Газовоздушные горелки

Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]

На многих технологических операциях обработки стекла, на которых необходима более высокая температура, чем температура, создаваемая газовоздушными горелками, применяются газокислородные или газовое [c.227]

Горелка состоит из металлического каркаса — корпуса, к которому присоединен инжектор с соплом для прохода топливного газа, и заслонки, регулирующей подвод атмосферного воздуха. В металлический корпус монтируется огнеупорная керамическая чаща, центральное отверстие которой перекрывается распределительным колпачком, направляющим газовоздушную смесь на поверхность горелочного камня. Горение смеси происходит на поверхности керамической чаши, без образования факела (режим беспламенного сжигания топлива) с коэффициентом избытка воздуха а=1,06. [c.63]

Факельные системы должны обеспечивать расчетную газовую нагрузку — быстрый отвод больших объемов горючих газов к факелу при минимальном сопротивлении системы со скоростью в устье трубы порядка 60 м/с. Скорость потока зависит от состава газовоздушной смеси и содержания в ней горючего. Если скорость потока в устье трубы слишком велика, то пламя факела может оторваться. При уменьшении скорости потока пламя может проникнуть внутрь горелки. Устойчивое горение газовой смеси, устанавливается при равенстве скорости истечения газа скорости распространения пламени для данной горючей смеси. [c.205]

Рис. 11.42. Конструкция газовоздушной горелки типа ГНД 1 — крышка ковша 2 — корпус горелки 3 — многосопловой наконечник 4 — центральное топливное сопло 5 — периферийные топливные сопла б — воздушное кольцевое сопло 7 — распределительные воздушные сопла

Каждая горелка снабжена инжектором 4, который служит для инжектирования воздуха топливным газом и смешения их. Газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки и далее в мелкие керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающей поверхности горелки. В туннеле на участке длиной 65—70 мм заканчивается полное сгорание газовоздушной смеси. [c.103]

Комиссия, расследовавшая аварию, пришла к выводу, что взрыв был вызван попаданием воздуха в факельный трубопровод. Полагают, что подсос воздуха пронзошел нз атмосферы через ствол факела или при нарушении целостности факельного трубопровода. Импульсом воспламенения послужило пламя факельной горелки, проникшее во внутрь факельного трубопровода через предохранитель обратного пламени. Взрывоопасная смесь в этом случае могла образоваться в результате создания вакуума при охлаждении этилена, сброшенного из первой технологической линни с температурой около 200 °С в количестве 6800 м . Экспертами было показано, что при таких условиях внутрь трубопровода могло быть затянуто 260 м газовоздушной смеси. Точно установить количество затянутого воздуха не представлялось возможным, так как количество метано-водородной фракции, подаваемой в молекулярный затвор в качестве подпорного газа, не замерялось. При условии же подачи метано-водородной фракции в количестве, предусмотренном проектом (20 м /ч), в факельный трубопровод могло попасть 200 м воздуха и 60 м метано-водородной смеси. [c.207]

Двусторонний подвод тепла организуют следующим образом. Стенки с внутренней стороны подогревают теми же инжекционными горелками, но узел выхода газовоздушной смеси и образования факела выполнен в виде огнеупорного блока из шамотных кирпичей (ребрового клина) со щелями для выхода смеси, заключенного в металлический каркас. [c.82]

В настоящее время широко внедряются в промышленность печи с излучающими стенами из беспламенных панельных горелок (рис. 6. 2). Каждая горелка размером 500 X 500 X 230 мм имеет 100—169 туннелей диаметром 20 мм и выполнена из керамики, которая катализирует процесс горения. Газообразное топливо, поступающее в горелку, инжектирует необходимый для горення воздух, затем газовоздушная смесь поступает в распределительную.камеру горелки, а из нее в туннели. На 1 излучающей поверхности приходится от [c.112]

На газообразном топливе горелка работает следующим образом. Топливный газ через отверстия газового коллектора распределяется в центральный закрученный и периферийный прямоточный воздушные потоки, инжектируемые в горелку через воздуховод и окна корпуса. Газовоздушная смесь воспламеняется и сгорает в амбразуре. Расход атмосферного воздуха ре-, гулируют шибером и регистром. Конструкцией горелки предусмотрена возможность подачи в нее воздуха от вентилятора через воздуховод. Необходимость подачи воздуха в горелку мо- [c.51]

Поддержание заданного соотношения топливного газа и воздуха достигается разовой настройкой зазора между заслонкой и входным отверстием инжектора при пуско-наладочных работах. В дальнейшем при эксплуатации горелки установленное соотношение газа и воздуха сохраняется автоматически. Регулированием зазора между распределительным колпачком и выходной частью горелки устанавливают требуемые скорость и равномерность распределения газовоздушной смеси на горелочной поверхности чашеобразной панели. При оптимальной настройке горелки скорость подачи газовоздушной смеси и скорость горе-ппя остаются постоянными и исключаются случаи проскока пламени в смесительную часть горелки, а также отрыв пламени от нее. Непременным условием нормальной работы горелки является постоянство состава топливного газа, а также его расхода. [c.63]

Вторичный атмосферный воздух подсасывается через угловые отверстия короба горелки и поступает в кольцевой зазор, образованный мел<ду смесительной камерой и центральным отверстием керамической панели. Равномерность поступления газовоздушной смеси на горелочный камень обеспечивается насадком, передний конец которого выведен за пределы керамической панели. [c.63]

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Инжектор фланцем присоединен к головной детали — наконечнику, через отверстия которого газовоздушная смесь распределяется на поверхность огнеупорной чаши. Наконечник также при помощи фланцевого соединения установлен концентрично в отверстие огнеупорной керамической чаши. При этом остается коаксиальный зазор для прохода вторичного атмосферного воздуха. Для розжига горелки в керамической чаше имеется отверстие диаметром 32 мм. Снаружи отверстие закрывается поворотной крышкой, оснащенной рукояткой. Горелка устанавливается в стенке топки с использованием закладных болтов. Техническая характеристика горелки К-926 [c.70]

В горелке предусмотрено раздельное регулирование подачи первичного и вторичного воздуха. Первичная газовоздушная смесь поступает через секторную конусную головку с многорядно размещенными соплами. Конусность головки 12—15° обеспечивает настил факела на стену толки, площадь изотермической зоны которой достигает 1,8 Высокая равномерность температуры зоны настила факела (отклонения не более 50°С) обусловлен дифференцированным распределением сопел по секторному насадку. [c.72]

Шамот обмуровки топки катализирует реакцию сжигания топлива, особенно при высоких температурах нагрева. Поэтому необходимо, чтобы газовоздушная смесь равномерно распределялась по поверхности шамотной стенки, а для этого корпус акустической горелки следует выставлять в топку на расчетное расстояние, не допуская заглубления или завышения выступа втулки из стены камеры радиации. [c.284]

Возникающие рециркуляционные потоки продуктов сгорания топлива вблизи труб продуктового трубчатого змееьяка увеличивают коэффициент равномерности нагрева труб по диаметру с 0,55 (при одностороннем облучении) до 0,85. Этот фактор позволяет увеличить среднее тепловое напряжение змеевика на 35%. В процессе горения газовоздушной смеси трубки горелки раскаляются до температуры 1150°С и интенсифицируют сжигание топлива с малым избытком воздуха (а = 1,02—1,08), Эта особенность позволяет использовать горелку при создании неч- [c.71]

Водородсодержащие газы со значительным количеством водорода сгорают с большой скоростью. Фронт пламени может проникать в смеситель горелки и вызывать локальные взрывы газовоздушной смеси. Для нормального горения такого топлива необходимо обеспечивать высокие скорости вылета газовоздушной смеси из горелки. Применение акустических газовых горелок для сжигания водородсодержащего газа возможно, однако требуется корректировать проходное сечение газовых каналов [c.284]

Одним из недостатков работы газовых горелок является наблюдающийся при определенных условиях проскок пламени внутрь горелки, сопровождающийся резким звуковыгл эффектом (хлопком). Результатом обратного проскока пламени является нарушение нормальной работы системы огневого оснащения (вылетают сопла из корпусов горелок, нарушается герметичность мест соединения, рвутся резиновые соединительные шланги и т. д.). С увеличением количества готовой горючей смеси в системе сила возмол<ного взрыва увеличивается. С целью уменьшения количества горючей смеси в системе в некоторых типах горелок используют принцип подготовки горючей смесн непосредственно в горелке нлн на выходе из горелки. Наиболее опасными с точки зрения возможности обратного проскока пламени являются газовоздушные горелки для водяного газа и все типы газокислородных горелок. С целью устранения этого дефекта горелки снабжаются различными устройствами, предупреждающими обратный проскок пламени. Наиболее распространенными являются устройства, состоящие из латунной сетки с мелкими ячейками. Некоторые типы горелок (например, щелевые, газокислородные), кроме ловушек из латунной сетки, имеют интенсивное охлаждение корпуса циркулирующей в нем водой. Ряд систем огневого оснащения использует специальные устройства, состоящие из латунного диска с множеством мелких отверстий или из толстостенного цилиндра с узкими продольными щелями. Общая площадь отверстий или щелей должна быть не меньше проходного сечения магистрали, где они установлены. Указанные ловушки заключаются в кожухи и устанавливаются возможно ближе к горелкам, с тем чтобы уменьшить объем подготовленной горючей смеси, которая может подвергнуться воспламенению. [c.273]

По требуемой тепловой мощности и температуре факела по данным таблиц 8-й главы подбираем газовые горелки. На позициях подогрева и окончательного разогрева кольца до температуры штамповки ножки следует использовать одноотверстные газокислородные горелки. На каждую позицию устанавливаем оо две газокислородные горелки (иополнен ие 1) (табл. 8-7). На позициях предварительного подогрева можно устанавливать газовоздушные горелки, но с целью сокращения номенклатуры берем однотипные горелки с последующей регулировкой температуры факела их. [c.317]

Перед сваркой-пайкой разделанную поверхность детали предварительно нагревают пламенем горелки до температуры 300—350° С. Нагревать следует факелом горелки. Целесообразно применять газовоздушные горелки ГВП-3, ГВП-4, которые обеспечивают плавный нагрев. При достижении этой тe шqpaтypы на поверхность кромки наносят флюс пластиной или ложкой. Расплавление флюса характеризует начало сваркн-пайкн. [c.61]

Панельные горелки имеются двух типов 500X500X X 230 мм и 605 X 605 X 230 мм. Устройство панельной горелки показано на рис. 69. Горелка состоит из корпуса, стальных труб 1, изоляционной прослойки 5, керамических призм 7, эжектора 2 с газовыми соплами 3 и регулятором воздуха 4. Горелки работают следующим образом. Газ под давлением поступает в сопло 3. Выйдя из сопла, он подсасывает необходимое количество воздуха, и газовоздушная смесь подается через распредели- [c.184]

При эксплуатации горелок с принудительным воздушным дутьем большую опасность представляет неожиданное прекращение подачи воздуха (остановка дутьевого вентилятора, случайное перекрытие запорного устройства на воздуховоде и др.), так как выходящий из горелок несгоревщий газ может скопиться в топках и боровах или проникнуть в дутьевые воздуховоды и образовать взрывоопасную газовоздушную смесь. Для предотвращения этой опасности применяют клапаны блокировки газа и воздуха, автоматически прекращающие доступ газа к горелкам при прекращении подачи или резком снижении давления воздушного дутья. Многие конструкции клапанов блокировки имеют существенные недостатки [c.135]

Раскаленные керамические туннели обращены торцами в топку печи п равномерно излучают тепловую энергию на поверхность трубчатого змеевика. В зависимости от производительности горелки на 1 м- излучающей поверхности приходится от 400 до 1250 туннелей. При нормальной работе горелок горение газовоздушной смеси заканчивается в пределах туннеля. При этом обеспечиваются высокий температурный уровень передачи тепла пз зоны горемия стенкам туннеля и аккумуляция тепла огнеупорной керамикой горелки. [c.61]

В чашеобразной горелке в отличие от горелки типа ГПБш отсутствует распределительная камера газовоздушной смеси, куда может попасть корень факела и вызвать хлопки (локальные взрывы газовоздушной смеси). Радиационные горелки располагают на боковых стенках топочной камеры в коридорном или шахматном порядке. [c.63]

Институтом газа АН УССР разработаны и внедрены в промышленности новые радиационные газовые горелки с двойным подсосом воздуха (рис. И-15) [4]. Горелка состоит из огнеупорной керамической панели и металлического короба, на котором смонтированы следующие детали газовое сопло с комплектующим регулятором подвода первичного воздуха, инжектор, смесительная камера, распределительное устройство для равномерного направления газовоздушной смеси на огнеупорную панель. [c.63]

Горелка типа АГГ (рис. П-16) состоит из корпуса, в котором установлен резонатор смешения топливного газа с первичным атмосферным воздухом. Он представляет собой камеру с двумя перегородками, выполненными в виде двухзаходной спирали, близкой по профилю спирали Архимеда. Выходной канал резонатора соединен с торовой деталью корпуса горелки, которая имеет распределительный воротник для плавного и равномерного распределения вращающейся газовоздушной смеси на огнеупорную стенку топки. Горелка снабжена устройством для регулирования количества элсектируемого атмосферного воздуха. Устройство состоит из скобы, штока и регулирующего диска. [c.65]

Горелка работает следующим образом топливный газ, выходящий из сопла инжектора, подсасывает атмосферный воздух, и происходит смешение компонентов. Газовоздушная смесь проходит через завихритель и, вращаясь, поступает на огнеупорную чашеобразную панель, где сгорает. Чаша раскаляется до температуры 1200 0 и излучает концентрированный тепловой поток тепла па локальный участок трубчатого змеевпка печи. [c.68]

Для зажигания газовоздушной смеси каждые три горелки имеют один лючок. Фирмой поставляются горелки тепловой мощностью 116—348 кВт, которые работают ири давлении топливного газа 20—300 кПа. Тепловая мощность горелки изменяется при замене инжектора и газового наконечника. По проекту ЭП-450 в топке печи размещено 170 горелок, работающих с номинальным давлением топливного газа 150 кПа. Температура газа в горелках 30—45°С. Расстояние между блоками горелок можно варьировать в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния от нзлучающлх тепло стенок топки до воспринимающих это тепло трубчат]лх змеевиков. [c.69]

Конструктивными недостатками горелки можно считать наличие отверстий для прохода горючей смеси вместо регулирующего колпачка (либо диска), которым оснащены почти все инжекционные газовые горелки. Поэтому невозможно регулировать распределение смеси по чашеобразной ианели и, кроме того, появляются дополнительные гидравлические сопротивления при проходе газовоздушной смеси в топку. По этим причинам управление горением топлива затруднительно. Горелка работает с большим избытком воздуха, что приводит к перерасходу топлива. Опыт эксплуатации горелки показал, что локальная концентрация лучистой энергии, создаваемая чашеобразной [c.70]

Четкая работа регулирующего диска может быть обеспечена правильной сборкой его со штоком путем сварки без перекоса и смещения с последующей зачисткой сварных швов и обработкой их до плавной гладкой псверхиости. Сборку корпуса горелки, резонатора и нажимной втулки следует выполнять строго соосно для обеспечения плотного прилегания и равномерной обтяжки сальниковой набивки, что предотвращает утечки газовоздушной смеси и ее горение в корпусе горелки. [c.259]

Для снижения капитальных затрат и сокращения объема монтажных работ при внедрении новой топливной системы по проекту реконструкции были оставлены трубные стояки старой схемы обвязки печи газопроводами, так как диаметр газопроводов оказался достаточным для подачи расчетного количества топливного газа на все акустические горелки. Для нормальной работы акустических газовых горелок необходима ровная поверхность излучающих стен топки, на которые настилается горящая газовоздушная смесь. Неровности либо выступы огнеупо- [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология