Днище барботажное

Карбонизационная колонна. Карбонизационная колонна (рис. 93) представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из ряда элементов-бочек, различных по своей конструкции и назначению. В верхней части колонны имеются две большие полые бочки 1, называемые сепарационными. Эти бочки предназначены для отделения брызг жидкости, увлекаемых газом. Сепара-ционные бочки снабжены водомерными стеклами для наблюдения за уровнем жидкости в колонне. Верхняя сепарационная бочка закрыта крышкой, на которой имеются штуцера для выхода углекислого газа и установки предохранительного клапана. Под сепарационными бочками установлены абсорбционные бочки 3 (20—25 в зависимости от типа карбонизационных колонн). В верхних абсорбционных бочках имеются штуцера 4 для ввода жидкости. Абсорбционные бочки отделены друг от друга и от нижней сепарационной бочки барботажными тарелками 5, предназначенными для распределения газового потока в объеме жидкости и обеспечения большой поверхности соприкосновения жидкости и газа. Барботажная тарелка (рис. 94) состоит из колокола 1 и днища 2. В днище барботажной тарелки имеется центральное [c.213]

В некоторых дестиллерах старой конструкции (рис. 52) имелся вращающийся вал со скребками, предназначенными для снятия наростов со стенок и днищ барботажных бочек. Однако такой способ предотвращения закупорки дестиллера осадками и образования корки солей оказался [c.179]

На фиг. 90—92 представлены конструкции трубчатых систем, встроенных в цилиндрический корпус с конусообразным или выгнутым днищем. Интенсификация теплообмена достигается с помощью механической мешалки или организацией барботажа перегретого водяного пара. Для последней цели в аппарате предусмотрено устройство барботажной трубки с отверстиями (фиг. 92). [c.195]

Сатуратор барботажного типа (рис. П-34) представляет собой стальной цилиндрический аппарат с коническим днищем, футерованный кислотоупорными плитками. Газ поступает по центральной барботажной газоподводящей трубе 2, погруженной в раствор. Через перелив 4 в циркуляционную кастрюлю непрерывно отводят маточник (верхний слой), который затем насосом по трубе 7 и через перемешивающее сопло 6 возвращают в сатуратор. Пульпу из нижней части сатуратора отсасывают по трубе 5. [c.231]

Сатуратор (рис. 6.5) представляет собой вертикальный стальной цилиндр с конусным днищем и крыщкой. Сатураторы диаметром 5,5—6,0 м имеют производительность по газу 60—70 тыс.мУч. Внутренняя часть сатуратора футеруется кислотоупорными плитками или кислотоупорным бетоном. Барботажный зонт изготовляется из специальной кислотостойкой пластической массы либо из стали со свинцовым покрытием. [c.168]

Осуществлению принципа противотока может препятствовать продольное перемешивание жидкости газом по высоте колонны. Чтобы свести его к минимуму, между отдельными бочками 4 колонны (см. рис. 54) устанавливают пассе гы, или барботажные тарелки 8. Тарелка состоит из днища 2 (рис. 55) и перекрывающего его колпака 1. В днище есть центральное отверстие, через которое жидкость движется вниз. Ближе к периферии есть несколько овальных отверстий для прохода газа. Колпак имеет коническую или сферическую форму, -зубцы по краям его предназначены для разбивания поднимающегося в жвдкости газа на отдельные струи, что увеличивает поверхность контакта с газом и тем самым благоприятствует поглощению диокси- [c.131]

Одна из барботажных конструкций, так называемая печь Катала, для сжигания малолетучих тяжелых топлив и других продуктов состоит из камеры 1 (футерованной или из жаростойкой стали), в которой расположена барботажная ванна 2 с перфорированным днищем 3 (рис. 1.10). Сжигаемый отход слоем 5-10 см заливают в ванну через впускной патрубок 5. Ванна отделена от стенки камеры перегородкой 12, образующей канал 13, Сверху камера закрыта куполом 10 из огнеупорного материала, окруженный воздушными рубашками 9 и И. При работе печи через патрубок 4 подают предварительно подогретый газ (воздух). Он барбо-тирует слой, перемешивая и газифицируя его. Окончательно топливно-воздушная смесь сгорает над слоем продукта в потоках вторич- [c.32]

Барботажные аппараты с мешалками в свободном объеме. Газо-жидкостные аппараты с перемешивающими устройствами в свободном объеме (рис. 6.7.3.1, а и б) обычно выполняются в виде сосудов I (с эллиптическими или плоскими крышками и днищами), заключенных в рубашку 2. На аппаратах с объемом менее 6,3 м рубашка делается сплошной, а при объемах более 6,3 м — секционированной. Внутри сосуда на вертикальном валу закреплены мешалки 3, число которых обычно составляет от одной (рис. 6.5.3.1, а) до четырех (рис. 6.5.3.1, б) и зависит от высоты аппарата. Под нижней мешалкой размещают газораспределитель (барботер) [c.523]

Опыты проводились на лабораторной колонке барботажного тина, представлявшей собой вертикальную трубу с сетчатым днищем и вмонтированным сверху обратным холодильником. Стенки трубы обогревались электрической печью. Подаваемый через сетчатое днище воздух вспенивал жидкую фазу, создавая мелкодисперсную эмульсию масло — вода. Благодаря хорошему диспергированию процесс протекал со значительной скоростью при сравнительно мягких условиях. [c.192]

Для абсорбции небольших количеств газа при небольшой концентрации его в смеси применяют простейшие абсорберы барботажного типа, представляющие собой цилиндр, в котором концентрически помещается другой цилиндр, не доходящий до днища первого. Внутренний цилиндр имеет зубчатые края, через которые барботирует газ. [c.583]

Абсорберы некоторых других типов представлены на фиг. 94. На фиг. 94, а представлена комбинированная колонна барботажно-насадочного типа. В верхней части колонны располагаются три ряда тарелок с барботажными колпачками капсульного типа. Па тарелке 103 колпачка, расстояние между тарелками 250 мм. Насадка укладывается на колосниковые решетки, расположенные по высоте абсорбера. Абсорбер устанавливается на фундамент посредством опорной царги с кольцом, приваренным к днищу. [c.233]

Высота абсорбера 7850 мм. Барботажная бочка представляет собой многоколпачковый пассет с диаметром колпачка 460 мм, высотой 200 мм. Диаметр горловины, над которой установлен колпачок, равен 250 мм вверху и 280 мм внизу. Колпачок опирается на горловину ребрами (фиг. 95, б) и прижимается скобой при помощи прижимного болта. Чтобы избежать вибрации колпачков при прохождении газа, их следует закреплять контргайками. На тарелке размещается 14 колпачков. Переливные трубы делаются диаметром 350 мм. Они выступают на 170 мм над днищем и проходят на 800 мм в нижнюю бочку. Жидкость при этом прикрывает края колпачка на 102 мм. Такие абсорберы выполняются также с одним колпачком на тарелке и с наружными переливными трубами. [c.236]

I — первая камера II — вторая камера 1 — стальной кожух г — лаз 3 — скруббер с насадкой из колец 4 — штуцер для ввода отработанной серной кислоты 5 — днище концентратора 6 — штуцер 7 — асбестовый лист — андезитовая футеровка 9 — барботаж-ное колено 10 — каналы для перетока кислоты из первой во вторую камеру 12 — штуцер для вывода концентрированной кислоты 13 — барботажные трубы 14 — кислотоупорный [c.416]

Барботажная тарелка (рис. 6-7) представляет собой промежуточное днище 1 с центральным большим отверстием, вокруг которого расположено восемь отверстий меньшего диаметра. Сверху днище [c.88]

На некоторых заводах до сих пор еще работают колонны с крестообразным расположением холодильных трубок и плоскими днищами барботажных тарелок. Диаметр таких колони 2,3 м, высота 23,1 м. В колонне имеется семь холодильных бочек высотой 1,3 м. Холодильные трубки—стальные и расположены крестообразно, т. е. так, что один ряд холодильных трубок идет в одном направлении, а другой—в перпендикулярном к перв( му и т. д. В связи с этим каждая холодильная бочка имеет не две, а четыре трубные решетки. Поверхность ох. 1ажде [ия одной бо тки 67 м , а всех семи бочек—469 м . [c.115]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

В заключение следует отметить, что барботажную колонну можно рекомендовать как реактор для обработки неоднородных жидких систем только при небольшом различии плотностей, образующих эту систему жидкостей. Достаточно равномерное распределение дисперсной фазы во всем объеме аппарата наблюдается при Др 100 кг/м . В противном случае в застойных зонах (у днища аппарата и в верхней части барботажного слоя), где циркуляция жидкости выражена слабо, происходит накопление сплошной или дисперной фаз. [c.66]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе, Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. Коксовый газ поступает снизу по центральной трубе с барботажным зонтом, погруженным в маточный раствор - насыщенный раствор (КН4)2504, содержащей избыток Н2804. В аппарат непрерывно подается свежая 72 -78% Нг504 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллоприемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль (NH4)2S04 подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [c.62]

Количество и объемы устанавливаемых баков, а также параметры насосов должны обеспечить строгое соблюдение технологического режима очистки энергоблока выбранным реагентом. Объем баков концентрированных растворов определяется количеством и растворимостью реагента. Растворение реагентов, поступающих в твердом (кристаллическом) виде, производят в специальном баке-мешалке. Бак-мешалка выполняется цилиндрическим, с коническим днищем и крышкой. В крышке имеется люк, в который вставляется съемное сито. Сито представляет собой пи-линдричеокую сетку высотой 1000— 1500 мм с ячейкой 3—5 мм, имеющей глухое днище. На баке-мешалке устанавливаются водомерное стекло, термогильза и пробоотборник. К нему подводятся линии обессоленной воды и греющего пара, который подается через барботажное устройство, расположенное в основании цилиндрической части бака-мешалки. [c.34]

Барботажная тарепка. Основной деталью барботажных абсорбционных ашаратов с многоколпачковыми тарелками яыяется барботажная тарелка (рис. 41). На тарелке 1 находятся 17 или 28 горловин 3, перекрытых колпачками 4. В каждом аппарате имеется несколько таких тарелок, зажатых между фланцами отдельных царг, расположенных одна над другой и соединенных болтами в один аппарат колонного типа. На каждой тарелке находится слой жидкости, высота которого определяется высотой порога перелива 2 над днищем тарелки. Нижний конец перелива 2 опущен в жидкость следующей ниже тарелки, что образует гидравлический затвор, препятствующий проникновению газа из одной царги в другую через переливы. Газ проходит через горловины тарелки под колпачки, края которых опущены в жидкость, и барботирует через спой жидкости, поднимаясь снизу вверх через все барботажные тарелки навстречу поступающей сверху [c.99]

Рис. 55. Барботажная тарелка карбо1шзационной колонны 1 — колпак, 2 — днище

Дистиллер. Основное назначение ДС — отгонка из жидкости аммиака. Дистиллер представляет собой барботажный аппарат с одноколпачковыми тарелками диаметром 3 м и общей высотой 17 800 мм. Применять в ДС многоколпачковые тарелки нельзя из-за быстрого зарастания отлагающимися гипсовыми и частично карбонатными осадками узких проходов для газа между горловинами и колпачками и из-за трудюсти ручной чистки таких аппаратов. Днище 1 (рис. 98) укреплено на фундаменте и соединено с бочкой-базой 17. Днище имеет штуцер 18, предназначе1шый дня полного опоражнивания колонны, а бочка-база - штуцер 2 дня выхода жидкости и штуцер 15 для входа в ДС пара. Пар проходит под зубчатый колокол S, укрепленный на стойках 16, и равномерно распределяется по сечению аппарата. Над бочкой-базой находятся 11 барботажных бочек высотой каждая 1120 мм. Кольцевое днище пассета 4 имеет желобчатую форму и переходит в горловину 5 высотой 500 мм. [c.212]

Барботажная тарелка большой колонны (рис. 115) опичается от других применяемых тарелок тем, что в ней увеличено расстояние междУ днищем и колпаком до 220 мм, уменьшен диаметр колпака, увеличена площадь отверстий в днище. Эти изменения позволили значительно удлинить время межпромьюочного пробега колонны и уменьшить ее гидравлическое сопротивление. [c.264]

В малой карбонизационной колонне диаметром 200 мм и общей высотой 14980 мм 12 бочек, включая бочку-базу. Высота бочки 1200 мм. В 5, 6, 8 и 9-й бочках (снизу) установлены барботажные тарелки. Малая колонна имеет штуцера для входа и выхода СОг и дпя подачи содового раствора и выхода суспензии. Ее барботажная тарелка (рис. 116) представляет собой ложное днище слабо выраженной сферической формы, зажатое между фланцами соседних бочек. Днище имеет одно центральное отверстие диаметром 200 мм и 8 периферийных отверстий диаметром по 150 мм каждое. Сверху ложное днище закрыто колпаком с зубчатыми краями. По всей поверхности колпака просверлены отверстия конической формы с наружным диаметром 12 мм и внутренним 25 мм. Коническая форма отверстий уменьшает скорость забивания их осадком КаНСОз. [c.264]

Напорный резервуар барботажного типа (рис. 6.9) представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость со сферическими или плоскими днищами, работающую под давлением до 1,0 МПа. Поверхность взаимного соприкоснове[1ия фаз в. таком резервуаре складывается из суммарной поверхности пузырьков барботируемого воздуха и открытой поверхности жидкости. Уровень йоды в емкости поддерживается перегородкой, а также автоматическими регуляторами уровня. [c.146]

Взаимодействие воздуха с жидкостью в напорных резервуарах барботажного типа осуществляется главным образом в условиях пузырькового барботажного режима [73]. Для изучения закономерностей насыщения воды воздухом при пузырьковом барботировапии проведено экспериментальное исследование [72]. Опыты проводились в цилиндрическом напорном ре.зервуаре диаметром 0,15 м с коническим днищем и высотой 0,5 м. Диспергирование сжатого воздуха при иасыщспии осуществлялось пористым кера.мически.м аэратором, расположенным в конической части. Максимальный размер пор аэратора был равен 60 мкм, расход воздуха составлял 0,18—0,72 м /ч или на единицу площади открытой поверхности 10,0-40,0 мЗ/(м -ч). Определение количества растворенного воздуха в напорном резервуаре производилось специальным прибором, в котором оно оценивалось как сумма выделиниюгося в газо- [c.146]

Мокрая очистка газов применяется для тонкой очистки от пыли, но нри этом происходит их увлажнение, не всегда допустимое. Мокрая очистка газов проводится в аппаратах различных конструкций— скрубберах, башнях орошения, барботажных пылеуловителя х. На рис. 59 представлен барботажный пылеуловитель, состоящий из корпуса 4, внутри которого расположено перфорпро-вапное днище 6. Запыленный газ поступает под дпище через штуцер [c.82]

Для обеспечения полноты удаления газов и уменьшения количества пара, уходящего вместе с газами из теплообменника, в нем устанавливается дополнительная вертикальная перегородка (на рисунке не показана), образующая камеру для охлаждения отсасывающих газов. С этой же целью рекомендуется барботажная деаэрация конденсата в теплообменных аппаратах. Для этого на днище теплообменника низкого давления ниже уровня конденсата монтируется кольцевой трубопровод с отверстиями, площадь которых рассчитывают, исходя из того, что конденсат должен равномерно проходить через отверстия. Отверстия располагаются под углом 30° к плоскости кольца своего трубопровода. К трубопроводу подводится линия греющего пара от теплообменника с более высокой температурой ко нденсата, чем конденсат теплообменника, в котором осуществляется барботажная деаэрация. [c.153]

Нейтрализатор (рис. 50) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем. Его размеры диаметр 1200—1800. мм, высота 2500 мм. Нейтрализатор до перелива 1 гаполнен маточным раствором, который непрерывно поступает в него по вертикальной трубе 2, погруженной почти до дна в жидкость. Избыток раствора через перелив непрерывно стекает в сатуратор сульфатного цеха. Аммиачные пары поступают в нейтрализатор по центральной газовой трубе < , заканчивающейся барботажным зонтом 4, погруженным в раствор. Пары из нейтрализатора через штуцер 5 в верхней крышке направляются в конденсатор-холодильник. Через боковой штуцер 6 возвращается в нейтрализатор нижний слой из сепаратора при конденсаторе-холодильнике. В нижней части нейтрализатора предусматривается спускной штуцер 7 для опорожнения аппарата. [c.143]

Для абсорбции небольших количеств газа и при небольшой концентрации поглощаемого газа в смеси применяется простейший абсорбер барботажного типа, представляющий собой цилиндр, в котором кс нцентрически помещается другой цилиндр, не доходящий до днища первого. Внутренний циЛирдр имеет зубчатые края, через которые и барботирует газ. [c.541]

Реактор для производства ненасыщенных полиэфирных смол представляет србой изготовленный из нержавеющей стали вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим днищем, крышкой и рубашкой. Внутри аппарата расположена мешалка. Через реактор проходит барботажная труба, по которой подают инертный газ — азот или двуокись углерода — для вытеснения киело-рода, вызывающего желатинизацию продукта. [c.256]

Второй абсорбер (общая высота около 7,4 м, диаметр 2,8 м) состоит из семи бочек I—VII с толщиной стенок 30 мм. Средние три барботажные бочки II—IV снабжены многоколпачковыми пассетами. Над барботажными бочками расположены три пустые бочки V—VII, служащие брызгоуловителями. Нижняя бочка / используется для входа газов и (выхода жидкости. Газ поступает во второй абсорбер при давлении 630 мм рт. ст. и температуре 58 °С. Первый абсорбер отделяется от второго чугунным днищем, по конструкции и размерам он аналогичен второму абсорберу. Из семи бочек 1—7 верхняя бочка 7 служит брызгоуловителем, остальные, снабженные многоколпачковыми пассетами, являются барботажными. Рассол поступает в верхнюю барботажную бочку 6 при 28—30 °С, выводится из нижней бочки 1 при 70 °С. [c.445]

Основным конструкционным элементом абсорбционных аппаратов является барботажная тарелка. На рис. 5-5 показано устройство многоколпачковой барботажной тарелки в типовой абсорбционной колонне. Каждая тарелка состоит из днища 1 с горловинами 3 и колпачков 4, закрепленных на горловинах посредством скоб и болтов. По краям днища имеются сегментные переливы 2. Каждый абсорбционный аппарат монтируется из нескольких цилиндрических бочек (царг) с фланцами, между которыми болтами зажаты барботажные тарелки. [c.68]

Рассол поступает на барботажную тарелку с выше расположенной тарелки (или из предыдущего аппарата) и по переливу перетекает на нижележащую тарелку. Газ выходит из ниже расположенной бочки абсорбционного аппарата, барботирует через слой рассола над днищем тарелки и направляется в следующую бочку абсорбера или промывателя. При прохождении газа через слой рассола, высота которого определяется уровнем погружения в него колпа чков, происходит вспенивание жидкости с образованием активной поверхности поглощения аммиака. [c.68]

Верхняя часть декарбонатора барботажная, нижняя — скрубберная, снабжена насадкой 3. В барботажной части имеется девять бочек в семи из них установлены пассеты 5, состоящие из колокола с зубчатыми краями и днища с горловиной для прохода газа. Верхняя бочка, служащая для отделения брызг от жидкости, не имеет пассета и закрыта выпуклой крышкой с штуцером 6 для отвода газа. Высота барботажа в пассетных бочках составляет 225 мм. Переток жидкости из барботажной части в скрубберную происходит по наружному переливу 4. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология