Коэффициент использования натрия при карбонизации

Процесс карбонизации аммиачного рассола целесообразно проводить при высоких концентрациях реагентов и несколько повышенном давлении. Одновременно следует обеспечить постепенное многоступенчатое насыщение аммиачно-соляного раствора углекислым газом, подаваемым в несколько точек—в первый и второй входы карбонизационной колонны, в промыватель газа колонны I, в колонну предварительной карбонизации. Суспензия, выходящая из колонн, должна иметь температуру 23—25°. При этих условиях коэффициент использования натрия можно довести до 75—76%. Для более значительного повышения коэффициента использования натрия необходимо найти способ замены аммиака более эффективным реагентом. [c.408]

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной двуокиси углерода производства синтетического аммиака (экспанзерный газ). Это мероприятие, помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения коэффициента использования натрия, позволило бы использовать в известковых печах дешевые природ- [c.390]

При повышении коэффициента использования натрия уменьшается объем растворов в основной производственной аппаратуре, в результате чего увеличивается производительность отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции. При достаточных мощностях компрессоров, содовых и известковых печей и другого оборудования в результате повышения коэффициента использования натрия на 1% увеличивается выпуск продукции на 1—1,5% и, как следствие, уменьшаются капитальные затраты на новое строительство. [c.404]

Разработка возможных путей уменьщения отходов одновременно должна приводить к интенсификации процесса и к увеличению его эффективности. Так, с увеличением полноты протекания процесса (путем подбора оптимальных условий, повышения коэффициента использования натрия при карбонизации и т. д.) увеличится эффективность производства и уменьшится количество отходов. Поэтому создание малоотходных технологий позволяет решить проблему охраны природы не только технически, но и экономически разумным путем, и этот путь следует считать главным. [c.190]

По данным анализов составляют общий график изменения содержания свободного и полусвязанного аммиака, связанного аммиака и СО3 в карбонизуемом растворе по времени и вычисляют основные показатели карбонизации, т. е. коэффициенты использования и л ха, степень карбонизации и выход бикарбоната натрия х. а в процентах к теоретически возможному количеству осадка. [c.33]

Пример 7. Исследовалось влияние состава исходного раствора на процесс получения бикарбонатов натрия и калия из сильвинита. Показателем процесса (у) был выбран коэффициент использования калия в процессе карбонизации. В качестве независимых переменных приняты процентные соотношения двух компонентов из числа трех, входящих в систему [c.300]

Как уже указывалось, концентрации Na l и NH3 в аммонизированном рассоле, концентрация СО в карбонизующем газе, температура охлаждающей воды, наличие автоматического регулирования процесса могут существенно влиять на степень использования натрия. Повьииение коэффициента использования натрия на 1% снижает расход рассола почти на 1,5%. Кроме того, уменьшение объема рассола на единицу продукции при неизменной пропускной способности отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции увеличивает их производительность на 1—1,5%, благодаря чему снижается доля накладных расходов на тонну соды. [c.231]

По П. П. Федотьеву, оптимум имеет место при 32° С, когда i Na — коэффициент использования натрия равен 84% на практике этот коэффициент при карбонизации близок к 70%, а с учетом всех прочих потерь составляет 65—68%. Основываясь на результатах ряда опытов, подтвердивших и уточнивших данные П. П. Федотьева для различных условий, можно прийти к выводу, что на практике следует придерживаться возможно большей концентрации Na l в растворе и СО2 в газе и проводить процесс [c.146]

Выход бикарбоната натрия в аммиачном процессе производства соды зависит от содержания NH3 и Na l в аммонизированном рассоле, концентрации СО2 в газе, поступающем на карбонизацию, и температуры процесса. Чем выше содержание Na l и NH3 в жидкости и СО2 в газе и чем ниже температура в нижней части колонны, тем больще выход NaH Os, т. е. выше коэффициент использования натрия. [c.452]

Для практического проведения процесса карбонизации важен выбор условий, при которых достигается максимальный выход осажденного NaH Og с наименьшими потерями исходных реагентов Na l и NH4H O3. Величины, характеризующие использование исходных веществ — коэффициенты использования натрия i/ка и аммония i/i4 H4. определяются по формулам [c.383]

Основным показателем работы отделения абсорбции, влияющим на работу отделения карбонизации, является прямой титр аммонизированного рассола несколько меньшее влияние оказывает изменение температуры аммонизированного рассола. При понижении прямого титра алагенизированного рассола умень-. шается коэффициент использования натрия в процессе карбонизации такой же результат получается при повышении температуры аммонизированного рассола вследствие увеличения выдувания аммиака при карбонизации. [c.218]

Сравнение найденных коэффициентов использования натрия и аммиака с максимальными равновесными выходами по натрию к аммиаку, которые были получены П. П. Федотьевым при изучении системы Na l—NH4H O3—Н2О, показывает, что при карбонизации аммиачносульфатных растворов выходы по натрию немного меньше, чем при карбонизации аммиачно-соляных растворов, а выходы по аммиаку практически одинаковы. Следует, однако, учесть, что эти выходы характеризуют коэффициент использования натрия только в процессе карбонизации. В последующих же фазах процесса почти весь непрореагировавший сернокислый натрий и аммиак возвращаются в производство. [c.540]

Практические величины коэффициентов утилизации всегда меньше теоретических прежде всего по той причине, что составы карбонизованных растворов, отвечающих точке Р, в производственных условиях недостижимы. На содовых заводах подвергают карбонизации растворы, не насыщенные Na l, и карбонизованные растворы содержат не более 270 г/л Na l и около 90 г/л NH3 (общее содержание аммиака). Поэтому в производстве степень использования натрия обычно составляет 65—75%, а степень использования аммиака — 68—72%, в зависимости от температуры, [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология