Получение изделия из растворов полимеров

Застудневание является важной стадией получения волокнистых материалов из растворов полимеров. Свойства растворов высокомолекулярных соединений с повышением их концентрации все больше и больше отличаются от свойств растворов низкомолекулярных соединений. Это происходит в результате взаимодействия друг с другом отдельных макромолекул, приводящего к образованию надмолекулярных структур, оказывающих большое влияние на качества изделий (волокон, пластмасс) из полимеров. [c.296]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ [c.36]

Выделяющийся хлороводород сразу же растворяется в воде. Подача компонентов в зону реакции регулируется скоростью диффузии их к поверхности раздела, поэтому отпадает необходимость соблюдения строгой стехиометрии исходных компонентов. При поликонденсации на границе раздела фаз образуются полимеры высокого молекулярного веса. Другим преимуществом метода является возможность получения высокоплавких полимеров без перевода их в расплав. Таким путем получены высокоплавкие полиэфиры, полиамиды и другие полимеры. Делаются попытки, применяя этот метод, совместить стадию поликонденсации и получения изделий из полимера (волокон, пленок). [c.367]

Реология полимеров является теоретической основой их переработки. Только зная основы реологии, можно рассчитать скорость движения расплава полимера по каналам формующего инструмента и определить условия, необходимые для заполнения расплавом пресс-форм, т. е. обеспечить получение изделия нужного качества. Некоторые полимеры невозможно перевести в вязкотекучее состояние из-за их склонности к термодеструкции и механодеструкции при высоких температурах. Такие полимеры перерабатываются в виде растворов (например, получение пленки из ацетата целлюлозы с последующим удалением растворителя). Поэтому предметом реологии полимеров являются не только их расплавы, но и растворы. [c.157]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Особенностью таких клеев, кроме возможности использования их при высоких температурах, является возможность обеспечения относительно высоких диэлектрических свойств при повышенных температурах. Неорганические клеи широко применяют для получения кислотоупорных и защитных (тепло-электро) покрытий по металлам, а также высокоогнеупорных масс и изделий. Поскольку покрытия, клеи, массы, изделия — все это смеси раствора полимера с наполнителем (активным или инертным), важно знать и учитывать такие явления, как усадка при твердении и коэффициент линейного термического расширения КТР. [c.117]

В связи с этим вполне оправдана попытка изложить некоторые общие положения о структуре и свойствах концентрированных растворов полимеров и особенно об агрегатных и фазовых переходах, происходящих при переработке растворов в изделия. Именно эти переходы обусловливают в существенной степени свойства получаемых изделий. Даже при поверхностном рассмотрении свойств волокон н пленок, полученных из растворов двумя различными путями (испарением растворителя и так называемым осаждением полимера при введении нерастворителя), обнаруживается их резкое различие. Более детальное изучение этих различий, выяснение их причин, а следовательно, и отыскание методов регулирования свойств изделий требуют исследования физико-химических закономерностей указанных превращений и переходов. [c.13]

Как уже отмечалось в вводной части, получение однофазных растворов, Т. е. собственно растворение или набухание до истинно равновесного состояния, является первой стадией переработки полимеров через раствор. Цель получения однофазных растворов сводится к приданию полимеру таких свойств необратимой деформации, которые позволяют формовать из него изделия (шлепки, волокна и т. п.). [c.148]

Одной ИЗ важных задач современной химической технологии является изыскание эффективных способов переработки синтетических полимеров и природных высокомолекулярных соединений в материалы для изделий массового потребления. Наиболее перспективным физикохимическим путем получения высокопрочных волокнисто-пористых синтетических материалов для одежды и обуви представляется использование процессов образования высокомолекулярных конденсационных структур, т. е. прочных пространственных сеток, возникающих при срастании и переплетении частиц новой полимерной фазы, самопроизвольно выделяющихся из метастабильных, пересыщенных растворов полимеров [I]. [c.81]

Наличие двойных связей в бутилкаучуке, связанное с присутствием в его цепях небольшого количества изопреновых звеньев, играет важную роль при его вулканизации с целью получения технических изделий. Измерение этой ненасыщенности методами, включающими непосредственное присоединение к двойным связям таких веп.1,еств, как нитробензол, родан и монохлорид йода, дает неудовлетворительные, плохо воспроизводимые результаты [371. Метод озонирования значительно проще в экспериментальном отношении и сводится к обработке озоном раствора полимера [c.202]

Важнейшей технологической операцией приготовления любого раствора является его очистка. Загрязненные растворы засоряют фильеры. Кроме того, частицы примесей могут переходить из раствора в готовое изделие и ухудшать его качество. Большое внимание при приготовлении рабочих растворов, особенно волокнообразующих полимеров, уделяют наличию гель-частиц. На практике гель-частицами называют нерастворимые, сильно набухающие частицы полимера микронных размеров. Как и частицы механических примесей малых размеров, гель-частицы нарушают процесс формования, кроме того, они забивают поры фильтров, что приводит к частой смене фильтровальных материалов. Поэтому очень важно контролировать чистоту растворов по гель-частицам и изыскивать способы получения рабочих растворов с минимальным их содержанием. [c.163]

Процесс этерификации проводят при 170—200 °С при работающей мешалке и в токе инертного газа. Выделяющаяся вода отгоняется через прямой холодильник. Контролируют процесс по кислотному числу и вязкости смолы. Полученная смола растворяется в мономере — стироле или метилметакрилате — и сливается в тару. Соотношение смолы и мономера определяет текучесть раствора, а соотношение мономера и ненасыщенных кислот — жесткость полимера и другие его свойства. При получении изделий смолу отверждают добавлением перекисных и гидроперекисных соединений и активаторов. Процесс отверждения можно вести без нагревания, при нагревании или при действии ультрафиолетовых лучей. [c.257]

При изготовлении волокон, пленок, искусственной кожи, а также в лакокрасочной и частично в резиновой промышленности полимеры очень часто перерабатывают в виде растворов. Для формования волокон и пленок могут быть применены те же процессы, что и при получении этих изделий из расплава полимера (выдавливание, каландрирование). Что касается лакокрасочных изделий, то для нанесения покрытий используют непосредственно растворы полимеров с добавкой других компонентов. [c.76]

Полимеризацию обычно проводят в суспензии. Могут быть использованы и другие способы проведения полимеризации (в блоке, растворе). Полимер получается в виде белого порошка, но в зависимости от назначения он может быть получен также в виде водной суспензии, белой или желтоватой непрозрачной жидкости. Структура полимера строго линейна, что способствует высокой степени его кристалличности. В связи с этим политетрафторэтилен имеет большую плотность. Содержание кристаллической фазы в полимере обычно составляет 80— 5%- Политетрафторэтилен плавится при 320—327 °С. Однако даже при нагревании выше температуры разложения (415 °С) политетрафторэтилен не переходит в вязкотекучее состояние, что затрудняет его переработку в изделия. Это самый стойкий из всех известных материалов — пластмасс, металлов, сплавов, стекол и т. п. Он устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей, растворителей, не подвержен действию грибов. На него действуют только расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения. [c.89]

Свойства концентрированных растворов полимеров представляют большой интерес как для понимания процессов получения и переработки растворов полимеров,так и для наиболее рационального использования пластифицированных полимеров в различных изделиях. [c.279]

Для получения качественной поверхности изделий используют хромирование и полирование рабочих поверхностей. В случае прилипания изделий к форме их покрывают антиадгезивами, которые выбирают в зависимости от материала и конструкции формы. В качестве антиадгезивов широко используют кремнийорганические, фторопластовые и другие полимерные покрытия, которые можно использовать многократно (до 5— 10 раз), часто формы просто каждый раз смазывают растворами полимеров в летучих растворителях. [c.121]

При получении изделий методом экструзии полимер вначале плавится или растворяется, а затем выдавливается через головку, где материалу придается требуемая форма. В отдельных случаях плавление или растворение материала происходит отдельно от выдавливания. При этом питание машины производится жидкой массой. В такого рода процессах чаще всего используются винтовые насосы. В большинстве случаев плавление и выдавливание полимера через головку протекают в одной и той же машине — пластицирующем экструдере, который представляет собой модифицированный винтовой насос. [c.245]

Химическая переработка целлюлозы необходима для удовлетворения других требований, из которых в первую очередь следует отметить возникновение у эфиров целлюлозы способности к растворению в различных технически и экономически доступных растворителях в целях получения изделий из растворов таких продуктов. Более того, сам, нанример, триацетат целлюлозы обладает такой степенью хрупкости, что необходима специальная пластификация его для получения эксплуатационно пригодных пленок. В то же время применение химических процессов для химического связывания пластификаторов молекулами или надмолекулярными структурными образованиями пластифицируемого полимера является очень важной задачей такого использования химического метода модификации нолимеров. [c.276]

Смолы для производства слоистых пластиков по своему составу подобны акриловым смолам, идущим на изготовление заливочных пластмасс. Исходным продуктом при их получении служит сиропообразная вязкая жидкость, представляющая собой раствор полимера в мономере. Добавка сшивающих компонентов, например этиленгликольдиметакрилата, ускоряет реакцию полимеризации и снижает термопластичность готового изделия. Образование геля в процессе полимеризации должно заканчиваться раньше, чем будет достигнута максимальная температура, что ограничивает возникновение пузырей вследствие испарения мономера. В литературе [27] приводится состав заливочного сиропа для изготовления чисто акриловых слоистых пластиков 800 вес. ч. полиметилметакрилата и 2200 вес. ч. метилметакрилата перемешивают в течение времени, необходимого для идеального набухания. В полученный сироп вносят 30 вес. ч. перекиси бензоила и 150 вес. [c.300]

Полистирол относится к термопластичным полимерам. Он устойчив к воздействию минеральных кислот и щелочей, спиртов, масел но разрушается азотной кислотой, растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, алифатических эфирах и во многих кетонах. Полистирол поддается всем видам механической обработки и применяется для получения изделий прессованием, литьем под давлением, экструзией. Из полистирола получают нити, пленочные материалы и различного вида фасонные изделия. Особенно широко полистирол используется для изготовления товаров народного потребления. [c.365]

Полимеризацию хлористого винила в присутствии инициатора можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Полимер нерастворим в исходном мономере и потому в случае блочной и эмульсионной полимеризации выделяется в виде осадка. Полимеризация винилхлорида блочным методом находит практическое применение для получения изделий, облада-юпщх прозрачностью в сочетании с высокой упругостью, вообще присущей поливинилхлориду. Болес распространен эмульсионный метод полимеризации. Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами—мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сул1рфокислот (С 2—С] ). В некоторых случаях в эмульсию добавляют восстановитель (например, гидросульфит или бисуль-( )ит натрия). При этом возрастает скорость распада инициатора [c.263]

Области применения ПИБ чрезвычайно многообразны [1-11]. Ди-, три- и тетрамеры изобутилена используют в качестве высокооктанового моторного топлива (полимер-бензин). Олигоизобутилены с М=200 - 500 применяются для получения высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. В такие композиции обычно вводят антиоксидант. Для изделий электротехнической промышленности используют продукты с М=600 - 700, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, например, электроизоляционное синтетическое масло (конденсаторный октол). Октол-600, ПИБ марок П-5, П-10 и П-20 используют в основном в качестве вязкостных присадок к смазочным маслам, загустителей консистентных смазок и т.д. Октол-600 марки А обладает высокой механической и термической стойкостью в синтетических маслах, предназначенных для высоконагруженных узлов, работающих в зоне повышенных температур. Октол-600 марки Б используется для синтеза противоизносной и противозадирной присадок. Присадки П-5 (ТУ 38 10-12-09-72) - концентрированный (не менее 65%) раствор полимера в трансформаторном масле. Загущающая присадка П-10-30%-й раствор полиизобутилена с М=9 ООО - 15 ООО в легком индустриальном (И-12А) или трансформаторном масле (ТУ 38 101-12-09-72). Улучшенным вариантом присадки П-10 является загущающая электроизоляционная присадка (ТУ 38 10-16-88-77), представляющая 15-20%-й раствор ПИБ той же самой молекулярной массы в индустриальном масле И-20А применяется в кабельных маслах и обеспечивает полную замену или сокращение до минимума использования натуральной сосновой канифоли в пропиточных составах силовых кабелей. [c.358]

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17] [c.205]

Растворы полимеров имеют важное практическое значение в технологии полимерных материалов и при получении изделий из них, а также для исследовательских целей. Из растворов искусственных полимеров, главным образом на основе целлюлозы, формуют искусственные волокна и пленки. Клеи и лаки представляют собой растворы полимеров. В растворах определяют молекулярную массу, неоднородность по молекулярной массе и форму макромолекул полимеров. Следует отметить, что в технологии используют концентрированные растворы полимеров, а в анализе и исследованиях - разбавленные. Растворяются полимеры труднее, чем низкомолекулярные соединения, и для них сложнее подбирать растворители, что обусловленно значительным влиянием на растворимость, кроме природы полимеров, их физической структуры - гибкости макромолекул, межмолекулярного взаимодействия и надмолекулярной структуры. [c.159]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Весьма эффективными являются также промежуточные адгезионные слон, получаемые на металле из раствора полимеров [67, 68]. Процесс получения изделий литьем под давлением при использовании подслоев из полимерных растворов включает операции очистки арматуры от загрязнений (предпочтительна механическая очистка), нанесения на нее раство.ра полимера, нспаренпя растворителя, нагрева арматуры до температуры, превышающей температуру плавления материалов подслоя и адгезива, установки арматуры в форму и заливки ее расплавом. Промежуточный слой при этом наносят на поверхность арматуры в виде иленкп толщиной 0,1 —1,5 мкм из 0,5—2%-ного раствора полимера, содержащего в составе макромолекул амидные группы. При формированип подслоя природа применяемого растворителя и концентрация раствора не оказывают существенного влияния на адгезионную прочность. Растворитель должен быть химически инертным по отношению к подложке, легко удаляться из подслоя при нагревании, а раствор полимера в нем с целью увеличения площади фактического контакта должен иметь минимальную вязкость. Этим объясняется необходимость использования разбавленных до ,1—2% (масс.) растворов. [c.124]

Смесь парафинов или жирных кислот с алкоголятами титана в соответствующем растворителе используется для придания водонепроницаемости тканям и древесине применяются также феноляты и хелаты Другая подобная система состоит из продуктов конденсации алкоголятов титана с солями щелочных металлов и высокомолекулярных жирных или смоляных кислот, растворенных в органическом растворителе. Типичным примером служит смесь, полученная на основе бутилата титана и стеарата алюминия Алкоголяты титана, обработанные титановыми солями органических кислот при повышенных температурах, превращаются в полимерные производные, которые используются в качестве водоотталкивающих средств для тканей и бумаги Высшие алкоголяты, такие как нонил (3,5,5-триметилгексокси-1) и изооктилпроизводные, имеют ряд преимуществ по сравнению с низшими и используются в некоторых методах для придания водонепроницаемости тканям Конденсированный бутилат титана при обработке стеариновой, каприновой, масляной или другими кислотами образует полимеры, растворимые в толуоле, ксилоле и спирте, которые придают водонепроницаемость хлопку и другим текстильным изделиям . Растворы конденсированных алкоголятов обеспечивают водонепроницаемость дерева, кирпича и других пористых материалов . [c.238]

Способ по.тучен11я искусственного волокна, нитей, пряжи, пленок, фольги, формованных изделий и т. п. путем формования раствора синтетического полиамида, способного образовать волокна или пленки, и фиксации полученных изделий в нейтральной или кислой жидкой среде. Эта среда не должна растворять полимер и должна состоять из алифатического спирта или алифатической кислоты. [c.262]

Для получения различных изделий используют полимеры не только в виде паст, но и в виде жидкостей. Полимеры могут находиться в различных разжиженны.х состояниях в виде густого раствора (клея), суспензии, эмульсии, латекса или разбавленного раствора. В суспензии, эмульсии или латексе полимер находится в виде тонкодисперсной взвеси в какой-либо жидкой среде, обычно в водё. Частички полимера раздроблены и имеют одноименный заряд, поэтому они долго или вовсе не оседают на дно. Таким материалом очень удобно пользоваться для пропитки, покрытий или смешения с другими материалами. Суспензии фторопластов, например, используют для покрытий металлических изделий, проволоки, пропитки еталлокерамических изделий, асбестовых шнуров и стеклоткани [85]. [c.146]

Выделение ароматических полиамидов из раствора перед переработкой обычно проводится осаждением в различные осадители и в зависимости от назначения полимера осуществляется различными способами. Так, для получения тонкодисперсных и порошкообразных материалов рекомендуется обычно использовать довольно разбавленные растворы и смешивать их с осадителем при интенсивном перемешивании. Для получения полимера в виде гранул, наоборот, необходимы высококонцентрироваяные растворы. Выдавливанием реакционной массы в осадитель через щелевую фильеру или нанесением ее на гладкую поверхность вращающегося барабана или движущейся ленты в осадителе можно получить ленту, которая используется, например, для формования тонкослойных пластмассовых изделий. Поскольку количество осадителя может быть довольно значительным, он должен быть доступным, недорогим, малотоксичным и т. д. Наиболее широко в качестве осадителя для ароматических полиамидов применяется вода. Ее, однако, нельзя использовать при работе с растворами полимеров в растворителях, не смешивающихся с водой. Воду можно применять также в качестве осадителя полимеров, полученных в растворителях с невысокой температурой кипения, осаждая полимер в горячую воду с одновременной отгонкой растворителя. Для осаждения ароматических полиамидов из растворов в других растворителях можно использовать органические жидкости. [c.39]

Светостабильность поликарбонатных пленок не особенно высока, поэтому желательно дополнительно защитить их от действия света. Обычные абсорберы при высоких температурах формования плохо совмещаются с полимером, поэтому они вводятся в готовые изделия путем обработки последних раствором абсорбера в соответствующем растворителе после предварительной выдержки изделия при определенной температуре для снятия внутренних напряжений. Изделия из поликарбоната могут, папример, опрыскиваться 3% раствором абсорбера бепзофенонового типа (Uvinul 490). Атмосферостойкость пленок, полученных поливом, может быть повышена введением в раствор полимера по крайней мере 1% абсорбера. В тех случаях, когда не требуется прозрачность изделий, самое лучшее средство для защиты от действия света — сажа [108]. [c.394]

Важное преимущество методов препаративного фракционирования заключается в получении значительных количеств фракций, которые могут быть подробно исследованы и переработаны в опытные изделия. Все же подобные методы фракционирования обладают существенным недостатком — это, как правило, большая трудоемкость и длительность получения фракций. Обычно методы препаративного фракционирования можно использовать лишь для решения основных задач и нельзя применить при исследовании большего количества образцов, в частности, для контроля производственных процессов. Кроме того, эти методы подразумевают применение относительно больших количеств фракционируемого вещества. Это обстоятельство, хотя и не очень существенное для большинства технических полимеров, не позволяет воспользоваться препаративными методами для решения многих проблем физиологии, когда исследованию в ряде случаев можно подвергнуть лишь доли миллиграмма вещества. Часто также оказывается невозможным определить степень гомогенности фракций, полученных препаративными методами. В течение ряда лет предпринимались попытки создания аналитических методов, с помощью которых можно было бы определять степени гомогенности полимерных образцов с меньшими затратами времени и количеств полимеров. Так, пробовали непосредственно определять вес или объем последовательно осаждающихся из раствора полимера фракций в процессе непрерывного добавления осадителя (см., например, [1]). Однако наиболее приемлемым к настоящему времени методом оказалось турбидиметрическое титрование, с помощью которого количество осадившегося полимера определяется путем измерения возникающей в системе мутности оптическими способами регистрации. [c.168]

В оптике из раствора полифункциональных эфиров с метилметакрилатом и гранулированного полиметилметакрилата приготовляют заливочную смесь для получения изделий методом точного литья [37] 63—72 вес. ч. гранулированного полиметилметакрилата, просеянного через сито с отверстиями в 0,52 мм, вносят в 37—28 вес. ч. раствора, состоящего из 50—80% метилметакрилата и 50—20% эфира гликольдиметакрилата. Образовавшуюся смесь заливают в полимеризационную форму. Реакцию полимеризации ведут при 32—60° С в присутствии тех же инициаторов, что и при гомополимеризации метилметакрилата. Пригоден также нафтенат коба.чьта, если не мешает практическому применению сообщаемая им полимеру окраска. Реакционное тепло частично используется для растворения гранулированного полиметилметакрилата, благодаря чему в процессе сополимеризации не происходит местных перегревов. [c.91]

Больщииство методов переработки пластических масс предусматривает формование изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии. Это — литье под давлением, экструзия, прессование, каландрование и др. Отдельные методы основаны на формовании материала в высокоэластическом состоянии— закуумформование, пиевмоформование. Находят промышленное использование методы формования из растворов и дисперсий полимеров, получение изделий методом полива, заливки и т. д. [c.10]

Формование изделий литьем смол является одним из самых универсальных методов переработкн полимеров. Эти.м методом можно получать изделия из фориолимеров и поли.меров. Он применяется для получения изделий из следующих исходных материалов а) отверждающихся смол, таких, например, как эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны б) желеобразных паст из пластифицированного ПВХ и других полимеров в) полимеризующихся мономеров (таких, напрпмер, как стиролы, акрилаты и др.) г) мономеров, способных к поликонденсации (капролактамов и т. д.) д) отходов производства целлюлозы (например, ксантогенатов целлюлозы) е) растворов полимеров (например, нитратов целлюлозы). [c.498]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология