Известь скорость гашения

Рис. 13. Прибор для определения скорости гашения извести

В опыте 1, определяя скорость гашения извести-кипелки (воздушной извести), студенты должны соблюдать осторожность, так как взаимодействие ее с водой (реакция гашения) сопровождается выделением большого количества тепла. Процесс выражается уравнением [c.110]

Большое влияние на скорость гашения оказывают структура и размер кусков кипелки рыхлая известь гасится скорее и полнее, чем плотная, и чем меньше куски кипелки, тем быстрее и эффективнее протекает процесс. В заводских условиях, где скорость гашения имеет первостепенное значение, предусмотрено предварительное дробление кипелки в производстве известково-песчаных изделий, где гашение должно протекать в очень короткие сроки, кипелка подвергается помолу. [c.86]

Скорость гашения практически зависит от ряда условий и в том числе от величины кристаллов окиси кальция. Чем крупнее кристаллы окиси кальция, тем продолжительнее процесс гидратации. Например, при среднем размере кристаллов 0,5 мк известь гидратируется в течение 2—3 мин, а при размере 4—5 мк гидратация длится 25—30 мин. [c.175]

Рис. 27. Зависимость скорости гашения извести, полученной при различных температурах обжига, от начальной температуры воды, используемой для гашения 1 — при температуре обжига 1050 С 2 — при температуре обжига 1250° С

Известь СаО получают обжигом мела, известняков и доломитов. По содержанию в ней оксида магния различают маломагнезиальную (до 5% MgO), магнезиальную (5—20% MgO) и доломитовую (20—40% MgO) известь. В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают негашеную известь (в основном СаО) — комовую кипелку и молотую, гидратную известь или пушонку (в основном Са(0Н)2), известковое тесто ( a(OH)j + + вода). Негашеную известь по скорости гашения делят на быстро-, средне-и медленногасящуюся (реакция длится менее 8, 25 и более 25 мин), а по тем- [c.702]

Опыт 1. Определение скорости гашения извести-кипелки. [c.111]

Собирают прибор для определения скорости гашения извести. [c.111]

Скорость гашения извести зависит от ее состава и температуры обжига и может колебаться в пределах от нескольких минут до нескольких часов. Сильно обожженная известь (при 1200° и выше) гидратируется медленно . Дисперсность пушонки также уменьшается, если для получения ее применяется известь, обожженная при слишком высокой температуре. [c.693]

Цель работы. Получить воздушную известь и определить скорость гашения. [c.54]

Оборудование муфельная печь, прибор для определения скорости гашения извести (рис. 13), фарфоровая чашка нли тигель. [c.54]

В зависимости от скорости гашения известь делится нЛ ри класса [c.55]

Скорость гашения извести определяют либо в сосуде Дьюара, либо в приборе. [c.55]

Его устанавливают так, чтобы шарик ртути был на 5—10 мм выше дна прибора. В прибор наливают 20 мл воды с температурой 293 К, засыпают 10 г извести, закрывают прибор пробкой, встряхивают его и оставляют стоять, отмечая через каждые 30 с температуру гасящейся извести. Наблюдение ведут до установления максимальной температуры и начала ее падения. За скорость гашения принимают время от момента введения извести до момента достижения максимальной температуры. [c.55]

Однако с повышением температуры обжига известняка изменяются свойства получаемой извести, увеличиваются ее плотность и размер кристаллов окиси кальция, уменьшается скорость гашения. [c.67]

Сильное нижнее дутье значительно повышает производительность печи, но ухудшает качество извести — известь частично спе-, кается, увеличивается ее плотность и замедляется скорость гашения. Сильное дутье влечет перерасход топлива сильное разрежение не вызывает вредных последствий. Сильное дутье понижает стойкость футеровки до 6—8 месяцев против 2—3 лет на печах с отсосом дымовых газов. [c.74]

Рис. 27. Зависимость скорости гашения извести, полученной при различных температурах обжига, от начальной температуры воды, используемой для гашения

По мере загрязнения воды гашеной известью скорость разложения карбида кальция уменьшается вследствие того, что доступ воды к поверхности кусков карбида кальция затрудняется. Когда в воде накопится большое количество гашеной извести, вода будет плохо омывать гашеную известь, образующуюся на [c.12]

Испарение избытка воды дает возможность значительно сократить расход воды па охлаждение в сухих генераторах. В качестве отхода получается гашеная известь в виде порошка (пушонка), содержащая обычно небольшое количество влаги. Воду подают в генератор через разбрызгиватели. При соприкосновении капель воды со свежей поверхностью карбида тотчас же начинается реакция. Образовавшаяся известь остается на поверхности карбида, а выделившееся тепло расходуется на испарение избытка воды, не вступившей в реакцию, а также на нагревание карбида, извести и ацетилена. Последующие капли воды, прежде чем вступить в реакцию с карбидом, должны проникнуть через слои извести. При этом они несколько охлаждают известь и в значительной степени испаряются. Остаток воды взаимодействует с карбидом образовавшийся при этом ацетилен в смеси с водяным паром проходит через слой извести. Под действием каждой последующей капли воды слой извести увеличивается, поэтому гидролиз карбида все больше замедляется. С увеличением толщины слоя извести скорость отвода тепла уменьшается, поэтому зона разложения карбида под коркой извести не будет охлаждаться. Находящийся в этой зоне водяной пар вступает в реакцию с карбидом, что приводит к еще большему повышению температуры в зоне реакции, при этом может быть достигнута температура инициирования распада ацетилена. [c.31]

Непрерывность работы улиты. Для равномерного опускания шихты улита должна работать непрерывно, что является лучшей гарантией против образования больших масс спек-(. ейся извести и подплавления стенок печи. Непрерывная работа улиты с одинаковой скоростью означает непрерывный и равномерный отбор извести из печи. Если потребность в подаче извести на гашение временно уменьшается, часть извести отправляют в запас, но не изменяют режима отбора извести из печей. Во избежание резких колебаний в нагрузке печей, между отделением известковых печей и цехом кальцинированной соды имеется запасный склад, куда поступает избыток извести из печей. При временном повышении потребления извести недостающие количества ее поступают [c.54]

Комовая известь поступает на заводы навалом, а молотая известь—в бумажных мешках. Иногда известь может доставляться в специально приспособленной для этой цели автомашине. Поступающая известь должна иметь паспорт, а в случае упаковки на таре указывается наименование завода-изготовителя, название и вид продукта, сорт, вес нетто, время изготовления, скорость гашения. [c.39]

Наиболее важными для регенератного производства показателями являются скорость гашения и содержание песка. Первый показатель важен потому, что определяет рабочие свойства извести. Песок, попадая с регенератом в резиновые изделия, ухудшает их качество. [c.39]

Установлено, что при употреблении негашеной извести скорость коррозии несколько меньше, чем при гашеной. Некоторое улучшение защитных свойств силикальцита и пеносиликата достигается добавкой 5—10% цемента. [c.170]

Получить обжигом известняка известь и испытать ее свойства определить активность и скорость гашения. [c.160]

Определение скорости гашения извести [c.161]

За скорость гашения принимают время от момента введения навески извести в стакан до момента достижения максимальной температуры. [c.162]

Скорость гашения извести определяется временем от начала смешения извести с водой до развития максимальной температуры. [c.147]

Наличие в обожженной извести недопала или перепала ухудшает условия и понижает скорость гашения извести, увеличивает количество отходов. [c.20]

Негашеную известь в зависимости от скорости гашения разделяют на быстро- Н медлениогасящуюся (менее и более 20 мин соответственно), а в зависимости от темпера туры гашения — на низко- и высокоэкзотермическую (ниже и выше 70 С соответствеино [c.269]

Технология произ-ва изделий и конструкций из С. б. включает приготовление силикатобетонной смеси, формование изделий и их тепловую обработку. Силикатобетонную смесь приготовляют по гидратной или кинелочной схеме. По гидратной схеме вяжущее готовят совместным помолом предварительно погашенной извести влажностью не более 2—3% и высушенного песка. Затем вяжущее перемешивают с заполнителем и водой в бетономешалках принудительного действия. Бетонная смесь сразу же идет на формование, а отформованные изделия подвергаются автоклавной обработке. По кнпе-лочной схеме осуществляют совместный помол извести кипелки и песка карьерной влажности. В процессе помола происходит частичная гидратация извести. Для регулирования скорости гашения в мельницу вводят до 5% гипсового камня. Перемешивают бетонную смесь так же, как и по гидратной схеме . Отформованные изделия выдерживают перед автоклавной обработкой в течение [c.378]

Количество непогасившихся зерен из этих разновидностей известняков в большинстве проб обожженной извести не превышало 10% и лишь в отдельных пробах достигало 17—26%. Это объясняется не только химическим составом проб, но и недожогом. По скорости гашения полученная известь является быстро-гасящейся с невысокой температурой гашения. [c.185]

Строительная известь определение содержания непога-сившихся зерен, тонкости помола, скорости гашения, влажности пушонки и прочностных характеристик. [c.224]

Определение скорости гашения строительной извести и количества непогасившихся зерен [c.224]

Скорость гашения извести опрег В основу определения положено то,. вождается большим выделением ть. [c.225]

Процесс обжига извести можно интенсифицировать путем введения минерализаторов. По данным Б. Н. Виноградова, наиболее эффективно пропитывание перед обжигом пористого карбонатного сырья раствором хлористого кальция из расчета 0,5—1% СаСЬ от массы обжигаемого материала. При этом не только понижается температура и ускоряется процесс диссоциации СаСОз, но и увеличивается скорость гашения получаемой извести. Следует отметить, что хлористый кальций почти не влияет на процесс перекристаллизации СаО. [c.69]

Практически извести классифицируют по скорости гашения, за которую принимают время, протекшее от момента соприкосновения извести-кипелки с водой до начала ее гашения, т. е. когда куски извести начинают растрескиваться и рассыпаться на более мелкие. По продолжительности процесса гашения различают извести быстрогасящуюся — со сроком гашения менее 10 мин сред-негасящуюся — со сроком гашения от 10 до 30 мин медленнога-сящуюся — со сроком гашения 30 мин и более. [c.93]

Битум предварительно нагревался до расплавленного состояния (160—180°), затем добавлялся в процессе активного гашения извести, и смесь тщательно перемешивалась до образования теста (пасты). В зависимости от скорости гашения извести смесь начинает интенсивно пениться, шипеть, окрашиваясь в светло-серый цвет. Температура смеси повышается, происходит обильное выделение паров воды и других летучих веществ. При этом смесь начинает густеть, становится темносерой и даже черной. Когда вся масса загустевала и выделение паров прекращалось, в смесь постепенно прибавлялась горячая вода в процессе перемешивания. После того как смесь приобретала сметанообразную консистенцию и серо-темный цвет, паста считалась готовой. [c.96]

Из примесей, встречающихся в извести, на продолжительность гашения больше всего влияет сульфат кальция, с увеличением содержания лоторого скорость гашения уменьшается. [c.42]

По скорости гашения известь подразделяется на быстрогася-щуюся (со скоростью гашения до 10 минут) среднегасящуюся (со скоростью гашения от 10 до 30 минут) медленногасящуюся (со скоростью гашения более 30 минут). [c.39]

В производственных условиях трудно добиться ПОЛНОГО связывания окиси кальция в виде основных клинкерных минералов. При высоком содержании свободной СаО в портландцементе она отрицательно влияет на его свойства, вызывая растресйи-вание затвердевшего цементного камня. Вредное действие свободной окиси кальция объясняется тем, что гашение СаО, т. е. взаимодействие ее с водой, сопровождается увеличением в объеме скорость гашения при этом зависит от температуры обжига. Известь, образовавшаяся при температуре 0 бжига до IOOO— 10 [c.10]

HOO° , гасится быстро, но с повышением температуры скорость гашения извести замедляется, а при температуре обжига клинкера (около а 500°С) она оказывается весьма медленно гасящимся веществом. Гашение ее не успевает законч>иться до схватывания (начала твердения) цемента, продолжается в отвердевшем цементном камне и разрывает его. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология