Хлорид натрия отход производства соды

Большим недостатком в экономике производства кальцинированной соды является наличие неиспользуемых отходов— хлоридов кальция и натрия. Если будут найдены эффективные способы ликвидации или использования этих отходов, то экономичность производства соды резко [c.273]

Проблема получения искусственной соды впервые была решена французским фармацевтом Н. Лебланом, предложившим получать соду прокаливанием смеси сульфата натрия, измельченного мела или известняка и угля. Из полученного плава соду выщелачивали водой, раствор упаривали, выделяя карбонат натрия в твердом виде. В шламе оставался сульфит кальция, являвшийся отходом производства, так называемый содовый остаток, который составлял до 1,5 т на каждую тонну соды. Отходом производства был также хлористый водород, получаемый в процессе разложения хлорида натрия серной кислотой. [c.6]

Одновременно большое внимание было уделено созданию производства кальцинированной соды на базе комплексной переработки нефелинового сырья. Производство соды и поташа из нефелинов по сравнению с традиционным методом (из хлорида натрия) имеет следующие преимущества комплексная переработка сырья, отсутствие отходов и экономичность процесса, получение наряду с содопродуктами глинозема и цемента. Эти две технологии и положены в основу настоящей книги. [c.7]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

Отфильтрованный бикарбонат натрия превращают при нагревании в безводный карбонат натрия ( кальцинированную соду ). Двуокись углерода вновь возвращают в производство это количество составляет половину количества, необходимого для процесса производства. Остальную половину получают из известняка путем прокаливания. Образующуюся при этом окись кальция используют с целью выделения аммиака из хлорида аммония (стр. 401), полученного на основной стадии этого способа. Аммиак также возвращают в производство с минимальными потерями. Следовательно, сырьем являются только поваренная соль и известняк, а единственным отходом — хлорид кальция. [c.486]

Из земельных кладовых извлекается во все возрастающих количествах минеральное сырье, уголь, нефть, газ и пресная вода. Остаются большие пустоты, полости, частично заполняемые подземными водами и легко подвижным грунтом. Эти полости пролегают в ряде случаев под населенными пунктами и даже городами, представляя для последних потенциальную опасность (обвалы, образование трещин на поверхности земли и т. п.). Иногда образовавшиеся пустоты заполняют отходами производства. Например, в районе г. Соликамска после извлечения карналлита — ценного сырья для производства магния и хлорида калия, отходы производства, в основном хлорид натрия, направляют в пустующие шахты, между тем Na l может быть использован для выпуска соды и пищевой соли (см. раздел 12.6). [c.522]

По требованию потребителей выпускается продукт с влажностью не более 0,5%. В хлористом аммонии II сорта, отгружаемом предприятиям черной металлургии, дополнительно нормируется содержание сульфатов (в пересчете на сульфат натрия) не более 1,0%. В хлористом аммонии, изготовляемом Березниковским содовым заводом из отходов производства кальцинированной соды, допускается содержание хлоридов (ЫаС1) в пересчете на сухой продукт не более 0,6%. [c.99]

Традиционный способ получения кальцинированной соды может стать практически безотходным в случае выделения из маточной жидкости (которая содержит 1 т NH l на 1 т соды) хлорида аммония как товарного прол укта. Такой способ получил наибольшее распространение в Японии, где сушествует спрос на хлорид аммония как на удобрение. В результате усовершенствования этого способа маточная жидкость после осаждения бикарбоната натрия направляется для использования в одну из стадий технологического процесса производства соды (процесс карбонизации). В результате объем жидких отходов снижается до 3,0-3,6 м /т. [c.123]

В данной работе обоснована возможность получения солевой композиции на основе хлоридов кальция и натрия из отходов производства кальцинированной соды, приведены результаты исследований ее свойств, а также свойств тампонажных растворов и перфорационных сред с ее использованием в качестве реагента-ус-корителя сроков схватывания и сырьевого материала для приготовления. [c.2]

Таким образом, использование в практике строительства скважин солей хлоридов кальция является перспективным и важным направлением. Его получают в основном из рассолов выпариванием или же при производстве кальцинированной соды как побочный продукт. Однако последний прием позволяет утилизировать не более 15 % общего количества чхлоридных отходов, что связано с присутствием хлорида натрия. Поскольку последний также пшроко используют в практике строительства скважин в аналогичных целях, то по пред> ложению Шатова А.А., Овчинникова В.П. рассмотрена возможность получения порошкообразной солевой композиции на их основе. Суть данного предложения сводится к выделению твердой фазы из растворов термическим способом. [c.8]

Исходные растворы хлората и хлорида могут быть получены разными методами хлорированием известкового молока, хлорированием содовых или содо-поташных растворов, являющихся отходами алюминиевого производства, или смешением растворов хлората натрия и поваренной соли. Эффективность процесса в значи-1ельной мере определяется молярным отношением хлората и хлорида. При хлорировании известкового молока получаются растворы, содержащие 150—200 г/л хлората кальция и 5 моль хлорида на моль хлората. Выход двуокиси хлора при восстановлении хлората кальция в присутствии 93%-ной серной кислоты при 35—40° в полузаводских условиях составилв среднем 70%, а степень использования хлората достигала 98,5%. С учетом утилизаций хлора в виде гипохлорита фактически процесс получения двуокиси хлора в этих условиях протекает без потерь. [c.709]

Дистиллерная жидкость, являющаяся отходом содового производства (см. главу 8), представляет собой раствор хлоридов кальция и натрия, загрязненный примесями углекислого и сернокислого кальция, гашеной извести, песка и других веществ, находящихся в основном в твердой фазе. Обычно содержание этих примесей в дистиллерной жидкости составляет 25—35 г/л, или 200—280 кг1т соды. В жидкой фазе дистиллерной жидкости содержится 10— 10,5% a lg и 5% Na l. Описываемый способ получения хлористого кальция основан на концентрировании смешанного водного раствора этих двух солей — дистиллерной жидкости. Для получения возможно более чистого продукта дистиллерная жидкость до концентрирования предварительно отстаивается от взвешенных примесей и подвергается химической очистке. [c.164]

Заводы, вырабатывающие неорганическую продукцию, являются крупными источниками отходов и вредных выбросов. Это относится в первую очередь к производству калийных удобрений, кальцинированной соды, фосфорных удобрений, азотной и серной кислот, диоксида титана. В производстве кальцинированной соды по аммиачному методу наиболее многотоннажным отходом является дистиллерная жидкость — суспензия различных нерастворимых примесей в растворе хлоридов кальция и натрия. Так, на 1 т ЫагСОз с дистиллерной жидкостью выбрасывается в шламонакопители до 1 т СаСЬ и 0,5 т ЫаС1. При этом суммарные потери хлоридов оцениваются примерно в 9 млн. т/год. Для хранения такого количества выбросов еже- [c.8]

Процесс производства кальцинираванной соды сопровождается получением жидких отходов - дистиллярной жидкости, состав которой преимущественно представлен солями хлоридов кальция и натрия. [c.26]