Пневмоформование методы

После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы) б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме) этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла) конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или холодного формования . [c.28]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Из поливинилэтилаля кроме пленок получают изделия методом литья под давлением, экструзии, пневмоформования. [c.180]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и возможность визуального наблюдения за процессом. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделии, а также изделий из жестких термопластов. В этих случаях пользуются методом пневмоформования. [c.297]

Формование изделий из листов применялось в основном при переработке полиакрилатов и целлюлозы методом пневмоформования и по сравнению с литьем под давлением было очень мало распространено. Введение вакуумформования, усовершенствование оборудования и появление новых термопластичных материалов—все это способствовало распространению в промышленности метода формования из листов В настоящее время известны четыре основных метода формования изделий из листов и более двадцати разновидностей этих методов. [c.501]

Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрессовым методом. По прессовому методу заготовку термопласта, разогретую в электропечи до высокоэластического состояния, помещают в форму, установленную на плите гидравлического пресса, и подвергают пневмоформованию с одновременным удалением избыточных кромок. После охлаждения в форме отформованного изделия его извлекают из формы и вырубкой удаляют избыток заготовки. [c.297]

Методами вакуум- и пневмоформования, иногда объединяемых общим термином термоформование изготовляют тонкостенные крупногабаритные изделия из листов (детали холодильников и автомобилей, корпуса приборов, сантехоборудование, товары народного потребления) и иЗ пленок (упаковку и тару для пищевых и те-хнических продуктов и др.). [c.297]

Для герметичной упаковки различных химикалиев изготавливают методом пневмоформования резервуары из полиэтилена объемом от 245 до 980 л. Их снабжают двумя горловинами с крышками из полипропилена. В крупных емкостях и аппаратах из термопластов обычно используют каркасы или заменяют их футерованными металлическими резервуарами. Рациональным является применение бипластмасс, например, емкостей из стеклопластика с внутренним термопластичным слоем. Обычно стеклянную иить вводят непосредственно в размягченный термопласт. Такой аппарат с внутренним диаметром 300 и высотой 670 мм разработан НИИХИММАШем. Его внутренняя оболочка выполнена из винипласта. При этом температура эксплуатации увеличивается с 40 до 90 С. [c.14]

Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под пищевые продукты (ТУ 6-01-739—72). Предназначена для изготовления методом пневмоформования тары, которая используется для расфасовки жирных и пастообразных пищевых продуктов в горячем и холодном состоянии (джемы, плавленые сыры и т. п.). Пленка выпускается шириной от 1000 до 1250 мм, толщиной от 0,40 до 0,60 мм, полупрозрачная йли непрозрачная, белая с желтоватым оттенком. Предел текучести при растяжении не менее 400 кгс/см , относительное удлинение при разрыве не менее 10%- [c.62]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

Ударопрочный полистирол перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами, и в первую очередь экструзией и литьем под давлением. Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые затем перерабатываются в крупногабаритные изделия вакуум- и пневмоформованием. Листовые материалы могут перерабатываться горячей штамповкой. [c.93]

Темп-ры заготовки н оформляющего инструмента при переработке различных термопластов методом пневмоформования [c.329]

Формование методом свободной вытяжки осуществляется двумя способами пневматическим и вакуумным (рис, 7, 8), Пневмоформование применяют для получения деталей, которые формуются при более высоком давлении (избыточное давление при вакуум-формовании не превышает 0,8—0,9 кгс/см ), [c.226]

Поливинилэтилаль образует высокопрочные твердые блестящие и бесцветные пленки, не обладающие ползучестью. Пленки хорошо сопротивляются истиранию и имеют высокую стойкость к атмосферным воздействиям. Применяется в качестве связующего для покрытий по дереву, например для изготовления карандашных грунт-красок. Поливинилэтилаль, совмещенный с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами, перерабатывается в изделия методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. [c.254]

В промышленности пластических масс применяют пневмоформование как метод переработки пластмасс и изделий и обдувку изделий воздухом. Некоторые виды сырья транспортируются со склада в цехи по трубопроводам с помощью сжатого воздуха. В промышленности химических волокон кроме воздушных компрессоров общего назначения применяют холодильные компрессорные установки для снабжения цехов холодом, а также компрессоры для подачи азота на технологические нужды. [c.55]

П. хорошо перерабатывается литьем под давлением, экструзией с раздувом, вакуум- и пневмоформованием хорошо сваривается в токе горячего воздуха (контактным методом или с использованием прутка из П.) и склеивается полярными клеями, напр, эпоксидными. Так как П. может деструктироваться при темп-рах переработки, его следует перерабатывать на оборудования, на к-ром обеспечивается кратковременный нагрев до необходимой темп-ры и отсутствуют застойные [c.286]

П. п. перерабатывают в изделия методами вакуум-и пневмоформования, сваривают токами высокой частоты и склеивают при повышенных темп-рах. В таблице приведены нек-рые свойства П. п. [c.403]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. состоянии. Осуществляется в формах (камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформования создают разрежение (50—85 кПа) в полости формы, при пневмоформовании — избыточное давл. (0,15—2,5 МПа) над формой (см. рис.). Конфигурация изделия фиксируется при его [c.91]

Меха но пневмоформование листовых термопластов, разработанное на основе отечественных изобретений, является высокопроизводительным методом получения крупногабаритных полых изделий (тары, ванн, моек, умывальников и др.) [31]. [c.50]

Наиболее рентабельным способом получения многих крупногабаритных изделий является переработка листовых термопластичных, реже термореактивных материалов. Основными методами при этом служат пневмоформование, вакуумформование и штампование, причем реактопласты перерабатывают в основном штампованием. [c.236]

Нередко применяют комбинированный метод вакуум-пневмоформования, при котором по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. [c.238]

Таро-упаковочные материалы. Для упаковки пищевых продуктов используют одно- и многослойные пленки (см. Пленки полимерные) комбинированные материалы на основе бумаги, пропитанной различными полимерными композициями, а также на основе алюминиевой фольги или бумаги с полимерными покрытиями полужесткую и жесткую тару (бутыли, флаконы, стаканы, тубы). Такую тару изготовляют методами вакуумформования, пневмоформования, литья под давлением, экструзии с раздувом и др. и используют гл. обр. для упаковки жидких и пастообразных продуктов на высокопроизводительных линиях, объединяющих [c.467]

Пластмассы на основе стирола относятся наряду с полиолефинами и поливинилхлоридом к наиболее многотоннажным. Полисти-зольные пластики являются одними из самых дешевых пластмасс. Денные физические-и химические свойства, присущие этим материалам, а также хорошая перерабатываемость в изделия различными методами (литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием) обеспечивают широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства и в быту в строительстве и пищевой промышленности, для облицовки домашних холодильников, при изготовлении товаров народного потребления, в медицине. [c.63]

Поливинилхлорид и его сополимеры могут быть переработаны в изделия самыми разнообразными методами прессованием, экструзией, литьем, сваркой, пневмоформованием и т. д. [c.221]

Обычно пластифицированный ПВХ мало используется для получения бутылей методом пневмоформования, этим методом больше перерабатывается полиэтилен. Бутыли из непластифицирован-ного ПВХ довольно широко используются для упаковки различных пищевых продуктов, например апельсинового сока или алкогольных напитков для пассажиров авиации. Однако возможность выделения мономера винилхлорида ограничивает такое применение ПВХ. [c.457]

Фторопласты-4М, так же как и другие плавкие фторопласты, перерабатывают обычными методами горячего прессования, литьем под давлением, экструзией (вакуум- и пневмоформование) В стандартном оборудовании для их переработки все формующие части, соприкасающиеся с расплавленным фторопластом, должны быт7. изготовлены из коррозионно-стойких сплавов типа ЭИ-437Б (ХН-77-ТЮР) или 47НХМ. При переработке плавких фторопластов должен быть обеспечен нагрев до температуры 400 °С. Для получения истинного расплава и его гомогенизации ь агрегатах для переработки следует предусмотреть зоны пластикации. [c.153]

По сравнению с полиметилметакрилатом эти сополимеры обладают более высокими твердостью, прочностью, текучестью в размягченном состоянии. Они устойчивы к действию бензола, толуола, ксилола, бутилацетата, моторного топлива и др., атмосферостойки. Эти сополимеры менее стойки к действию S0 j, HjS, окислов азота и щедочей, чем полиметилметакрилат. Сополимеры А. с метилметакрилатом хорошо окрашиваются Благодаря высокой прочности при растяжении и изгибе в широком интервале темп-р их можно перерабатывать методами горячего вакуум- или пневмоформования. [c.21]

Переработка. Листовое О. с. перерабатывают еаку-умформованием, пневмоформованием и штампованием. Заготовку перед формованием нагревают до темп-ры, к-рую выбирают в интервале между темп-рами размягчения и деструкции полимера. В случае полиметилметакрилатного О. с. продолжительность разогрева заготовки г (в мин) м. б. ориентировочно определена по ур-нию = 10 + Зd, где d — толщина листа в мм. Оптимальная темп-ра формования зависит от метода формования, вида формовочного инструмента, окружающей темп-ры и времени выдержки. При формовании изделий из ориентированного О. с. перед разогревом лист закрепляют в массивной раме, в к-рой затем осуществляют формование. Используют также метод холодного формования. [c.252]

Литъе под давлением также применимо для получения изделий из П. п. В этом случае обычно применяют машины шнекового типа, причем рекомендуют специальные шнеки. Листовые материалы, полученные каландрованием или экструзией, легко перерабатывают в изделия методами вакуумирования, пневмоформования и штампования. [c.402]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрес-совым методом. В предварительно подогретую до 40—60° С форму до ее установки на прессе быстро переносят разогретую заготовку термопласта и герметично зажимают ее по периметру. Затем производится формование под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в пневмокамеру, после чего изделие охлаждают и извлекают из формы. [c.238]

Заготовка термопласта 2 разогревается в электропечи 1 до высокоэластического состояния, транопортируется в форму, установленную на плите гидравлического пресса 3 (в случае прессового метода), где подвергается пневмоформованию и одновременно обработке избыточных кромок и отверстий штамповыми и другими устройствами, а также локальной опрессовке. Отформован- [c.260]

При организации производства изделий из пластмасс должны быть учтены следующие основные принципы 1) непрерывность процессов 2) автоматизация 3) механизация всех вспомогательных операций загрузки, разгрузки, транспортирования сырья,полуфабрикатов и готовых изделий. В соответствии с этим необходимо располагать оборудование. Примером такого расположения оборудования может служить производство изделий методом пневматического формования, при котором агрегаты для производства листов и агрегат для пневмоформования должны быть установлены на одной линии, что позволяет организовать непрерывный процесс и исключает необходимость транспортирования листов к пневмоформовочным агрегатам. [c.361]

Вакуум- и пнемоформование представляют собой такие методы изготовления изделий, при которых заготовкам из листовых и пленочных термопластов, нагретым до высокоэластического состояния и герметично закрепленным по периметру формы, придают требуемую конфигурацию за счет создания вакуума в полости между заготовкой и формой (вакуумформование) или давления на заготовку сжатого воздуха (пневмоформование). [c.296]

Негативное пневмоформование без механической предвари-тельнюй вытяжки (см. рис. 7.16) нли с механической предварительной вытяжкой заготовки (рис. 7.17) сравнимо с аналогичными методами вакуум-формования, однако контуры окантовок офор.мляются лучше. Прп позитивном пневмоформованпи (рис. [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология