Медь, извлечение из огарка

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Переработка шламов производится по различным технологическим схемам, учитывающим специфику данного шлама. Обычно вначале шлам обжигают с целью окисления сульфидов. Огарок подвергают выщелачиванию в серной кислоте, при этом в раствор переходят никель, железо, частично медь. Твердый остаток от выщелачивания плавят с восстановителем в электропечах и полученный металлический сплав, содержащий в основном медь и платиноиды, отливают в аноды и подвергают электролизу в растворе серной кислоты. На катоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество платиноидов, основная же их масса выпадает в шлам. Губчатую медь растворяют в серной кислоте в присутствии кислорода. Платиновые металлы остаются в остатке от выщелачивания. Этот остаток и шлам электролиза представляют собой концентрат платиновых металлов, содержание которых достигает в нем 50%. Концентрат направляют на разделение и извлечение платиноидов на аффинажный завод. [c.91]

При получении серной кислоты из колчедана после извлечения основной массы серы остается твердый, рассыпчатый порошок — пиритный огарок. На каждую тонну серной кислоты образуется около 0,6 т огарка. Огарок содержит 58% железа, до 5% меди, сульфат кальция, небольшие количества серебра, золота и некоторых других ценных компонентов. Пиритные огарки могут быть с успехом использованы цементной и стекольной промышленностью и промышленностью строительных материалов. Применение огарка в качестве одного из компонентов смеси для обжига цементного клинкера позволит сэкономить значительные средства, [c.42]

При обжиге колчеданов, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, являются ценным сырьем для производства серной кислоты огарок поступает на переработку для извлечения цветных металлов. [c.41]

Нами предлагается совместить хлорирующий обжиг с процессом охлаждения выгружаемого из обжиговых сернокислотных печей огарка путем смешения горячего огарка с соответствующими количествами тонкоизмельченного хлористого натрия. Это позволит полезно использовать тепло выходящего из печей огарка для его хлорирующей переработки и относительно просто, без значительных капитальных затрат, получать непосредственно на сернокислотных заводах хлорированный огарок. Последний после гидрометаллургической переработки для извлечения меди, цинка и благородных металлов может быть использован в качестве сырья в черной металлургии. [c.218]

Степень извлечения меди из огарка повышается, если выщелачивание производить при продувке воздухом. Если огарок подвергнуть так называемому сульфатизирующему обжигу, то последующим выщелачиванием можно извлечь из него 90% меди. [c.164]

Так извлечение меди на заводе Куртис-Бай в США состоит в следующем. Огарок из кучи, находящейся во дворе завода, захватывается грейфером и переносится им в большой вьшоженный свинцом бетонный ящик с несколькими отделениями. Свежий огарок заливается раствором, уже частично насыщенным при предшествующем выщелачивании. После того как концентрация меди в растворе достигнет 2,5—3%, раствор направляется для выделения меди, а огарок последовательно заливается сначала более слабым раствором, а затем водой, из раствора медь выделяется во вращающихся барабанах. Полученная в барабанах черная медь промывается на сгустителях Дорра, отфильтровывается на фильтрах Оливера и в виде прессованных брикетов с содержанием меди до 93% отправляется в меделитейный цех. В выщелоченном огарке содержание меди не превышает 0,2%, что удовлетворяет требованиям чугунолитейных заводов. [c.185]

При обжиге сульфидных руд, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, также являются ценным сырьем для производства серной кислоты. В цветной металлургии обжиг сырья производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных и отражательных печах. Образующиеся газы носят названия соответственно обжиговых, ватержакетных, конверторных газов и газов отражательных печай. Обжиговые газы по составу не отличаются от газов, выде .яющихся при обжиге серного колчедана, и потому могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов, получаемых в других печах, зависит от качества сырья, состояния аппаратуры и условий ведения процесса, поэтому содержание в них сернистого ангидрида колеблется в широких пределах. [c.18]

Предлагаемая схема хлорирующего обжига представляется в следующем виде. Горячий огарок из печей вместе с определенным количеством сухого тонкоизмельченного хлористого натрия засыпается в специальный смесительный барабан (типа тукосмесителей, газенклевера и др.) периодического или непрерывного действия, который предварительно должен быть испытан. При вращении барабана происходит одновременно хлорирование огарка и его охлаждение. Выгруженный из барабана и охлажденный огарок отправляется на металлургические заводы, где он подвергается гидрометаллургической обработке с целью извлечения меди, цинка и благородных металлов, после чего огарок в смеси с рудной мелочью поступает на агломерационную ленту, а затем—в доменную печь. [c.223]

В СССР такой комбинированный процесс обогащения силикатной никелевой руды ис-слеяова,1ся на двух пробах, содержащих 0,7 и 0,9 % никеля. В качестве хлораторов прн обжиге руды использовались поваренная саль, хлорид кальция и хлорводород, в качестве восстановителей — уголь и кокс. Огарок, полученный в результате обжига , обогащался (Дотацией. При этом а 30 %-иий никелевый концентрат было извлечено около 80 % металла. Полученные результаты подтверждены при переработке руды на непрерывной укрупненной лабораторной установке. Такой способ обработки некоторых разновидностей труднообогатимых руд показал возможность повышения извлечения меди в 2—3 раза. [c.134]