Бочка холодильная карбонизационной

Рис. 56. Холодильная бочка карбонизационной колонны

Реакция карбонизации протекает с значительным выделением тепла, вследствие чего температура жидкости в средней части карбонизационной колонны повышается до 60—65 °С. Поэтому нижняя часть колонны (десять холодильных бочек 6) охлаждается водой. Охлаждающая вода поступает двумя параллельными потоками в первую и вторую (считая снизу) холодильные бочки карбонизационной колонны. Таким образом, один поток охлаждающей воды проходит все нечетные холодильные бочки колонны, второй поток — все четные. Нагретую воду удаляют через общий коллектор. Применяются колонны и других конструкций и различные схемы ввода газа и воды в холодильные бочки колонн. [c.451]

Карбонизационные колонны, эксплуатируемые на содовых заводах СССР, различны по их общим размерам, конструкции барботажных и холодильных бочек и поверхности охлаждения, определяющим производительность колонн. [c.87]

Рис. 6-8, Холодильная бочка карбонизационной колонны 1 — камеры 2 — теплообменные трубки.

Максимальная температура в колоннах обычно поддерживается и контролируется в 14-й бочке. По нормам технологического режима, в зависимости от местных условий (концентрация СО2 в углекислом газе, NHз в аммонизированном рассоле, производительность колонн), эта температура должна находиться в пределах 60—64° С. Ниже 14-й бочки в колонне поддерживается более низкая температура, что способствует уменьшению растворимости бикарбоната натрия и, следовательно, выделению наибольшего количества его в осадок. Для поддержания требуемой температуры в нижней части карбонизационной колонны избыток тепла отводится холодной водой, протекающей по трубкам холодильных бочек. [c.94]

Карбонизационные колонны цеха бикарбоната натрия в отличие от карбонизационных колонн цеха кальцинированной соды не имеют холодильной зоны. Это объясняется тем, что при охлаждении пульпы получаются очень мелкие кристаллы бикарбоната натрия, которые быстро забивают холодильные бочки и вызывают повышенные потери бикарбоната натрия, а также необходимость более частой промывки колонн. [c.47]

В основании карбонизационной колонны установлена бочка-база 1 со сферическим днищем и штуцерами 10 и 2, через которые выводится суспензия бикарбоната натрия и подается компрессором смешанный газ (1-го ввода). Для равномерного распределения газа по сечению аппарата и взмучивания оседающего на дно колонны бикарбоната натрия в нижней бочке имеется конический отражатель с зубчатым краем. Для газа 2-го ввода входной штуцер 9 устанавливают в зоне холодильных бочек или непосредственно над ней. В последнем случае имеется-опасность резкого охлаждения еще достаточно нагретой жидкости ( 55° С) в месте ввода газа из-за испарения воды и выдувания аммиака входящим газом. Резкое охлаждение, как указывалось, может отрицательно влиять на качество кристаллов бикарбоната натрия. [c.162]

Холодильные бочки карбонизационной колонны 3240 0,001 -Я- [c.8]

Рис. 95. Холодильная бочка карбонизационной колонны диаметро 1

В основании карбонизационной колонны установлена бочка-база. В днище бочки-базы по касательной введена труба со штуцером для выхода суспензии бикарбоната натрия. В верхней части бочки-базы имеется штуцер, через который подается газ I ввода. Для распределения газа устанавливается конический отражатель с зубчатым краем. Газ II ввода поступает в карбонизационную колонну через штуцер, расположенный на участке холодильных бочек или в первой абсорбционной бочке над зоной охлаждения. [c.216]

Бочки карбонизационной колонны, барботажные тарелки и крышку колонны изготавливают из чугуна. Холодильные трубки применяются чугунные или стальные (из углеродистой и нержавеющей стали). [c.216]

На содовых заводах СССР работают карбонизационные колонны трех типов, отличающиеся диаметром, высотой, количеством и конструкцией абсорбционных и холодильных бочек и производительностью. В табл. 20 дана общая характеристика карбонизационных колонн различных типов. [c.216]

Прекратить подачу воды в холодильные бочки карбонизационных колонн. [c.227]

Из коллектора газ поступает в холодильник газа содовых печей, который представляет собой чугунный колонный аппарат, собранный из отдельных квадратных холодильных бочек, аналогичных холодильным бочкам карбонизационных колонн. Поверхность охлаждения такого холодильника составляет обычно 2 м-на 1 т суточной выработки соды. [c.281]

Карбонизационные колонны. Карбонизационная колонна представляет собой аппарат непрерывного действия, в котором используется принцип противотока между жидкостью и газом. Колонна состоит из установленных одна на другую цилиндрических чугунных бочек, разделенных барботажными тарелками, которые удлиняют путь газа в колонне. В барботажных тарелках создается хороший контакт и перемешивание жидкости и газа. Нижние бочки колонны снабжены холодильными трубками. [c.112]

На содовых заводах применяют карбонизационные колонны трех типов, которые различаются размерами, числом и конструкцией барботажных и холодильных бочек, а также производительностью. [c.112]

Внедрение предварительной карбонизации на некоторых содовых заводах задерживалось вследствие того, что трубки холодильных бочек карбонизационных колонн изготовлялись из обычной стали, подвергающейся в условиях предварительной карбонизации сильной коррозии. Более устойчив в этих условиях чугун. [c.123]

Холодильник газа дестилляции можно собирать из холодильных бочек карбонизационных колонн. Обычно газ поступает в верхнюю часть холодильника и выходит из нижней, а охлаждающая вода движется снизу вверх. [c.173]

Новые карбонизационные колонны. Установлены более мощные карбонизационные колонны улучшенной конструкции. Увеличены диаметр и высота колонны, а также поверхность охлаждения холодильных бочек, установлены тонкостенные чугунные трубки, улучшена конструкция барботажной тарелки. [c.250]

В нижней части карбонизационных колонн имеется по десяти холодильных бочек, в трубное пространство которых подается охлаждающая вода, благодаря чему температура выходящей из осадительных колонн жидкости снижается до 26—27°. [c.288]

Воду на охлаждение подают двумя параллельными потоками в первую и вторую (считая снизу) холодильные бочки карбонизационной колонны. Один поток охлаждающей воды проходит через все нечетные холодильные бочки, а второй поток—через все четные холодильные бочки колонны. [c.288]

Карбонизационная колонна (рис. 112) представляет собой цилиндрическую башню. Нижняя часть колонны состоит из семи больших холодильных бочек 1, снабженных несколькими рядами крест-накрест расположенных холодильных трубок, в которых циркулирует охлаждающая вода. В верхней части колонны, состоящей из 29 малых бочек 2, холодильных трубок нет. Раствор хлористого натрия, поглотивший аммиак, входит в четвертую сверху малую бочку и проходит последовательно через все бочки. Суспензия двууглекислого натрия выходит из колонны снизу. Печной газ из известково-обжигательной печи, содержащий 38—40 % СОг, под давлением 2—2,3 ати подается в четвертую снизу холодильную бочку, а смешанный газ (см. стр. 283), содержащий 60—68% [c.279]

Как показывает проиаводственный опыт, ваибольвему коррозионному износу подвергается теплообменвая аппаратура и, прежде всего, чугунные трубы холодильных бочек абсорбера, карбонизационных колонн, холодильника газа дистилляции, конденсатора дистилляции. [c.4]

Холодильная часть карбонизационной колонны тжет быть в типовом исполнении, кох да между холодильными бочками помещаются типовые абсорбционные тарелки (см. рис. 56), или с установкой между холодиль- [c.134]

При пуске карбонизационных колонн открывают задвижки на газопроводах, отводящих газ из рабочих колонн и колонн предварительной карбонизации, открывают краны на трубопроводах первого и второго вводов газа в колонны и задвижки на газовой линии, соединяющей компрессоры с атмосферой, и провфяют закрытие кранов на жидкостной коммуникации колонн. Включают контрольно-измерительные приборы и полностью открывают задвижки на трубопроводах, подводящих газ из общего коллектора в рабочие колонны и в колонну предварительной карбонизации. После проверки правильности положения всей запорной арматуры включают компрессоры и газ с атмосферы подается в общий коллектор. Наблюдая за уровнем жидкости в колоннах, открывают краны на жидкостных трубопроводах и начинают подавать насосом или газлифтом предкарбонизованную жидкость на рабочие колонны. По достижении температуры в горячей зоне 50° С начинают подачу охлаждающей воды в холодильные бочки и открывают краны на выходе суспензии из колонн. По приборам доводят режим работы колонн до требуемого нормами технологического режима. [c.144]

Холодилышк газа содовых печей (рис. 82) состоит из двух частей — собственно холодильника 2 и резервуара-постамента 1. Холодильник состоит из ряда холодильных бочек, аналогичных холодильным бочкам карбонизационных К0Л01Ш. Газ и слабая жидкость движутся по межтруб-ному пространству аппарата сверху вниз, охлаждающая вода по трубам — снизу вверх. Воду в холодильник подают через два ввода параллельными потоками. Слабая жидкость стекает в резервуар-постамент 2. На 1 т соды конденсируется около 350 кг воды и улавлинается примерно 8 кг NH3, [c.183]

Осадительная карбонизационная колонна (рис. 175), применяемая на одном из содовых заводов, представляет собой цилиндрический чугунный аппарат барботажного типа диаметром 2,7 м и общей высотой около 26 м. Колонна состоит из бочки-базы /, деся-твесттво ти холодильных бочек 4, двад-цати пяти барботажных бочек 5 (с тарелками), двух газовых бочек 7 (без тарелок). Газ движется противотоком, проходя через всю толщу ам-монизированного рассола, перетекающего сверху вниз из одного поглотительного устройства в другое, и уходит через верхние штуцеры колонны. [c.452]

В осадительную карбонизационную колонну 5 газ поступает в двух местах через ввод над верхней холодильной бочкой подается газ известково-обжигательных печей, содержащий 37—40% СОг, в нижнюю бочку колонны — смесь газа содовых и известково-обжигательных печей — смешанный газ, содержа-ишй 60—80% СОг. Из верхней части карбонизационных колонн 5 газ огводигся по общему трубопроводу в первый про-мыва ель 3 газа колонн. [c.451]

В осадительные карбонизационные колонны углекислый газ подается, как правило, через два входа. Концентрированный (смешанный) газ поступает в нижнюю часть колонны, в зону выхода готовой карбоиизованной жидкости (первый вход газа). Через второй вход на высоте 5—12 м вводится слабый печной газ (с более низкой концентрацией СО-2). Через первый вход чаще всего подается смесь высококонцентрированного газа содовых печей и слабого газа известково-обжигательных печей. В холодильной зоне карбонизационных колонн температура жидкости понижается с 60—70 до 26—30° С. Охлаждающая вода проходит через холодильные бочки снизу вверх, противотоком охлаждаемой жидкости. Газ, отходящий из осадительных карбонизационных колонн и предкарбонизатора, направляется в отделение абсорбции (промыватель газа колонн) для улавливания непоглощенного аммиака. [c.85]

Холодильник газа содовых печей. Холодильник (рис. 79) состоит из двух частей — собственно холодильника 2 и резервуара-постамента 1. Холодильник состоит из ряда холодильных бочек, аналогичных холодильным бочкам карбонизационных колонн. Газ и слабая жидкость движутся по межтрубному пространству аппарата сверху вниз, охлаждающая вода по трубам — снизу вверх. Воду в холодильник подают через два ввода параллельными потоками. Слабая жидкость стекает в резервуар-постамент На 1 г соды конденсируется около 350 кг воды и улавливается примерно 8 кг ЫНз, 10 кг СОа и 10 кг МагСОз. Для охлаждения газа на каждую тонну соды в сутки необходимо около 2 охлаждающей поверхности. [c.217]

Холодильные и теплообменные царги представляют собой горизонтальные двенадцатиходовые трубчатые теплообменники с трубками из чугуна диаметром 50/56 мм. Каждая царга имеет 312 трубок, их общая поверхность 170 л<2. Охлаждающая вода движется внутри трубок. По своей конструкции холодильные бочки практически не отличаются от холодильных бочек ХГДС и могут монтироваться из холодильных бочек карбонизационных колонн. [c.253]

Нами были проведены исследования образцов титана ВТ 1-1 и сплава ОТ 4 в средах содового производства с цедью определения их коррозионной стойкости. Экспериментальные образцы подвешиваяись в аппарате на специальной подвеске, изолированно от нее и друг о друга. Опыты длились более месяца. Изучалось коррозионное поведение титана в следующих аппаратах в сборнике аммонизированного рассола, втором абсорбере, в конденсаторе дистилляции, холодильнике газа дистилляции, теплообменнике дистилляции, дистиллере слабой жидкости пенного типа, декар-бонаторе, электрофильтре и холодильных бочках карбонизационной колонны. Результаты исследований приведены в таблице. [c.7]

Исследования, проведенные на образцах, не дают полного представления о коррозионной поведении титана в действувцих аппаратах, в частности в конденсаторе дистилляции и холодильных бочках карбонизационной колонны, так как не учитываю условий теплопередачи. С этой целью в конденсатор дистилляции были вмонтированы три титановые трубы (дианетр 35 Ш1, толщина стенок 2 ни), сваренные в/стык из двух частей. Трубы уплотнялись в трубные решетки через переходные чугунные муфты свинцо- [c.8]

В нижней части карбонизационной колонны (см. рис. 93) установлены холодильные бочки 6 (рис. 95). В колоннах различных типов имеется от 7 до 10 холодильных бочек, предназначенных для охлаждения кар-бонизуемой жидкости п одновременного донасыщения ее углекислым газом. [c.214]

Над скурбберной частью первого промывателя газа колонн установлены холодильные бочки 10 для охлаждения жидкости. Холодильные бочки отделены от скрубберной части промежуточным днищем. Эти холодильные бочки отличаются от установленных в карбонизационной колонне тем, что в них отсутствуют промежуточные барботажные тарелки. [c.217]

При использовании карбонизационной колонны в качестве осадительной часть образовавшегося бикарбоната натрия оседает на ее внутренних поверхностях. Свободные сечения колонны для прохода жидкости и газа постепенно сужаются. Если не принимать мер для удаления накопившегося осадка, то свободные проходы сузятся настолько, что через них сможет проходить только газ выход жидкости из колонны прекратится и в мерники начнет поступать газ. Таксе состояние карбонизационной колонны называют подвисанием . При зарастании свободного объема колонны бикарбонатом натрия количество жидкости в ней уменьшается, а ее прогазованность возрастает. Поэтому признаком наступающего подвисания является падение давления газа на входе в колонну. Подвисанию колонны способствует резкое охлаждение суспензии -в верхних холодильных бочках в летнее время, сопровождающееся обильным выпадением бикарбоната, а также временное прекращение подачи газа в колонну и оседание взмученного в жидкости бикарбоната. Частые подвисания могут быть следствием неудачной конструкции колонны плоские барботажные тарелки, малое расстояние между холодильными трубками. [c.222]

При работе карбонизационной колонны в качестве КЛПК наблюдается усиление коррозии холодильных трубок, изготовленных из чугуна или углеродистой стали. Усиление коррозии вызвано присутствием кислорода в газе известковых печей, подаваемом в КЛПК. Особенно интенсивной коррозии подвержены холодильные трубки в нижних холодильных бочках. Для уменьшения коррозии холодильных трубок рекомендуется в течение 12— 14 час. после начала промывки подавать газ известковых печей через II ввод, а в течение остальных 2—4 часа—через I ввод. При таком методе промывки на нижних трубках сохраняется пленка бикарбоната натрия, защищающая их от коррозии. Если в холодильных бочках установлены трубки из нержавеющей стали, то газ можно подавать через I ввод в течение всего периода работы карбонизационной колонны в качестве КЛПК. [c.223]

В нижней части карбонизационных колонн имеются холодильные бочки, в трубное пространство которых подается охлаждающая вода. С хлажденная в холодильных бочках карбонизованная жидкость, вместе с выпавшими кристаллами бикарбоната натрия, самотеком поступает на фильтрацию через мерники 10 и расположенное под мерниками корыто. [c.112]

На многих содовых заводах еще сохранились карбонизационные колонны малой произвс дительности—не более 60 т соды в сутки (диаметр колонн 1,8 м и высота 22—23,5 м). Эти колонны состоят из семи или восьми холодильных бочек и 27—30 установленных над ними барботажных бочек четыре-пять верхних бочек не имеют барботажных тарелок. На некоторых заводах барботажные тарелки таких колонн имеют одно центральное отверстие на других—вокруг центрального отверстия расположено еще восемь круглых отверстий меньшего диаметра. [c.115]

Для получения в карбонизационной колонне крупных кристаллов бикарбоната натрия требуется соблюдение такого режима карбонизации, чтобы зародыши кристаллов МаНСОз образовывались в зоне высоких температур (при 58—65 ), а бикарбонат, выпадающий в донную фазу по мере карбонизации и охлаждения, осаждался бы преимущественно на уже имеющихся зародышах. Практикой установлено, что для такого хода кристаллизации требуется постепенное медленное охлаждение карбонизуемой жидкости по мере продвижения ее вниз по колонне. Поэтому в верхних холодильных бочках колонны охлаждение должно быть слабым. постепенно усиливаясь в нижерасположенных холодильных бочках. Это достигается путем создания противотока в системе охлаждения. Самая холодная вода поступает в нижние холодильные бочки, где встречает выходящую из колонны уже охлажденную карбонизованную жидкость. Поднимаясь в вышерас-положенные холодильники, охлаждающая вода постепенно нагревается, встречая все более нагретый стекающий по колонне аммонизированный рассол. В верхних холодильных бочках циркулирует уже достаточно подогретая вода, медленно охлаждающая поступающую в холодильную зону горячую жидкость. [c.119]

Холодильник газа содовых печей состоит из ряда соединенных друг с другом холодильных бочек, аналогичных применяемым в карбонизационной колонне. Газ и слабая жидкость из коллектора газа содовых печей поступают сверху в межтрубное пространство и движутся вниз. Противотоком газу в трубах идет охлаждающая вода. Для получения каждой тонны содй в сутки необходимо около 2 м охлаждающей поверхности труб. [c.124]