Сухой электрофильтр для очистки сернистого газа

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Сухой электрофильтр для очистки сернистого газа [c.220]

Для переработки сернистого газа, получаемого при обжиге пирита и сульфидных руд цветных металлов и содержащего примеси (пыль, соединения мышьяка, фтора, селена), применяется полная схема с тщательной очисткой газа в промывном отделении,мокрых и сухих электрофильтрах и осушкой газа. В полных схемах нагрев очищенного и осушенного газа осуществляется во внешнем теплообменнике и промежуточных (выносных или встроенных в контактный аппарат) теплообменниках теплом газа, охлаждаемого между слоями катализатора. [c.22]

Интенсивной коррозии подвергается аппаратура, газоходы и дымовые трубы алюминиевых заводов. На этих предприятиях в процессе производства образуются удаляемые из цехов электролиза алюминия газы, которые после мокрой очистки содержат следующие примеси фтористый водород, сернистый газ и глиноземную пыль. Последняя обладает абразивными свойствами и вызывает сильный износ крыльчаток насосов и задвижек. Для улавливания пыли применяются сухие электрофильтры, для улавливания фтористого водорода — аппараты мокрого типа с пенными установками или скоростными безнасадочными скрубберами. Концентрации газов до и после очистки значительно отличаются друг от друга. Так, концентрация фтористого водорода до очистки колокольным отсосом была 1,1 лг/л, а после очистки — 0,002 мг/л, концентрация сернистого газа — соответственно 0,7 и 0,002 мг/л, температура газов составляла соответственно 120—150 и 30—40 °С. До очистки газы не содержали влаги, в то время как после очистки они были насыщены водяными парами. [c.152]

Сухой электрофильтр, принятый на сернокислотных заводах для очистки сернистого газа, приведен на рис. 89. Он состоит из двух параллельных камер, выполненных из кирпича, внутри которых расположены осадительные и коро-нирующие электроды. Камеры внизу заканчиваются бункерами /, выложенными изнутри кислотоупорным кирпичом. Осадительные электроды 2 представляют собой сетки из стальной проволоки диаметром 3 мм, натянутой на сталь- [c.220]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

К аппаратам первой стадии процесса относится обжиговая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от. примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого газ последовательно пропускают через такие аппараты промывные башни 6 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в брызгоуловителе 11. Обе промывные 6 и 7, увлажнительная 9 и сушильная башни 10 орошаются циркулирующей серной кислотой. В цикле орошения имеются сборники 20, из которых серная кислота насосами подается на орошение башен. При этом кислота предварительно охлаждается в холодильниках 18, где из промывных башен отводится в основном физическое тепло обжигового газа, а из сушильной — тепло разбавления сушильной серной кислоты водой. [c.81]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

К аппаратам первой стадии процесса относится обжиговая печь 2, в которой получают сернистый газ, и сухой электрофильтр 5, в котором обжиговый газ очищается от пыли. На вторую стадию процесса — очистку обжигового газа от примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300—400° С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого последовательно газ пропускают через такие аппараты промывные башни 5 и 7, первый мокрый электрофильтр 8, увлажнительную башню 9 и второй мокрый электрофильтр 8. В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне 10 и брызг серной кислоты в [c.89]

Например, при получении серной кислоты нитрозным методом остатки пыли, содержащиеся в обжиговом газе после очистки его в сухих электрофильтрах, попадают в кислоту, поэтому она содержит различные примеси. Кроме того, в башенной кислоте содержатся окислы азота, так как в нит-ровном процессе окисление сернистого газа производится при помощи окислов азота, которые растворяются в серной ислоте и остаются в ней. [c.27]

Колчедан поступает в обжиговую печь, куда подают воздух. Образовавшийся ЗОг-содержащий (сернистый) газ охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от пыли в циклоне и сухом электрофильтре и направляют в промывное отделение. Мокрую очистку газа от остатков пыли и вредных для ванадиевых катализаторов примесей ведут в промывных башнях первой ступени мокрых электрофильтров, увлажнительной башне и второй ступени электрофильтров (8). Показанная на схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, для вновь проектируемых установок ее не предусматривают за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или применяемая вода имеет температуру выше 30 °С, что связано с тем, что в настоящее время в СССР и за рубежом работу промывных отделений перевели на испарительный режим [87]. [c.128]

Очистка газов. Сернистые газы после электрофильтров содержат еще небольшое количество пыли и вредные для катализатора газообразные примеси соединений мышьяка АзгОз, селена ЗеОг и др. Поэтому газы при контактном способе производства серной кислоты подвергают тщательной очистке от этих примесей. Для этого сернистый газ, имеющий после электрофильтра температуру около 350°, промывают вначале холодной серной кислотой крепостью 60—75%, а затем крепостью 25—40%. В результате газы охлаждаются до температуры 40°, освобождаются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена, которые с понижением температуры газов конденсируются и поглощаются серной кислотой. Однако часть соединений мышьяка и селена в виде тумана выходит с газами из промывных аппаратов. Для окончательного удаления их из газов служат мокрые электрофильтры, которые задерживают также мельчайшие капельки тумана серной кислоты. После мокрого электрофильтра сернистые газы промывают крепкой серной кислотой (92—98%) для освобождения их от влаги. Сухой сернистый газ Ог направляют на контактное окисление в 50з. [c.55]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

Сухие горячие электрофильтры предназначены для тонкой очистки обжиговых газов сернокислотных производств от огарковой пыли и применяются в основном в химической промышленности и цветной металлургии. Они рассчитаны на очистку в условиях высокой температуры (до 425° С) кислых газов, содержащих сернистый и серный ангидриды. [c.139]

Кондиционирующее действие 50з характерно проявляется при очистке в электрофильтрах газов сернокислотных производств. Как известно, при обжиге серасодержащего сырья в газах, очищаемых в электрофильтрах от огарковой пыли, при температуре 350—425° С содержится 2,5—12% сернистого ангидрида 50г. Количество 50з при этом зависит от содержания в обжигаемом сырье щелочных металлов, например цинка. Практически установлено, что если газы не содержат активной окиси цинка, то содержание 50з составляет 0,2—1,0% и электрофильтры устойчиво работают и надежно очищают газы от огарковой пыли. При содержании в обжиговом сырье 2,5% цинка сухие электрофильтры не могут работать, так как кондиционирующий реагент ЗОз связывается окисью цинка (с образованием сульфита цинка) и сопротивление огарковой пыли становится чрезмерно высоким. [c.178]

На выходе из шахтных печей газы имеют высокую температуру и содержат сернистый ангидрид. Их очистка от пыли производится обычно в сухих электрофильтрах. [c.233]

Понижение температуры и повышение влажности газов шахтных печей, т. е. их предварительная подготовка, иногда необходимы для улучшения работы электрофильтров. Это связано с меньшим содержанием сернистого ангидрида и более высоким содержанием возгонов свинца и цинка в этих газах но сравнению с газами обжиговых печей, очистка которых в сухих электрофильтрах успешно протекает без подготовки. [c.233]

Газы шахтных печей медно-серных заводов, содержащие сернистый ангидрид, элементарную серу и ее различные соединения И имеющие высокую температуру (400—450°), после очистки от грубой пыли в пылевых камерах поступают в сухие электрофильтры. Особенностью этих электрофильтров является то, что осадительные и коронирующие электроды изготовлены из спецстали, противостоящей сильному агрессивному воздействию паров элементарной серы при высоких температурах. [c.239]

На одном из алюминиевых заводов длительное время работает система мокрой газоочистки. На этой установке газы из печей кальцинации после очистки от пыли в двух последовательно установленных батарейных циклонах направляются в скрубберы, орошаемые водой по замкнутой схеме. Степень улавливания пыли в скрубберах высокая. Запыленность газов после них 0,2 г/нм вл. Скрубберы не снабжены антикоррозионным покрытием, поэтому в оборотную жидкость добавляют щелочь для нейтрализации ЗОг, образующегося при сжигании сернистого мазута. Мокрая газоочистка для улавливания глиноземной пыли дешевле, чем сухие электрофильтры, однако операции по фильтрованию пульпы обременительны и в настоящее время еще не имеют удачных аппаратурных оформлений. [c.253]

Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

В котле-утилизаторе обеспечиваются утилизация теплоты сернистого газа и закалка газа путем резкого охлаждения до 400—450 °С с целью устранения побочной реакции окисления SO2 до SO3. Для этого время пребывания газа в котле-утилизаторе не должно превышать 0,3—0,5 с [354]. Кроме того, охлаждение газов необходимо по условиям работы сухих электрофильтров, применяемых для тонкой очистки газов от пыли. Сернистый газ в котле-ути,-лизаторе нельзя охлаждать ниже 250 °С ввиду возможности конденсации серной кислоты, а это приводит к усиленной коррозии котла-утилизатора и электрофильтра, наличию нестряхиваемой пыли на электродах и снижению эффективности очистки газов от пыли. Прн температуре газоа выше 500 °С происходит деформация внутренних металлических элементов электрофильтра, усиливается их газовая коррозия, возможно образование спекшейся пыли на коро-нирующих электродах. Во избежание сернокислотной коррозии поверхностей нагрева давление пара в котлах-утилизаторах должно быть не ниже 4,5 МПа. Наиболее целесообразно охлаждение газов в котлах-утилизаторах до температуры порядка 350 °С. Это позволяет обеспечить достаточно глубоку.ю утилизацию теплоты сернистого газа, надежную работу котла-утилизатора, уменьшить объем очищаемых газов и повысить эффективность их очистки. [c.238]

В первом варианте достигается более полная утилизация тепла от обжига колчедана. Для этого газоход, соединяющий печь с котлом, покрывают хорошей теплоизоляцией. Кроме того, непосредственное соединение печи с котлом коротким газоходом и быстрое снижение температуры газов в котле-утилизаторе уменьшает степень окисления ЗОг в 50з и обеспечивает более полную очистку газов от пыли в последующих аппаратах. В камере котла оседает до 15% огарковой пыли. Низкое содержание серного ангидрида в получаемом сернистом газе уменьшает возможность образования с окислами металлов, находящимися в составе пыли, легкоплавких сульфатов, которые могут налипать на экранные поверхности котлов, электроды сухих электрофильтров и т. д. Однако этот вариант имеет и существенный недостаток, заключающийся в том, что в котел-утилизатор поступают запыленные сернистые газы. Это требует более частой обдувки труб экранных поверхностей котла. В отдельных случаях на поверхности труб котла образуется прочная пленка (по-видимому, силикатных соединений), крайне затрудняющая теплообмен. Оседание пыли на трубах экранных поверхностей котла уменьшается, если их располагать вершкальио. [c.95]

Наряду с процессами, основанными на адсорбции сернистого ангидрида, в литературе опубликованы материалы о работах по другим сухим процессам сероочистки дымовых газов, в частности с помощью окислов железа и окислов марганца. Лабораторные опыты по очистке газов с применением окислов железа [31] показали, что при 200—450° С, при отношении окислов железа и SO2 несколько большем стехиометрического, в присутствии кислорода сернистый ангидрид окисляется до SO3. Процесс ре-1енерации проходит при температуре около 600° С. Судя по опубликованной информации, более разработанным является процесс сероочистки дымовых газов с применением окислов марганца, предложенный в Японии [32]. В качестве основного реагента здесь используется порошок активированной МпОг, который расплывается в потоке. Сернистый и серный ангидриды, реагируя с МпОг, образуют сернокислые соли марганца, которые извлекаются вместе с непрореагировавшим МпОг в циклоне и электрофильтре. Технологическая схема такого процесса приведена на рис. 34. [c.111]