Способы и виды прессования

Способы и виды прессования [c.54]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Плакирование заключается в нанесении покрытия путем пластической обработки термохимическими способами прокаткой, прессованием или ковкой. Во всех трех случаях механизм процесса одинаковый соединение покрытий с основным слоем под давлением. Для получения хорошей адгезии между покрытием и основным слоем необходимо полностью устранить примеси (в виде окислов) на межфазной границе под [c.105]

Способ холодного прессования карболита имел ряд существенных недостатков (большие колебания посадочных размеров, неудовлетворительный внешний вид) и вскоре был заменен методом горячего прессования из порошкообразных прессовочных материалов. [c.265]

В данном сообщении приведены результаты исследования термомеханических свойств клееных нетканых материалов в зависимости от природы волокон и связующего, а также от их соотношения в материале. В работе использованы образцы нетканых материалов, полученных способом горячего прессования волокнистого холста, содержащего связующее в виде легкоплавких гомогенных волокон. При изготовлении волокнистого холста применяли хлопковые, полиамидные и полиэфир- [c.293]

Для анализа газовых смесей пробу отбирают в специальные разрядные трубки. В газе создают электрический разряд. При этом возникают условия, благоприятные для возбуждения атомов определяемых элементов достаточно высокие концентрация и температура электронов. Для анализа твердых, жидких, порошкообразных материалов пробу вносят в такой источник света, в котором ее можно испарить, а атомы и молекулы парообразного вещества возбудить к свечению для этого применяют электрическую дугу, искру или другой подходящий электрический разряд или горячие пламена. В пламя жидкую пробу впрыскивают в виде аэрозоля, а порощок вдувают или же вносят в виде прессованных таблеток. В электрический разряд пробу вводят обычно одним из следующих способов включают ее в качестве электрода, наносят на поверхность электрода, вносят ее в углубление электрода из другого материала или же вводят непосредственно в зону разряда. Проба испаряется непосредственно с электродов или же в самом разряде. Атомы и молекулы, поступившие в меж-электродное пространство, возбуждаются к свечению в зоне разряда. [c.173]

Значительный интерес к изготовлению упаковки из вспененных материалов традиционными способами (литьем, прессованием, экструзией и др.) обусловлен тем. что при этом достигается значительная экономия материала (до 30—40%), уменьшается масса упаковки. При этом поверхностный слой упаковки может оставаться монолитным и обладать соответствующими прочностными характеристиками. К таким видам следует отнести литьевую, выдувную, прессованную упаковку, которая отвечает высоким эстетическим требованиям. На нее можно наносить печать, покрывать лаками и красками [8]. [c.129]

Классификация катализаторов по агрегатному состоянию (дисперсности) компонентов и по способу придания формы катализатору представлена на рис. 2. Катализаторы, получаемые из монолитных твердых тел, делятся на контакты дробленные, разрезанные (распиленные) и проволочные. Последний тип катализаторов применяется обычно в виде сеток. Катализаторы из пастообразных масс подразделяются на контакты экструдированные, прессованные и формованные. Катализаторы, изготовляемые на основе суспензий (растворов), золей и расплавов включают в себя по одному типу контактов соответственно распыленные, коагулированные в капле и застывшие в ней катализаторы. [c.10]

Обычно полимеры получают в виде порошков или оплавленных частиц более крупного размера. Как из них приготовить образец для испытаний Самый старый способ переработки-прессование. Порошок засыпают в разборную форму, имеющую конфигурацию диска, лопатки или бруска. Форму устанавливают на пресс. Полимер нагревают для размягчения и надавливают сверху. Через несколько минут расплавленный материал спрессовывается, можно разнять форму-образец готов. Его можно рвать, тянуть, изгибать или подвергать другим воздействиям. [c.140]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 % или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Технологические требования, предъявляемые к связующему, зависят от способа изготовления нетканого материала. Так, при использовании способа пропитки волокнистых холстов связующее должно обладать хорошей пропитывающей способностью и иметь высокую адгезию к волокну. Этим требованиям отвечают каучуковые синтетические латексы. При производстве нетканых материалов способом горячего прессования с использованием твердых связующих важно правильно выбрать вид связующего (порошок, легкоплавкие волокна) необходимо также, чтобы связующее обладало текучестью при температуре, не вызывающей заметного ухудшения свойств склеиваемых волокон. [c.424]

В зависимости от вида прессования изменяется форма и направление облоя на изделиях. Так, при прессовании в полузакрытых пресс-формах облой расположен в плоскости разъема, т. е. на боковой поверхности изделия. Изделия, изготовленные в закрытых пресс-формах, имеют облой на торцовой поверхности. Удаление облоя проводится на специальных агрегатах. При выборе метода формования заранее предусматривают способ удаления облоя. [c.255]

Сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом отличается высокой химической стойкостью и высоким временным сопротивлением изгибу. Наряду с другими способами переработки (прессование, шприцевание) сополимер поддается и литью под давлением, но этот процесс отличается некоторыми особенностями, связанными с каталитическим действием железа на сополимер винилхлорида и винилиденхлорида при определенной температуре, способностью сополимера кристаллизоваться и пр. Сополимер винилиденхлорида выпускается в виде белого порошка с температурой размягчения 95— 165°. Ввиду негигроскопичности сополимера подсушка перед литьем не нужна, но необходимо принять меры против загрязнения его ржавчиной, которая явится причиной разложения при нагревании в цилиндре. Бункер и другие железные детали, с которыми соприкасается в холодном состоянии сополимер, необходимо хромировать или красить специальными красками. [c.274]

Это довольно распространенный способ, которым пользуются в производстве изделий повышенной плотности, Схема, по которой осуществляется процесс получения материалов высокой плотности, представляется в следующем виде прессование обжиг пропитка обжиг -> графитация. Операции пропитки и обжига могут повторяться несколько раз, если в этом появится необ- [c.206]

Плавное изменение вязкости стекломассы в зависимости от температуры и большое поверхностное натяжение в широком интервале температур позволяют формовать стекло различными способами литьем, прессованием, прокаткой, выдуванием, вытягиванием, спеканием, моллированием, волочением и другими способами, которые могут быть использованы в различных комбинациях и последовательности. Метод выработки определяется видом, формой, назначением изделия, а также технико-экономическими показателями. [c.53]

Стеклотекстолит представляет собой слоистый листовой материал. Его получают способом горячего прессования нескольких уложенных правильными рядами слоев стеклянной ткани, пропитанной смолой. Листы стеклотекстолита выпускают разной толщины и размеров. Кроме того, стеклотекстолит вырабатывается в виде готовых изделий. [c.57]

Параметры датчика определяются эффективностью преобразования скорости гидродинамического потока в электрический сигнал и меняются в зависимости от формы индикаторного электрода и способа его расположения в отверстии. Если форма и расположение электрода таковы, что реализуются условия набегания потока на горизонтальную пластину, то в соответствии с уравнением (33.12) ток пропорционален корню квадратному из скорости течения жидкости. Такая зависимость наблюдается, если электрод в виде редкой сетки из платины располагается вниз по течению жидкости за узким отверстием, представляющим основное сопротивление потоку раствора. Можно сконструировать индикаторный электрод таким образом, чтобы обеспечить полное участие в электродном процессе всех ионов, протекающих через отверстие между камерами датчика, В таком случае ток прямо пропорционален скорости потока жидкости. Для этого прессованием платинового порошка приготовляют цилиндрик из пористой платины. Этот цилиндрик закрывают с торца крышкой особой формы с тонким отверстием в центре и устанавливают в канале перегородки датчика. [c.221]

По способу переработки в изделия графитопласты, примС няемые в нашей стране, делятся на два вида графитопласты, перерабатываемые в изделия прессованием при повышенных температурах и давлениях, и графитопласты, перерабатываемые методом холодного литья. [c.19]

Способы обработки. Структура и св-ва С. поддаются изменению. В результате разл. видов мех. обработки-ковки, прокатки, прессования, штамповки, волочения, резания из сплавов получают полуфабрикаты (листы, прутки, ленты, трубы) или изделия заданной формы. При этом, как правило, крупнозернистая после литья и гомогенизирующего отжига структура измельчается в нек-рых случаях (после [c.408]

В последнее время галалит прессуется в виде блоков в специальных прессах (блок-прессах). Из полученных блоков нарезаются на строгальной машине листы галалита любой тЬлщины. Этот способ получения галалитовых пластин более экономичен, чем способ их прессования в прессах. [c.71]

По модели, принятой в работе Мрозовского [2], обожженная углеродистая масса состоит из сферических частичек кокса, связанных карбонизованной неновой смолой. Однако такая модель, объясняя зависимость электропроводности обожженных углеродных масс от плотности, не дает анизотропии электрофизических свойств, связанной с ориев тацией образца относительно оси давления при прессовании. Все же, как показывает опыт, анизотропия этих свойств по отношению к направлению прессования выражается в значительной мере. Так, на рис. 5 приведены кривые зависимости коэффициента анизотропии удельного сопротивления от температуры прокалки. За коэффициент анизотропии 0 принималась величина pi /pJ.. Зависимость от температуры прокалки имеет достаточно сложный характер. При этом следует иметь в виду, что кривые 0 — / (Гп) для ГМЗ являются зеркальным отражением кривых для МГ, что ясно из различия способов их прессования и кривых электропроводности (см. рис. 3 и 4). [c.103]

На основе микрошпона изготовляют облицовочно-декоративный материал фанеропленку. Изготовляют ее в виде листов способом горячего прессования. Микрошпон предварительно с одной стороны пропитывают клеевым составом, а с лицевой стороны покрывают поливинилхлоридной пленкой. [c.73]

Для различных видов технологической оснастки применяют те или иные методы и способы ее изготовления. Так, для изготовления литейной оснастки (модели и стержневые ящики) применяют макетный метод с формообразованием способом литья, прессования и выкладки, для изготовления штамповочной оснастки применяют как макетный, так и безмакетный методы с различными способами формообразования (литье, прессование и др.) и т. д. [c.46]

Однако прямое прессование обладает рядом принципиальных недостатков, связанных с сущностью этого способа. При прессовании изделий с массивным и неодинаковым сечением вследствие неравномерности прогрева не исключена возможность возникновения значительных внутренних напряжений, ведущих к короблению, трещинам и другим дефектам. Отпрессованные изделия получаются с заусенцами, подлежащими удалению дополнительной механической обработкой, что ухудшает их внешний вид и вызывает доба- / вочные затраты. Прессформы для прямого прессования по своей конструкции сложнее литьевых прессформ и износ их значительно выше. [c.190]

Обычное, или прямое, прессование применяется в основном для переработки термореактивных пластмасс, а также некоторых видов термопластичных пластмасс (нитроцеллюлозный этрол, асфальто-пековая масса). При обычном прессовании как формование, так и отверждение изделий (из термореактивных пластмасс) происходит в горячей прессформе (так называемый способ горячего прессования). [c.10]

Подсолнечное масло получают из семян подсолнечника прессованием или экстракцией. В зависимости от способа обработки оно делится на три вида рафинированное, гидратированное и нерафинированное рафинированное масло может быть нейтрализованное дезодорированное и нейтрализованное недезодорированное гидратированное масло в зависимости от качественных показателей делится на первый и второй сорт нерафинированное на три сорта — высший, первый и второй. Для пищевых целей применяют все виды и сорта масла, кроме второго, полученного прессованием, а также экстракцией, но нейтрализованное дезодорированное. Остальные сорта масла используются для технических целей. Подсолнечное масло состоит иа ненасыщенных жирных кислот линолевой (до 65%), олеиновой (до 30—40%) и содержит до 10% насыщенных жирных кислот. [c.677]

По другому варианту процесса смесь запрессовывают на металлической плите методом холодного прессования, после чего заготовку отверждают в печи, помещая ее в зажнмиую форму. Таким же способом можно изготовлять фрикционные накладки для барабанных тормозов. В настоящее время для этих изделий все чаще применяют процесс постформования, в котором смесь сначала прессуют в виде листов иод давлением около 15 Н/мм при 110—120°С, а затем (после охлаждения) листы режут на полосы и, наконец, эти полосы нагревают до размягчения смолы, и изгибают до нужной кривизны. Окончательное отверждение накладок проводят в зажимных приспособлениях. В целях снижения себестоимости накладок иногда прессуют крупные заготовки, которые затем разрезают на полосы нужного размера. [c.246]

Свойства графитовых материалов зависят от вида и свойств используемого сырья, а также от технологических особенностей (дисперсности наполнителя, способов формования изделий, температуры обработки и т.д.) их получения. Основные технологические операции получения углеродны)( материалов измельчение исходных углеродных материалов, смешивание их со связующим, прессование и обжиг изделий были разра ботаны и осуществлены в промышленности в восьмидесятых годах про шлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена ка менноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце про шлого столетия был открыт способ получения искусственного графита Основные технологические операции в производстве углеродных мате риалов сохранились до настоящего времени. Наряду с нИми в современ ной промышленной практике существует большое количество дополни тельно разработанных и принятых в производстве операций, которые являются вспомогательными. Основные операции обязательны для всех видов изделий, в то время как вспомогательные могут применяться лишь для того или иного вида изделия. [c.157]

Пресскамерный способ произ-ва. Один из самых распространенных в мире способов произ-ва Т.н. из термопластичных полимеров. Текстурирование нитей пресс-камерным способом осуществляется -мех. путем и с помощью горячего газа. При получении Т.н. мех. путем исходная нить после формования поступает на машину однопроцессного вытягивания, текстурирования и намотки. Нить напрессовывающими роликами подается в камеру прессования и оттуда в виде спрессованной массы проталкивается в термокамеру, где осуществляется ее термофиксация в извитом состоянии. Образование извитости происходит непосредственно по выходе нити из зажимов роликов на участке между точкой зажима и спрессованной массой нити. Элементарные нити имеют пилообразный характер извитости с выраженными точками перегибов, чередующимися со сравнительно линейными участками. Скорость выпуска нити составляет 700-1200 м/мин. [c.512]

Тот же подход к выбору материалов применяется и для прессованных полуфабрикатов. Состояние Т76, предназначенное для предотвращения расслаивающей коррозии, является подходящим для профилей сплавов 7075 и 7178. Кроме того, это состояние способствует увеличению сопротивления КР (см. рис. 114—116). Вероятно, наиболее легко проблема возникает, когда толстые прессованные полуфабрикаты в значительной степени подвержены механической обработке. Эта проблема особенно остро может возникнуть, если напряжения различного происхождения присутствуют в области высотного направления зеренной структуры. Одним из потенциальных способов сведения к минимуму операции механической обработки для определенного вида конструкций является изготовление ступенчатых прессовок (панелей сложной формы). Выпуск полуфабрикатов этого вида может обеспечить получение толстых сечений только в тех частях изделий, где это необходимо. [c.300]

Поскольку эффективность твердых К. часто определяется величиной их уд. пов-сти, К. готовят в виде тел с развитой пов-стью или порошков или наносят на носители, к-рыми служат высокодисперсные термостойкие в-ва (А12О3, ЗгОг, алюмосиликаты, кизельгур и т. п.). Осн. методы получ. оксидных К.— осаждение гидроксидов из р-ров солей непо-средств. разложение солей при высокой т-ре смешение исходных оксидов в виде водных суспензий или паст с послед. фильтрацией, сушкой и прессованием. К. на носителях получают гл. оор. пропиткой носителя р-рами солей, а также соосаждением металла и носителя иэ смеси р-ров их солей. В зависимости от состава реакц. смеси, условий процесса и т. п. К. часто получают разл. способами (см., напр.. Железные катализаторы. Никелевые катализаторы). Спец. методами получают скелетные катализаторы, черни платиновых металлов (см. Платиновые катализаторы) и нек-рые другие К. [c.248]

В огранич. масштабах В. получают восстановлением его гексагалогенидов, гл. обр. WPg, водородом. При проведении процесса в газовой фазе в потоке получают высокодисперсные порошки, в кипящем слое-крупные сферич. гранулы размером 200-500 мкм. Последние превращают в компактные заготовки горячим газостатич. прессованием. Способ получения изделий восстановлением WF (получивший название газофазное формование) заключается в осаждении В. из газовой фазы в виде плотного покрытия на нагретых до 600-700 °С подложках из др. металлов или графита. Методом бестигельной зонной плавки спеченных штабиков получают монокристаллы В., отличающиеся высокой чистотой и пластичностью. [c.419]

Обработка металлов давлением, кузнечно-штамповочное произ-во и прессование - важнейшие технол. процессы на металлургич. и машиностроит. предприятиях. Прокатка-осн. способ обработки металлов и сплавов. Она осуществляется на прокатных станах-мощных высокоавтоматизир. агрегатах производительностью неск. млн. т проката в год. Прокаткой производят листовой и сортовой металл, биметаллы, трубы, гнутые и периодич. профили и др. виды изделий. Проволоку получают волочением. [c.51]

Образец для съемки может быть получен различными способами растворением в растворителе, который не имеет собственных полос поглощения в исследуемой области в виде пленки, полученной прессованием или отливом раствора полимера на подложку в виде суспензии в иммерсионной жидкости в виде таблеток, прессованных с бромидом ка ]ия. и др. Выбор способа зависит от природы полимера, которая определяет его растворимость, сг особность к плснкообразоваиню и т.д. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология