Насос контроль вибраций

В соответствии с РТМ 26-06-22—75 Насосы динамические. Методы измерения и контроля вибрации вибрационными характеристиками насоса являются общий уровень вибрационной скорости уровень вибрационной скорости в октавных полосах частот. Эти характеристики определяют в диапазоне частот от минимальной частоты вращения насоса до 2000 Гц. [c.117]

Рис. 8.10. Схема размещения вибродатчиков при контроле вибраций главного циркуляционного насоса атомной электростанции (обозначены места размещения датчиков на соответствующих элементах)

Вибрационный контроль. Анализируя спектрограмму вибрации (см. рис. 20), можно составить достаточно полное представление о процессах, происходящих в насосе, поэтому вибрацию при испытаниях целесообразно измерять и анализировать всегда. С помощью измерения вибрации легко установить границы применения насоса по параметрам подаче, давлению на входе, углу разворота лопастей (последнее — в случае поворотнолопастных насосов). Повышенная вибрация на основной частоте, на частотах, кратных 2—4 основной, а также г основной (г — число элементов узла по окружности пальцев муфты, полюсов электродвигателя, лопаток и т. д.), может свидетельствовать о неуравновешенности ротора гидравлическом небалансе (в крупных насосах) изломе линии вала (в насосах с составным валом или с удлинителем) [c.196]

Контроль вибраций позволяет сократить число аварийных остановок насосов. [c.80]

Минимальный запас жидкого хлора в хранилище 200 т. При дальнейшем снижении уровня хлора обнажаются вращающиеся части насоса и начинается его вибрация. Кроме того, затрудняется поддержание требуемой температуры в емкости. Максимальное заполнение хранилища не должно превышать (по проекту) 85,9% общего объема. Контроль за уровнем жидкого хлора осуществляется с помощью радиоактивного уровнемера с источником излучения Сз. [c.356]

Обслуживание центробежных насосов состоит в систематическом контроле за давлением на напорной линии, подачей воды на охлаждение подшипников, отсутствием течей и вибраций и др. [c.559]

При аварийном выходе из строя подшипников насоса, как правило, повреждаются и другие узлы (концевые уплотнения, щелевые уплотнения и пр.), поэтому необходим своевременный диагностический контроль состояния подшипников. К основным контролируемым параметрам следует отнести температуру и вибрации на корпусе подшипника. Своевременная остановка насоса в период развития неисправности в работе подшипника позволит правильно определить причину неполадки и принять меры к ее устранению. [c.36]

Как осуществляется контроль обслуживающим персоналом за работой насосов развиваемым давлением, герметичностью сальниковых и фланцевых уплотнений, вибрацией [c.278]

Расчетно-пояснительную записку рекомендуется выполнять в следующем объеме общая часть (основные положения) характеристика потребителей холода характеристика применяемых материалов антикоррозионные мероприятия защита компрессоров от гидравлического удара, блокировочная защита компрессоров, насосов и другого оборудования режим работы станции или установки по температурам холода в летний и зимний периоды подробное описание технологической схемы раздельно по температурам холода мероприятия по снижению уровня звукового давления и вибрации расчет и выбор холодильного оборудования механизация трудоемких процессов таблицы расходов промышленной воды, электроэнергии, вспомогательных материалов (хладоагент, масло, хладоноситель, пассиваторы, воздух сжатый технологический, инертный газ, воздух для КИП, пар) таблица расходных коэффициентов на 4,19 ГДж вырабатываемого холода раздельно по каждой температуре холода и на весь вырабатываемый холод штаты и их обоснование таблица аналитического контроля гидравлические расчеты по обоснованию выбора насосов и трубопроводов техника безопасности, противопожарные мероприятия охрана труда заявки на разработку нового холодильного оборудования. [c.235]

При регулировке прибора проверяют состояние контактов и зазор между ними. Поверхность контактов должна быть чистой, гладкой, без каких-либо повреждений. Зазор между контактами должен быть в пределах 1,2—1,5 мм, что легко определить с помощью щупа. При необходимости зазор регулируют, проворачивая контактный винт. Реле контроля смазки можно устанавливать на приборных щитах регулирующих автоматических станций, а также непосредственно у мест контроля разности давлений — на станинах компрессорно-конденсаторных агрегатов, аммиачных насосов и т. п. В последнем случае следует убедиться в отсутствии вибрации станин вибрация может провоцировать ложное срабатывание контактной группы. прибора. До монтажа прибора на его штуцерах должны сохраняться заглушки, предотвращающие засорение проходных отверстий. [c.80]

В технологических блоках I категории взрывоопасное центробежные компрессоры и насосы с торцовыми уплотнениями должны оснащаться системами контроля состояния подшипников по температуре с сигнализацией ее предельных значений и блокировками, отключающими компрессоры и насосы при превышении этого параметра. За уровнем вибрации должен быть установлен периодический контроль. [c.35]

В отличие от насоса ПГ-2-220-280 (рис. 213) в насосах блока 300 Мет для впрыска в промежуточный перегреватель котла питательной воды в количестве до 100 т/н при давлении около 70 кПсмР производится отбор за первыми ступенями. В связи с этим внутренний входной патрубок крепится не к внутреннему корпусу, а к стенке внешнего корпуса. Упор внутреннего корпуса расположен в области второй ступени насоса. Рабочие колеса выполнены методом точного литья по выплавляемым моделям и так же, как и все детали проточной части и концевых уплотнений, изготовляются из нержавеющей стали. Осевая сила в насосе уравновешивается с помощью разгрузочного диска. Подшипники насосов — скользящего трения с принудительной смазкой от централизованной масляной системы главной турбины. Концевые уплотнения — жесткие щелевого типа, работают по схеме, приведенной на рис. 216. Насосные агрегаты снабжены первичными датчиками дистанционного контроля и защиты по температуре, давлению, вибрации, осевому положению ротора насоса и числу оборотов. [c.332]

Трубки компактны устойчивы к воздействию мехаш1ческих ударов, вибрации, повышенных температур экономичны. Контроль остаточного давления при их хранеши осуществляется по разрядному току встроенного насоса. Лабораторные испытания показали их перспективность для транспортабельных и малогабаритных ускорителей прикладного назначения. [c.229]