа колонн. [c.144]

Холодилышк газа содовых печей (рис. 82) состоит из двух частей — собственно холодильника 2 и резервуара-постамента 1. Холодильник состоит из ряда холодильных бочек, аналогичных холодильным бочкам карбонизационных К0Л01Ш. Газ и слабая жидкость движутся по межтруб-ному пространству аппарата сверху вниз, охлаждающая вода по трубам — снизу вверх. Воду в холодильник подают через два ввода параллельными потоками. Слабая жидкость стекает в резервуар-постамент 2. На 1 т соды конденсируется около 350 кг воды и улавлинается примерно 8 кг NH3, [c.183]

Осадительная карбонизационная колонна (рис. 175), применяемая на одном из содовых заводов, представляет собой цилиндрический чугунный аппарат барботажного типа диаметром 2,7 м и общей высотой около 26 м. Колонна состоит из бочки-базы /, деся-твесттво ти холодильных бочек 4, двад-цати пяти барботажных бочек 5 (с тарелками), двух газовых бочек 7 (без тарелок). Газ движется противотоком, проходя через всю толщу ам-монизированного рассола, перетекающего сверху вниз из одного поглотительного устройства в другое, и уходит через верхние штуцеры колонны. [c.452]

В осадительную карбонизационную колонну 5 газ поступает в двух местах через ввод над верхней холодильной бочкой подается газ известково-обжигательных печей, содержащий 37—40% СОг, в нижнюю бочку колонны — смесь газа содовых и известково-обжигательных печей — смешанный газ, содержа-ишй 60—80% СОг. Из верхней части карбонизационных колонн 5 газ огводигся по общему трубопроводу в первый про-мыва ель 3 газа колонн. [c.451]

В осадительные карбонизационные колонны углекислый газ подается, как правило, через два входа. Концентрированный (смешанный) газ поступает в нижнюю часть колонны, в зону выхода готовой карбоиизованной жидкости (первый вход газа). Через второй вход на высоте 5—12 м вводится слабый печной газ (с более низкой концентрацией СО-2). Через первый вход чаще всего подается смесь высококонцентрированного газа содовых печей и слабого газа известково-обжигательных печей. В холодильной зоне карбонизационных колонн температура жидкости понижается с 60—70 до 26—30° С. Охлаждающая вода проходит через холодильные бочки снизу вверх, противотоком охлаждаемой жидкости. Газ, отходящий из осадительных карбонизационных колонн и предкарбонизатора, направляется в отделение абсорбции (промыватель газа колонн) для улавливания непоглощенного аммиака. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология