Комбинированные процессы обогащения

Комбинированные процессы обогащения [c.68]

Разработанный комбинированный процесс обогащения упорных железных руд позволяет получать концентраты с содержанием железа 50—65 % при извлечении его до 80 %. Таких технологических показателей не удается достигнуть никакими другими способами переработки этих руд, что позволяет считать этот процесс весьма перспективным. [c.133]

Аналогичные сравнительные технико-экономические расчеты результатов обогащения по различным схемам проб, содержащих 0,6 % меди и не менее 25 % окисленной меди, показали, что дополнительные затраты на комбинированный процесс обогащения полностью окупаются, если дополнительное извлечение меди составляет свыше 20 %. [c.155]

В качестве реагентов пенной флотации применяют смесь карбоновых кислот, полученных при окислении уайт-спирита, так называемого, ФР-2 5 5 . После перечистной флотации требуется подвергать глинистые шламы сгущению и противоточной промывке, однако трудности, связанные с процессом разрушения пены, образующейся при шламовой флотации, затрудняют проведение этих операций, что приводит к значительным потерям хлористого калия с жидкой фазой. На некоторых зарубежных предприятиях переработку руды производят комбинированием флотогравитационного обогащения с пенной флотацией 5 - [c.165]

На обогатительных фабриках отрасли и особенно в научно-исследовательских институтах (в основном в ГИГХСе) изучаются и разрабатываются новые, оригинальные и эффективные процессы обогащения. Применяются различные комбинированные схемы, включающие не только флотацию, но и гравитационное обогащение, магнитную сепарацию и другие процессы. Только комбинированные схемы в ряде случаев дают [c.135]

Отсадочные машины и концентрационные столы применяют для обогащения ураново-медных и других руд. В ряде случаев комбинирование процессов гравитационного обогащения дает возможность выделить в виде хвостов до 80% от всей перерабатываемой руды. [c.25]

ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В КОМБИНИРОВАННЫХ СХЕМАХ ОБОГАЩЕНИЯ РУД [c.127]

Комбинированные схемы обогащения мине-гального сырья включают химические процессы в начале, середине или конце этих с-тем [37, 46]. Данную область технологии называют химическим обогащением. [c.127]

Применение химических процессов в комбинированных схемах обогащения [c.133]

В области обогащения полезных ископаемых в настоящее время намечается заметный прогресс, постепенное перевооружение предприятий новыми тяпами аппаратов, внедрение новых процессов и комбинированных технологических схем, а также автоматизированных систем управления. Это обусловлено, с одной сторо- [c.126]

Химическая переработка упорных промпродуктов, низкосортных, некондиционных и нестандартных концентратов отличается от переработки кондиционных концентратов характеристикой сырья и продукции. Ее товарным продуктом может быть химический концентрат, подлежащий дальнейшей переработке подобно кондиционным концентратам механического обогащения, или чистое химическое соединение. Становится все более очевидной неправомерность подхода к обогащению как к разделу технологии, охватывающему только процессы разделения физически свободных минеральных зерен. Такой подход в связи с ухудшением и усложнением сырья заведомо ориентирует на неполное извлечение ценных компонентов и снимает ответственность с обогатителей за создание и внедрение комбинированных схем, использующих и химические методы. [c.5]

У нас в стране действуют комбинированные схемы синтеза метанола с производством чистого водорода, применяемого в процессах гидрирования [179]. В качестве исходного сырья используют газовую смесь, полученную в результате газификации кокса или полукокса. Образующийся в результате реакции водяного газа исходный газ очищается от соединений серы, проходит стадии конверсии избыточного оксида углерода, компримирования, очистки от диоксида углерода и синтеза метанола. Для обеспечения глубокой переработки оксида углерода и получения газа, обогащенного водородом, на стадии синтеза метанола поддерживают высокое соотношение Н2 СО в исходном и циркуляционном газах. Состав газовых потоков следующий (% об.) [c.212]

Основные параметры инжекции топливных добавок. В процессе внедрения способов инжекции выявлялись все новые возможности и преимущества работы печей на комбинированном дутье. Уже первые опыты по обогащению дутья кислородом одновременно с инжекцией топлив показали возможность увеличить производительность печи почти на 10 % при снижении расхода кокса до 17 %. Оказалось, что в ряде случаев удается добиваться не только экономии кокса, но и общей экономии топлива. Появлялись возможности более гибкого управления технологией и тепловым состоянием доменных печей. [c.354]

Экспериментальные данные, полученные в результате переработки сланцевых шламов, а также ранее проведенные исследования по термическому растворению обогащенных сланцев позволили разработать и предложить для опытно-промышленной проверки новый эффективный способ переработки прибалтийских горючих сланцев на моторное топливо и химические продукты — термическое растворение в комбинировании с контактной перегонкой шламов растворения до кокса и гидрогенизационной очисткой дестиллатных продуктов процесса при невысоких давлениях водорода (50— 100 атм.). [c.290]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено Повысить эффективность мер по охране природы. Шире внедрять малоотходные и безотходные технологические процессы. Развивать комбинированные производства, обеспечивающие полное и комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов, исключающие или существенно снижающие вре дное воздействие на окружающую среду... Улучшить охрану недр и комплексное использование минеральных ресурсов. Снижать потери полезных ископаемых при их добыче, обогащении и переработке. Обеспечить сохранность природной среды экономической зоны СССР и континентального шельфа СССР . [c.3]

Обогащение дутья кислородом, с одной стороны, увеличивает тепловую мощность печи, а с другой — уменьшает КИТ в печи [1—2]. Понижение КИТ значительно уменьшает возможный эффект от увеличения тепловой мощности и снижает прирост производительности печи от применения природного газа и кислорода. При современной практике применения комбинированного дутья в доменной печи экономия кокса практически получается только от сокращения эндотермического процесса прямого восстановления железа твердым углеродом, а удельный расход условного топлива зачастую увеличивается. [c.191]

В СССР такой комбинированный процесс обогащения силикатной никелевой руды ис-слеяова,1ся на двух пробах, содержащих 0,7 и 0,9 % никеля. В качестве хлораторов прн обжиге руды использовались поваренная саль, хлорид кальция и хлорводород, в качестве восстановителей — уголь и кокс. Огарок, полученный в результате обжига , обогащался (Дотацией. При этом а 30 %-иий никелевый концентрат было извлечено около 80 % металла. Полученные результаты подтверждены при переработке руды на непрерывной укрупненной лабораторной установке. Такой способ обработки некоторых разновидностей труднообогатимых руд показал возможность повышения извлечения меди в 2—3 раза. [c.134]

Рассмотренные примеры подтверждают важность технико-экономической оценки комбинированного процесса обогащения уже на первых стадиях его разработки. В настоящее время имеются экономически целесообразные технологические решения не только для переработки труднообогатимых редкометальных руд, но II для переработки руд более дешевых металлов — меди, цинка, свинца и марганца. [c.156]

Разработаны и нашли промышленное применение два типа комбинированных процессов 1) процессы, в которых сырье каталитического риформинга предварительно подвергают частичному гидрокрекингу с целью обогащения бензина риформинга легкокипящими изопарафинами 2) гидрокрекингу подвергают не сырье, а бензин риформинга или продукты его переработки (например, рафинаты), что позволяет повысить их детонационную стойкость. Процессы гидрокрекинга бензиновых фракций на современных цеолитсодержащих катализаторах обычцо осуществляют при 300—350 °С под давлением 2—4 МПа. Однако, в некоторых случаях процесс гидрокрекинга проводят при более высоких температурах, особенно это относится к селективному, гидрокрекингу (селектоформингу). [c.171]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

Ионная бомбардировка представляет собой,, несомненно, наиболее сильный и эффективный метод электризации твердых частиц, однако селективность этого метода практически равна нулю. Если объединить этот процесс с электризацией методом индукции, то селективность такого комбинированного метода будет очень хорошей. Электризация с помощью подвижных ионов в действительности не является электростатическим процессом, хотя обычно этот термин применяют для описания любого процесса обогащения с использованием электрического поля высокого напряжения. В последние годы термин высокое напряжение стал благодаря постоянному употреблению общепринятым названием таких процессов, включая и ионную бомбардировку. В процессе высокого напряжения подвижные ионы образуются у светящегося электрода, который является причиной коронного разряда и, служа источником подвижных ионов, одновременно сообщает им и направление. Если диэлектрическую и проводящую ча-, стицы поместить на пути подвижных ионов, то часть поверхности каждой частицы получит сильный электрический заряд. На проводнике этот заряд перераспределится почти мгновенно, тогда как на непроводнике перераспределение такого же заряда будет чрезвычайно медленным. Если на заземленную поверхность на пути заряженных ионов поместить группу заряженных частиц, то будет обнаружено, что при преграждении движения подвижных ионов частицы проводника свободно покинут заземленную поверхность, заряд их уйдет в землю. С другой стороны, диэлектрики, или частицы непроводника, которые неспособны быстро терять свой заряд, удержатся иа поверхности своей собственной силой отражения. Теория электростатического отражения дает только метод рещения уравнений Лапласа и Пуассона путем рассмотрения условий симметрии. Другими словами, процесс будет описываться этими уравнениями, если принять, что частица равного и противоположного заряда становится в положение зеркального изображения по отношению к заземленной поверхности и данной частице. Сила этого отражения Р= = QQj/4яeo(2s)2, где Q=Q —полный поверхностный заряд на минерале 5 — расстояние от заряда до заземленной поверхности ео —сила ионного поля. [c.367]

Важнейшей задачей горно-химической нромышлеиности явится разработка процессов обогащения руд и получение концентратов, пригодных для экстракционного производства фосфорной кислоты. Намечается внедрение комбинированных схем магнитно-флотационного обогащения мытой руды Вятско-Камского фосфоритного месторождения, суспензионно-флотационного обогащения бедных руд бассейна Каратау, обжиго-флотацион-ного обогащения руд ряда других месторождений фосфоритов. [c.139]

Внедрение комбинированного метода обогащения окисленных медных руд (процесс Мостовича) вызвало необходимость определения соединений меди, теряемых в хвостах. Также оказалось необходимым знать состав осадков меди, получаемых при восстановлении меди из аммиачных растворов под давлением. [c.42]

Институтом Механобр были разработаны комбинированные схемы обогащения тонковкрапленных железных руд с применением гравитационных процессов (отсадки, концентрации), магнитной сепарации и флотации при различном их сочетании. Такие схемы обеспечивали получение концентратов, содержащих 56—59% железа. Недостаточно высокое содержание железа в концентратах обусловливалось неполным раскрытием рудных минералов. Помол руды вынужденно загрублялся, так как при тонком помоле отсадочные машины не обеспечивали устойчивых технологических показателей и имели низкую производительность. В связи с этим возникла необходимость замены отсадочных машин другим, более эффективным гравитационным оборудованием. [c.115]

В настоящее время разработан целый ряд химических процессов, рекомендованньгх для применения в комбинированных схемах обогащения. Полученные на стадии их испытаний технологические показатели в большинстве случаев не вызывают сомнений в перспективности этих процессов. Однако в ходе подготовки химической технологии к внедрению необходимо учитывать следующие моменты [92] [c.152]

На фабрике внедрены комбинированные схемы сгущения хвостов и оборотное водоснабжение. Часть потока пульпы направляют в гидроциклоны для выделения крупного материала, а остальную часть вместе со сливами гидроциклонов — в сгуститель. При сгущении применяют полиакриламид. К осветленному сливу сгустителя добавляется свежая вода (около ("З % общего расхода). Полученная оборотная вода (содержание взвешенньгх веществ до 1 г/л) поступает в процесс обогащения. Прн работе на оборотной воде технологические показатели обогащения не ухудшаются. [c.176]

В ближайшее время ионная флотация будет использоваться, по-види-мому, для утилизащш металлов, теряемых с промстоками горно-металлургических предприятий, что позволит улучшить использование рудного сырья. В будущем ввиду ограниченности запасов высококачественного минерального сырья в сферу промышленного производства будут вовлекаться все большие количества бедных и труднообрабатываемых руд, что неизбежно приведет к расширению сферы применения комбинированной технологии, сочетающей процессы обогащения и гидрометаллургии. В этих условиях ионная флотация может стать одним из основных методов переработки бещгых технологических растворов. [c.251]

Несмотря на примитивность конструктивного оформления этого принципа он имел принципиальный характер. Все последующее развитие гравитационных методов обогащения было направлено на создание более совершенных машин, действувацих по принципу наклонных желобов и восходящей струи. Конструктивное несовершенство процесса обогащения не позволяло обеспечить достаточно высокое извлечение металлов. В связи с этим обстоятельством широкое распространение получает также амальгамация для извлечения благородных металлов. Для обогащения были созданы комбинированные машины, выполняющие все операции обогащения - дробление, измельчение, промывку, амальгамирование руды. [c.110]

При работе на двухступенчатой ректификационной установке Кун достигал обогащения воды до 90% (ат.) 1 0. Достровский с сотр. [53], применяя комбинированную установку, получал повышение концентрации 0 до —95% и 0 до —2,0%. Предварительное обогащение от 0,2% до 1,6% 0 проводили в 10 параллельно включенных колоннах (диаметр каждой колонны 100 мм). При ректификации на многоступенчатом каскаде из колонн (диаметр колонн от 30 до 100 мм) с расходом исходной смеси 800 мл/ч при относительном выходе кубового продукта 1,37-10 конечная концентрация 0 достигала до 99,8%. Наибольшее обогащение 1 0 получалось в средней части каскадной установки, в которой концентрация 0 примерно составляла 10%. В указанных процессах особенно хорошо себя зарекомендовала насадка Диксона в виде колец Рашига из фосфористо-бронзовой сетки 100 меш. с 5-образными перемычками [63]. [c.231]

Наряду с дальнейшим развитием, изучением и внедрением в производство способов химической селекции минералов, глубокой химической переработки труднодоводимых продуктов обогащения и комбинированных схем, сочетающих химические операции с механическим обогащением, неизбежно возрастает роль химических методов и концепций в развитии всех или большинства обогатительных процессов. [c.197]

Разрабатываемая технология - как результат тщательной предварительной оптимизации термодинамических параметров и создания новых эффективных катализаторов - включает в себя последовательно две основные стадии получение синтез-газа комбинированной Н2О/СО2 конверсией (тонкая регулировка состава синтез-газа, высокая конверсия за один проход, исключение потребности в кислороде или обогащенном воздухе, отсутствие азота в цикле целевых продуктов, замкнутый цикл по СОг и реакционной воде, экологическая чистота процесса) и высокоселективный по отношению к дизельной и реактивной фракциям ФТ-синтез (непосредственно в однопроходном режиме высокие выходы этих фракций с оптимальными углеводородным составом и структурой, отсутствие серы и ароматики, высокая термостабильность катализатора в реакторе с неподвижным слоем). [c.64]

Органическая сера окисляется с образованием водорастворимых продуктов, предположительно в результате расщепления связи С—8 с образованием альдегида и серной кислоты. Предложены и опробованы и многие другие химические методы обес-серивания углей, однако все они находятся в стадии лабораторных и опытных испытаний. Следует отметить, что эти методы дороже, чем процессы обыч1юго обогащения, даже в том случае, если применяются комбинированные схемы с тонким измельчением угля [7]. [c.297]

Некоторые процессы нефтяной промышленности легко могут быть скомбинированы с металлургическими, горнодобывающими и процессами целого ряда других видов промышленного производства. Комбинирование производства всегда приводит к более рациональному использованию природного сырья. Новый процесс рудоконтактной газификации (РКГ) представляет собой каталитический пиролиз тяжелых нефтяных остатков на бедных окисленных рудах. При этом одновременно получаются газы и легкие углеводороды непредельного, а также ароматического характера, важные для химической промышленности, в т. ч. для получения высокополимерных продуктов. В процессе РКГ происходит восстановление и сульфидизация окисленных руд продуктами разложения тяжелых неф-тяных остатков, что позволяет отделить металлы от пустой породы различ-ными способами обогащения. [c.17]

Нами предлагается принципиально новая технология разработки— комбинированный способ (подземно-открытый), т. е. дренажно-открытая очистная система разработки. Сущность ее заключается в там, что отработка нефтеносных песков и нефти будет протекать в два этапа первый — с помощью подземных выработок в гравитационном режиме и второй — открыто-очистной выемкой нефтесодержащих пород с частичным ее обогащеннем в процессе выемки. Данный участок дегазирован многочисленными скважинами и большим количеством колодцев различной глубины, поэтому можно проводить подземные выработки в толще нефтеносных пород. [c.71]

Отработка рациональной технологии доменной плавки при применении комбинированного дутья (по данным ученых УГТУ-УПИ) должна проходить с учетом всей сложности и совокупности протекающих процессов. При этом требуется обеспечивать достаточным количеством теплоты нижнюю ступень теплообмена, что необходимо для кондиционного чугуна, оптимизировать температурные поля верхней ступени теплообмена, обеспечить эффективное использование обогащенного водородом и оксидом угаерода горнового газа и более полную конверсию природного газа в районе фурменной зоны, осуществить стабилизацию газодинамического режима слоя шихтовых материалов. С учетом этих требований были сформулированы условия рационального применения комбинированного дутья, получены эквиваленты замещения кокса в доменной плавке и рекомендованы расходы вдуваемого природного газа и кислорода с прогнозированием экономии кокса. [c.355]