Скорость кальцинации

Исследования кинетики процесса кальцинации [48] показывают, что разложение бикарбоната натрия протекает, главным образом, в тепловой области, т. е. скорость разложения зависит от скорости подвода тепла к зоне разложения, т. е. от удельной поверхности теплообмена, ее температуры и динамических условий. Влияние температуры среды на скорость кальцинации сырого бикарбоната [c.115]

Скорость кальцинации при столь высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности имеют по всей длине поперечное оребрение. При одинаковых размерах производительность паровых кальцинаторов больше, чем огневых содовых печей. [c.121]

Фирма Лурги ориентируется на сжигание в КС угольных частиц со средним диаметром 0,2—0,3 мм при скорости газов в топке 6—8 м/с [58]. Котел этой фирмы (рис. 4.24) во многом напоминает печь для кальцинации гидроксида алюминия. [c.238]

АУМ-процесс [3]. Этот процесс включает двухступенчатую обработку ВАО во вращающемся трубчатом кальцинаторе и индукционное плавление оксидного остатка в металлическом плавителе (рис. 15.2). Раствор высокоактивных продуктов деления и добавки для процесса кальцинации подают в верхнюю часть трубчатого вращающегося кальцинатора труба последнего слегка наклонена по отношению к горизонтали и вращается со скоростью 30 об./мин, концы трубы вращаются в подшипниках. На концах трубы установлены вращающиеся уплотнения с графитовым фрикционным кольцом, поддерживающие герметичность на входе и выходе за счет того, что кольцо прижимается постоянным давлением к диску из специального сплава. Внутри вдоль трубы находится металлический брус, который, опускаясь при вращении, препятствует образованию отложений на стенках. Труба нагревается с помощью нагревательных элементов сопротивления, установленных снаружи в четырех зонах. В первых двух зонах, мощность нагревателей каждой из которых составляет 20 кВт, происходит испарение растворителя мощность нагревателей в двух оставшихся зонах по 10 кВт. Температура меняется от 225 °С на входе в кальцинатор до 600 °С. [c.711]

Отделенные от раствора хлористого аммония кристаллы бикарбоната натрия промывают водой на вакуум-фильтре 6 для окончательного удаления фильтровой жидкости из бикарбоната и направляют на кальцинацию в печь 7, которая представляет собой стальной барабан, снаружи обогреваемый топочными газами и вращающийся со скоростью 5 об/мин. [c.118]

Скорость и полнота разложения бикарбоната натрия и троны зависят от температуры, которая определяет величину парциальных давлений продуктов разложения — СОг и водяных паров — над бикарбонатом. Парциальное давление паров аммиака мало и на ход процесса кальцинации не влияет. Ниже приведены опытные данные, показывающие зависимость от температуры равновесных суммарных давлений СОг и НгО над бикарбонатом. [c.198]

При температурах до 120° бикарбонат натрия разлагается с очень малой скоростью. При дальнейшем повышении температуры скорость его разложения увеличивается. Ниже приводится время, требуемое для полного разложения сырого бикарбоната натрия при различной температуре кальцинации [c.201]

Основным агрегатом на станции кальцинации является содовая печь. Она представляет собой длинный сварной или клепаный стальной барабан, вращающийся от индивидуального привода со скоростью 4—5 об/мин. [c.205]

Печь 7 для кальцинации бикарбоната натрия представляет собой стальной барабан, снаружи обогреваемый топочными газами и вращающийся со скоростью 5 об/м. [c.100]

Кальцинацию бикарбоната осуществляют в цилиндрических стальных барабанах (размеры длина 18—25 м, диаметр 2,2—2,65 м), вращающихся со скоростью около 5 об/мин. Барабан заключен в кирпичную обмуровку. Между барабаном и обмуровкой имеется кольцевое пространство для прохода топочных газов. [c.536]

Газы печей кальцинации глинозема при температуре около 300° С направляют в батарейный циклон с элементами диаметром 250 мм, затем во второй батарейный циклон с элементами диаметром 150 мм и далее в четырехпольные сухие горизонтальные электрофильтры типа УГ со скоростью движения газов в электрическом поле 1,0—1,2 м/с. Дымососы устанавливают в конце системы или перед электрофильтрами. Обычно батарейные циклоны монтируют над печами, и уловленная в них пыль самотеком возвращается в печь. Пыль, улов- [c.394]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным шяанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. На наружной поверхности кальцинатора имеется теплоизоляция 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 2450-3439 кПа (25-35 кгс/см ). Температура соды достигает 250°С. Скорость кальцинации при таких высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 178 [c.178]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным питанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. Наружная поверхность кальцинатора имеет теплоизоляцию 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 25—35 ат. Температура соды достигает 250° С. Скорость кальцинации при столь высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 20 и диаметре 2,6 м мощность его достигает 300 т в сутки при влажности бикарбоната 16% и влажности смеси с ретуром 6%. Расход пара с давлением 32 ат—1,7 т. Скорость вращения барабана 7 об1мин. Степень заполнения барабана 30%- [c.217]

Получетные выше выражения уточняют ранее сделанные выводы о зависимости скорости кальцинации от времени. В частности нетрудно показать, что предположения С. Ф. Крылова [132] о постоянстве перепада температур между реакционной зоной и поверхностью куска и ее независимости от формы и размеров кусков неосновательны. Например, для цилиндрических кусков вместо выражений (VI, 68) и (VI, 69) получаются уравнения [c.428]

При определении объема газов следует учитывать, что во время проведения некоторых технологических процессов могут выделяться газы, объем которых превышает объем подаваемых на псевдоожижение газов, например при окислении сульфидов, кальцинации бикарбоната и т. п. СЗпределение скорости псевдоожижения см. также [205]. [c.594]

Сушильный барабан, служащий для обезвоживания влажного моногидрата соды, по конструкции й размерам идентичен содовой печи для кальцинации бикарбоната натрия и отличается от нее лишь отсутствием цепи, которая измельчает образующиеся комки. Диаметр барабана 2,8 м, длина 27 м, скорость вращения 4,1 оборота в 1 мин, высота заполнения 800 мм, коэффициент заполнения 0,244, максимальная производительность 237 ml ymm. [c.145]

Более точное как теоретическое, так и экспериментальное решение этой частной задачи было дано С. Ф. Крыловым [132]. Он показал ошибочность выводов С. С. Фоонеса. Скорость продвижения фронта реакции и время полного обжига оказались зависящими от формы кусков. В частности, скорость разложения шара в 1,5 раза больше, чем цилиндра, и в 3 раза больше, чем у пластины. Время полной кальцинации пропорционально не первой, а второй степени размера кусков. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология