Вязкость растворов кальцинированной соды

Цвет—серый. Содержание сухого вещества—не менее 67%. Вязкость шпаклевки, разбавленной ацетоном (80% шпаклевки и 20% ацетона, по весу), по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 20°—в пределах 35—60 сек. Высыхание слоя 0,5 мм при 18—23°— не более 2 час. Шпаклевку испытывают на способность шлифоваться, на термостойкость при 65—70° в течение 6 час., а также на стойкость к действию содовой воды (2%-ный раствор кальцинированной соды) в течение 2 час. Разбавляют растворителем Р-4. [c.634]

При попытке вызвать устойчивую циркуляцию бурового раствора, величина pH которого до закачки в скважину была поднята введением 1,0% кальцинированной соды до 9,5, в желоб-ной системе появлялись сгустки, обладающие весьма высокой липкостью. Вязкость выходящего из скважины газированного бурового раствора повышалась, что не позволяло использовать его для повторной закачки скважину. В ряде случаев именно это является причиной перехода выброса в фонтан. Величина pH выходящего раствора колебалась в пределах 7,5—8,0. [c.264]

Небольшие добавки жидкого стекла (около 0,1—1%) интенсивно снижают вязкость пресных буровых растворов при обычных и высоких температурах подобно тому,, как это происходит нри разжижении шликеров фарфоро-фаянсового и каолинового производств и при флотации сульфидов свинца и цинка. Так как нри этом используются саморегулирующаяся гидролитическая щелочность реагента и стабилизирующая способность полимерных макроанионов кремниевых кислот, действие жидкого стекла эффективнее, чем каустика и кальцинированной соды. Как и у реагентов, избыток жидкого стекла играет уже коагулирующую роль, но вследствие его более мягкого действия это сказывается в первую очередь не на водоотдаче, а на реологических свойствах, вызывая коагуляционное структурообразование. Этот эффект используется для загущения буровых растворов из неглинистых пород [123]. [c.108]

Существуют и неэмульсионные рецептуры, основанные на усилении пептизации глинистой фазы и улучшении реологических свойств и водоотдачи небольшими добавками (0,05—0,1%) защитного коллоида. Введение 1 % кальцинированной соды более чем вдвое увеличивает пластическую вязкость 3%-ной бентонитовой суспензии (с 3 до 6,5 спз), а у 4%-ной дает практически такую же вязкость, как и у необработанного раствора с 5% бентонита (И и 12 спз) [87]. В качестве защитных реагентов применяют различные водорастворимые полимеры, в частности, гидролизованный полиакриламид. В подоб- [c.328]

Ультразвуковую очистку деталей от масляных и жировых загрязнений осуществляют в водных растворах щелочей. Выбор состава определяется характером и свойствами загрязнений и материалом, из которого изготовлены детали. В эти составы в том или ином количестве входят едкий натр, кальцинированная сода, силикат натрия, тринатрийфосфат, калиевый хромпик, поверхност-но-активные вещества ОП-7 или ОП-10. С целью снижения вязкости загрязнений и более эффективного действия раствора температура ванны должна быть 55—60° С. Раствор частично или полностью нагревается за счет поглощения энергии ультразвука. Ванна может иметь и свои системы нагрева и охлаждения. [c.199]

В реакционную колбу помещают льняное и подсолнечное масла и резинат кальция. Затем включают ток углекислоты и реакционную массу при перемешивании нагревают до 200° С. По достижении этой температуры в реакционную массу вводят кальцинированную соду и продолжают нагревание до 240° С. При 240° С добавляют пентаэритрит (в течение 30 мин) и далее ведут реакцию алкоголиза. Полнота реакции контролируется по растворению пробы в этиловом спирте-ректификате (1 1) при 18—20° С. По окончании алкоголиза реакционную массу охлаждают до 180° С и прибавляют фталевый ангидрид. Затем содержимое колбы охлаждают до 130° С и приливают ксилол (предварительно разделительный сосуд заполняют ксилолом), нагревают до 265° С и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока вязкость не достигнет 40—50 сек по воронке ВЗ-4 при 20° С. После этого отгоняют полностью ксилол. Готовый полиэфир для получения лака растворяют в уайт-спирите. Состав лака полиэфир — 55%, уайт-спирит — 45%. [c.46]

Материал БП-100 представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из 88,5 % лигнина, 10 % кальцинированной соды и 1,5 % КМЦ-600. БЖ на его основе готовят путем смешения с водой в соотношении 1 3. При этом исходная водоотдача БЖ после перемешивания в течение 1 часа не превышает 15 mV30 мин при вязкости 20 —25 с (по СПВ-5). БЖ на основе БП-100 пригодна для разделения всех типов буровых растворов на водной основе с минерализацией до 1 % при температуре. до 100 °С. Плотность БЖ регулируется в пределах 1020 — 2100 кг/м . [c.449]

Для понижения вязкости глинистого раствора, чтобы улучшить, например, продвижение пузырьков газа через столб жидкости, применяют реагенты окзил, нитролигнин, сунил. Кроме этого, применяют реагенты специального назначения каустическую соду, кальцинированную соду, жидкое стекло, поваренную соль, известь, баритхроматы и бихроматы [36]. [c.156]

Осаждение примесей кальция и магния при низкой температуре (12—20 °С) накладывает свои особенности на процесс рассолоочистки в производстве кальцинированной соды. Более вероятным становится образование пересыщенных по СаСОз растворов. По данным [235] кривая титрования ионов кальция имеет резко выраженный максимум, что обусловлено или пересыщением раствора по СаСОз, или выделением в первый момент метастабильной модификации СаСОз. Возможно также образование основных карбонатов за счет введенных гидроксильных ионов (при добавлении основания или извести), что подтверждается уменьшением фактического избытка гидроксильных ионов в очищенном рассоле по сравнению с добавленным количеством для осаждения магния. При этом происходит увеличение щелочности уплотняющегося шлама, а также возрастание pH отстаивающейся суспензии, что объясняется переходом первично образовавшихся основных солей различного состава в среднюю соль, а также десорбцией той щелочи, которая была адсорбирована в момент осаждения. Данные явления наиболее характерны для суспензий, полученных при 10 °С. В этих условиях наблюдается также повышенная начальная вязкость суспензий, причем в большей степени суспензий, богатых гидроксидом магния. Со временем происходит дегидратация осадка и вязкость приближается к значению, характерному для очищенного рассола. При повышенных температурах не отмечено заметной разницы между начальной и конечной вязкостью суспензии и очищенного рассола. [c.171]

Нелетучий ингибатор нитрит натрия применяется в виде загущенного 30-процентного водного раствора. В состав 1 кг загущенного раствора входят 300 г нитрита натрия, 50 г техг нического глицерина, 25 г картофельного крахмала, 5 г кальцинированной соды, 620 г воды. Например, для получения 10 кг загущенного раствора ингибитора необходимо растворить 3 кг нитрита натрия в 6,2 кг воды, половину раствора отливают в отдельный сосуд и разводят в нем 0,25 кг крахмала. Оставшуюся часть раствора нитрита натрия нагревают до кипения и вводят в нее 0,05 кг кальцинированной соды. Приготовленный крахмальный раствор вливают в кипящий раствор небольшими порциями при перемешивании и снова при перемешивании доводят до кипения. После этого раствор снимают с обогрева и в него вливают 0,5 кг глицерина. Вязкость загущенного раствора нитрита натрия перед консервацией, замеренная с помощью вискозиметра при комнатной температуре раствора, должна быть 150—200 с. В полученный раствор изделия из чугуна и стали окунают на сетке или же раствор наносят на поверхность кистью. [c.81]

Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Более низкая температура (ниже 80°) приводит к прекращению растворения АзгОз, более высокая —к выбросам массы из реактора вследствие интенсивного вспенивания, вызванного выделением СОг. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16—20 час. до содержания в нем не более 18% воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18% влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0,528 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,237 т кальцинированной соды (95% МагСОз), 0,05 т каустической соды (92% NaOH), 12 мгкал пара, 32 квт-ч электроэнергии, 3,2 м воды. (Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0,525 г АзгОз и 0,296 г 95%-ной кальцинированной соды.) [c.914]

Кальцинированная сода ЫагСОз применяется для улучшения диспергирования глин при приготовлении глинистого раствора, снижая при этом водоотдачу, вязкость и статическое напряжение сдвига раствора. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология