Псевдоожиженный слой текучесть

В последнее время наметилась тенденция к переводу различных технологических процессов, осуществляемых в псевдоожиженном слое, на непрерывный цикл работы, что несомненно, дает возможность реализовать основное преимущество псевдоожиженного слоя — текучесть твердого материала по сравнению с неподвижным. Однако интенсивное перемешивание зернистого материала в аппарате непрерывного действия приводит к неравномерности во времени пребывания отдельных частиц в объеме аппарата [1—5]. [c.61]

Известно много методов, пригодных для определения реологических свойств жидкости, но только немногие из них дают истинную величину ее текучести. Это методы — капиллярный, падающего шара, Куэтта и крутильного маятника. В настоящее время уравнение течений, исходя из диаграммы сдвига, может быть написано только применительно к двум методам капиллярному и Куэтта Капиллярный вискозиметр нельзя использовать в псевдоожиженных системах из-за неблагоприятного пристеночного эффекта в капиллярах. Вискозиметр Куэтта может быть использован при соблюдении ряда важных условий (см. ниже). В случае вискозиметров (с падающим шаром и крутильного) не удается по диаграмме сдвига составить общее уравнение течения (известны лишь частные решения ). Добавим, что в вискозиметрах с падающим шаром очень велик пристеночный эффект. Кроме того, следует учитывать значительное нарушение структуры псевдоожиженного слоя вблизи лобовой поверхности движущегося шара . [c.229]

Под текучестью псевдоожиженного слоя фд (т) понимают отношение 2111 (в Па -с ) [c.241]

Во взвешенном слое вследствие некоторой неравномерности скорости потока в различных сечениях слоя частицы интенсивно и хаотически перемешиваются внутри слоя. Взвешенный слой зернистого материала называют также кипящим или псевдоожиженным слоем. Подобное наименование возникло потому, что взвешенный слой зернистого материала обладает подвижностью, текучестью, вязкостью, способностью к отстаиванию более крупных частиц и другими особенностями, характерными для жидкостей, да и по внешнему виду он похож на кипящую жидкость. [c.462]

Вследствие движения частиц слой приобретает текучесть, что оказывается существенным при перемещении материала из одного аппарата в другой и при поддержании постоянной высоты псевдоожиженного слоя. Отсутствие застойных газовых зон вблизи точек контакта частиц приводит к более полному раскрытию суммарной поверхности частиц при их псевдоожижении. [c.57]

При очистке сточных вод приходится в ряде случаев вместо слоя неподвижных частиц пользоваться псевдоожиженным слоем катионита, в котором частицы ионообменной смолы более или менее интенсивно и беспорядочно двигаются, сталкиваясь друг с другом, и постоянно перемешиваются, а весь слой в целом приобретает свойство текучести и гидродинамически несколько напоминает жидкость, имеющую плотность больше воды и практически с водой не смешивающуюся. [c.141]

В сушилках для мелкозернистых материалов на выходе сушильного агента устанавливаются циклоны и фильтры для отделения твердых частиц. В туннельной сушилке периодического действия материал перемещается на тележках по рельсовому пути в ленточной сушилке — на ленточном транспортере, лента которого может иметь перфорацию в барабанной сушилке — внутри наклонного барабана, пересыпаясь по насадке, улучшающей его контакт с сушильным агентом. В сушилках с псевдоожиженным слоем материал перемещается по распределительной решетке благодаря текучести слоя. В распылительной сушилке высушиваемый жидкий или пастообразный материал диспергируется при помощи механического или пневматического устройства (распылительные диски, пневматические форсунки). [c.163]

Благодаря высокой текучести псевдоожиженный слой, как и жидкость, принимает форму сосуда, в котором он находится.. Это облегчает транспортирование катализатора из одного аппарата в другой, например из контактного аппарата в регенератор и обратно. В связи с этим появляется возможность создания агрегатов непрерывного действия для процессов, проводимых в присутствии таких катализаторов, которые легко отравляются и требуют частой регенерации. [c.59]

Эффективным способом рыхления материала перед разгрузкой может быть применение эффекта волны разрушения (см. 3.4.9). Пример подобного рыхления остатков фосфоритной муки после пневматической разгрузки железнодорожного вагона-цистерны показан на рис. 6.4.4.1. В цистерне с остатками груза сначала создают давление, затем, по мере насыщения пор материала сжатым газом, давление сбрасывают путем открытия запорного устройства. Давление газа падает, в результате в материале формируется волна разрушения. Материал рыхлится и за счет расширения газа увеличивает свой объем, приобретая текучесть, свойственную псевдоожиженному слою. По данным [7], применение этого способа позволяет в 3,2 раза сократить простои вагонов с ненормативными остатками груза после разгрузки. [c.435]

Высказывается предположение [247], что существование критической точки на кривой С" = /(т) связано с уменьшением подвижности частиц полидисперсного слоя, если концентрация мелочи в нем падает ниже некоторой величины Ск- Так, существует мнение [725], что мелкие частицы в слое играют роль смазки , по которой перекатываются крупные частицы это повышает общую подвижность частиц в слое (трение скольжения заменяется трением качения). Если количество частиц в слое падает ниже Ск, то ощущается недостаток смазочного материала , подвижность частиц резко падает ( вязкость псевдоожиженного слоя при прочих равных условиях резко растет). О зависимости уноса от текучести слоя, определяемого его фракционным составом, имеется и другое указание [317]. [c.148]

Объем книги намеренно ограничен, и все внимание сконцентрировано на слое частиц в неподвижном аппарате при их псевдоожижении газом или жидкостью. При этом псевдоожижение газом представляет наибольший интерес, так как оно значительно важнее в смысле практического применения. В книге не рассматриваются, например, пневмотранспорт твердых частиц и теплообмен между псевдоожиженным слоем и стенками аппарата, хотя для их объяснения могут быть использованы изложенные в книге представления. Явление текучести мелкозернистого материала, рассматриваемое многими авторами в связи с псевдоожиженным состоянием, также не включено в монографию, так как в настоящее время оно представляет собой самостоятельную тему. Напротив, псевдоожижение можно рассматривать как раздел более обширной темы — текучести, а псевдоожиженную систему твердых частиц — как текучую жидкость со специфическими свойствами. [c.11]

ВЯЗКОСТЬ и ТЕКУЧЕСТЬ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ [c.95]

Общеизвестно, что многими заманчивыми свойствами псевдоожиженный слой обязан своей текучести. Попытаемся количественно охарактеризовать это свойство, приняв, что под этим термином мы имеем в виду величину обратно пропорциональную вязкости (если определять и измерять вязкость так же, как для однородной жидкости). [c.95]

В последние десятилетия большое промышленное значение приобрели процессы взаимодействия газов и жидкостей с твердыми зернистыми и пылевидными материалами, при проведении которых твердые частицы приобретают подвижность друг относительно друга за счет обмена энергией с псевдоожижаю-щим потоком. Такое состояние твердых частиц получило название .псевдоожиженный слой вследствие внешнего сходства с поведением обычной капельной жидкости псевдоожиженный слой принимает форму вмещающего его аппарата, поверхность псевдоожиженного слоя (без учета всплесков) горизонтальна. Одновременно обнаруживаются и другие свойства, аналогичные свойствам жидкости — текучесть, вязкость и поверхностное натяжение. Тела, имеющие меньшую плотность, чем псевдоожиженный слой, всплывают в нем, а большую — тонут. [c.99]

Широкое внедрение техники псевдоожижения в промышленную практику обусловлено рядом положительных факторов. Твердые частицы в псевдоожиженном состоянии вследствие текучести можно перемещать по трубам, что позволяет многие периодические процессы осуществлять непрерывно. Особенно выгодно применение псевдоожиженного слоя для процессов, скорость которых определяется термическим или диффузионным сопротивлениями в газовой фазе. Эти сопротивления в условиях псевдоожижения уменьшаются в десятки, а иногда и в сотни раз, а скорость процессов соответственно увеличивается. [c.99]

Если через слой неподвижно лежащих твердых частиц пропускать восходящий поток газа (или жидкости), постепенно увеличивая его скорость, то при определенной скорости, называемой критической, слой перейдет в псевдоожиженное состояние. При этом твердые частицы приобретут подвижность и будут перемещаться в слое. Такой слой напоминает жидкость, он обладает текучестью, вязкостью и т. п. Увеличение скорости ожижающего агента сверх значения, необходимого для начала псевдоожижения, как правило, приводит к однородному расширению псевдоожиженного слоя, если ожижающим агентом является жидкость, и к образованию в псевдоожиженном слое газовых пузырей, если ожижающим агентом является газ. Внешне ожижаемый газом слой напоминает кипящую жидкость, поэтому его иногда назы вают также кипящим слоем. [c.7]

Вязкость псевдоожиженного слоя может определяться или крутящим моментом, необходимым для вращения лопасти, помещенной в слой [170, 187], или временем, необходимым для вращения в слое ротора [34]. Как вязкость жидкости является показателем ее текучести, так и вязкость псевдоожиженного слоя может характеризовать такое же свойство слоя. [c.79]

Текучесть псевдоожиженного слоя позволяет легко осуществить транспорт катализатора и дает возможность непрерывного вывода отработанного катализатора и непрерывной подачи регенерированного катализатора в реакционный аппарат. Схема реакционного агрегата в этом случае аналогична рассмотренной выше схеме агрегата с движущимся слоем и состоит из реакционного аппарата, регенератора и системы транспортных устройств. [c.423]

После извлечения из ванны псевдоожиженного слоя на изделиях с толстыми стенками, предварительно подвергнутых нагреву, происходит сплавление налипшего слоя порошка полимера и образование покрытия. Такие изделия не требуют дополнительного нагрева. При покрытии изделий, у которых количество аккумулированного тепла недостаточно для доведения полимера до требуемой вязкости, необходим дополнительный нагрев при температуре, близкой к температуре текучести полимера. Дополнительный нагрев требуется проводить сразу же.после извлечения деталей из ванны псевдоожиженного слоя, пока они еще не остыли. В некоторых случаях, когда нужно получить более толстое покрытие или улучшить его декоративный вид, изделие дополнительно окунают в ванну псевдоожиженного слоя. Режимы дополнительного нагрева для разных полимеров указаны в табл. 35. [c.225]

По своей подвижности взвешенный слой твердых частиц напоминает жидкость с большой вязкостью. Свойства свободной поверхности взвешенного слоя твердых частиц, текучесть, возникновение характерного гидростатического напора и другие свойства приближают взвешенный слой к капельной жидкости. Это дало повод к появлению соответствующей терминологии — псевдоожижение , псевдоожиженный слой твердых частиц кипящий слой твердых частиц или просто кипящий слой . [c.10]

Применение мелких зерен катализатора в кипящем слое дает возможность снизить внутридиффузионное торможение процесса [5, 156, 243, 263]. Вследствие текучести взвешенного (псевдоожиженного) слоя мелкозернистый катализатор можно легко выводить из контактного аппарата для регенерации и очистки от смол, не прекращая основной процесс, а потом возвращать в реакционную [c.167]

Вследствие движения частиц слой приобретает свойство текучести, что важно для перемещения дисперсного материала из одной секции аппарата в другую и при поддержании постоянной высоты такого слоя. Отсутствие застойных зон в рационально организованном псевдоожиженном слое обеспечивает хороший контакт всей поверхности частиц с ожижающим агентом. [c.150]

Применение мелких зерен катализатора в кипящем слое дает возможность снизить внутрйдиффузионное торможение процесса [21, 23—25]. Вследствие текучести взвешенного (псевдоожиженного) слоя мелкозернистый катализатор можно легко выводить из контактного аппарата для регенерации и очистки от смол, не прекращая основной процесс, а потом возвращать в реакционную зону. Ката.ли-затор не только выполняет при этом свои прямые функции, но и служит теплоносителем. [c.220]

При всем многообразии конструкций реакторов они представляют собой аппараты со свободно кипящими или секционированными с помощью провальных решеток слоями, к-рые снабжены теплообменньаш элементами последние имеют газораспределители в виде перфорир. плргг либо сопла, а также барботеры (рис. 4, г в данном случае через решетку и барботер вводятся разл. газовые потоки). Нередко газ поступает в реактор через боковые штуцера (рис. 4, д и е). Функционируют аппараты, в к-рые одновременно вводятся газообразные и жидкие реагенты. Способы улучшения контактирования фаз, а также воздействия на перемешивание в реакторах принципиально те же, что и для систем газ-жидкость в колонных аппаратах. Благодаря текучести псевдоожиженного слоя такие каталитич. процессы вторичной переработки нефти, как крекинг и риформинг, проводят в совмещенных блоках реактор регенератор (рис. 4, ж), что позволило перейти от полупериодич. произ-ва к непрерывному. Подобные комбинации быстро распространились и на иные реакционные и массообменные процессы (напр., системы реактор-адсорбер). [c.137]

При перемешивании, формовании, проведении процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое, трубопроводиом транспорте суспензий и т.п. в условиях сдвиговой деформащш в исходной объемной структуре появляются разрывы сплошности, в результате структура оказывается неоднородной, появляется текучесть, обусловленная разрывами сплошности, к-рую часто принимают за макс. текучесть (т.наз. псевдотекучесть). При воздействии на систему вибрацией происходит распад структуры на агрегаты, высвобождение значит, части иммобилизованной в структурной сетке дисперсионной С5)еды и более глубокое разрушение объемной структуры, однако при этом не исключается возможность возникновения новых агрегатов. Лишь сочетание добавок ПАВ и вибрационных воздействий создает на пов-сти частиц структурно-мех. барьер, препятствующий последующей коагуляции, что позволяет реализовать истинное изотропное разрушение исходной объемной стр)тстуры. Макс. текучесть системы может рассматриваться как сверхтекучесть, она на неск. порядков болыне, чем в момент возникновения локальных разрывов сплошности, снижение вязкости при этом может достигать 10-12 порядков. [c.447]

Для неподвижного слоя шарообразных частиц (или частиц неправильной, но не вытянутой формы) е 0,4, независимо от диаметра частиц. Если расширение слоя бесконечно велико, так что частицы адсорбента выносятся потоком из колонны, то 8=1. Между этими двумя значениями е и существует псевдоожиженное состояние, при котором слой в целом приобретает текучесть отдельные зерна его беспорядочно перемещаются в пространстве, а зеркало слоя напоминает зеркало слабокипящей вязкой тяжелой жидкости, не смешивающейся с водой. Иногда псевдоожиженный слой в зависимости от интенсивности движения частиц в нем и характера вскипания на отдельных участках поверхности слоя называют также взвешенным , или кипящим . [c.110]

Псевдоожиженный (кипящий) слой (англ. fluidized bed) — слой мелкозернистых твердых частиц, находящихся в результате воздействия движущейся сквозь него газообразной или жидкой среды в псевдоожиженном (взвешенном, подвижном) состоянии, при котором силы тяжести, архимедовы силы и силы, обусловленные гидродинамическим сопротивлением и действующие на совокупность частиц слоя со стороны среды, уравновешены. При этом твердые частицы, перемещаясь в потоке в различных направлениях, находятся в движении в пределах слоя, а расстояние между ними и объем слоя меняются в зависимости от скорости среды, проходящей через него. Псевдоожиженный слой обладает следующим рядом свойств, аналогичных свойствам жидкости подвижность, текучесть, вязкость, осаждение и всплывание твердых тел, барботаж газовых пузырей [c.135]

Подвижность ( текучесть ) псевдоожиженного слоя позволяет создать аппараты с непрерывным вводом свежей и отводом отработанной твердой фазы, используя при этом выносные устройства для теплообмена и регулирования температуры. В качестве примера можно привести современные аппараты для каталитического крекинга нефти в псевдоожиженном слое, где меладу реактором и регенератором циркулирует до 1 т свк катализатора с размерами частиц 30—100 мк. Следует отметить, что при диаметре этих аппаратов до 18 м и тепловой нагрузке 80—100 млн. ккал1ч перепад температур по высоте слоя обычно не превышает 3° С. [c.19]

В ходе синтеза на шариковых катализаторах состава lOOFe 0,6КзО, испытывавшихся на установках Горного бюро США в течение 10 недель при 7 ат, степень превращения 70% за 1 проход наблюдалась при 220,1°. При этом были получены выходы (в s m ) СН4 4,6, С —С4 27,1, С3 и выше 112,8. Такой катализатор, вероятно, был бы удовлетворительным в жидкофазном процессе с суспензией катализатора, но не в процессе с циркуляцией масла, в котором требуется катализатор с твердыми гранулами. Для процесса с циркуляцией масла был бы пригоден хороший цементированный или плавленый катализатор. В процессе с псевдоожиженным слоем применяли плавленые катализаторы, а также катализаторы из подщелоченной порошкообразной окиси железа. Однако с этими катализаторами наблюдалось понижение текучести вследствие отложения углерода и накопления парафина. Для избежания этих неудобств можно использовать прочный азотированный катализатор. [c.264]

Реакторы с псевдоожиженным слоем. Если под слой мелкозернистого твердого материала, находящегося на рещетке, подавать воздух или другой газ, то при малой скорости газ фильтруется через неподвижный слой материала. При увеличении скорости газа объем слоя увеличивается, его частицы приходят во взвешенное состояние и совершают интенсивное хаотическое движение. Такой слой обладает текучестью, хорошо перемешивается и по виду напоминает кипящую жидкость поэтому он назван псевдоожиженным или кипящим. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология