Аппараты для приготовления каталитического

Большое внимание на качество катализатора оказывает способ его получения. Поскольку каталитическая реакция протекает на поверхности, целесообразно получить катализатор с максимально развитой поверхностью с большим количеством пор. Для разных реакций оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также их комбинации. Не менее важны форма и размер зерен катализатора — от этого зависят удельная производительность, гидравлическое сопротивление слоя катализатора и конструкция реакционных аппаратов (со стационарным, движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора). Кроме того, сама активность единицы поверхности катализатора зависит не только от его химического состава, но и от способа его приготовления. [c.84]

Рис. 54. Технологическая схема алкилирования бензола этиленом / аппарат для приготовления каталитического комплекса 2 —абсорбционная колонна 3, в—холодильники 4, М—сепараторы 5—алкилатор 5—емкость для шихты (бензол, полиалкилбензолы и циркулирующий комплекс) 7, 9, /4 —отстойники колонна для разложения комплекса /2—колонна для нейтрализация 13—промывная колонна для отмывки от щелочи Л—установка для высокотемпературного деалкилирования полиалкилбензолов.

Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис.7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Реакционная смесь готовится смешением изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом Д контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом Д рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [c.333]

Аппарат для приготовления каталитического комплекса (охлаждается морской [c.350]

Принципиальную двухреакторную схему непрерывной подготовки компонентов рассмотрим на примере активированной анионной полимеризации е-капролактама. По такой схеме весь подаваемый со склада расплав е-капролактама делится на две равные части, одна из которых направляется на приготовление каталитической системы, а другая — на смешение с активирующими добавками [183]. Расплав е-капролактама перед смешением с активирующими добавками, а также каталитическая система перед смешением должны быть тщательно осушены. В качестве осушителя используют роторно-пленочный аппарат, что позволяет (в отличие от осушки лактама в емкости с помощью вакуума или барботажа инертным газом) организовать непрерывный процесс. Благодаря непродолжительному пребыванию в зоне нагрева и снижению температуры кипения вследствие ведения процесса под вакуумом не происходит разложения мономера и снижения его качества. Наличие испарителей в сочетании с ловушками специальной конструкции обеспечивает конденсацию лактама и возвращение его в аппарат [184]. [c.114]

Каталитический комплекс готовится в аппарате 10 с рубашкой и мешалкой, предварительно продутым очищенным и обескислороженным азотом. Изопентан, этилалюминийсесквихлорид и модификатор дозируются в заданном соотношении из мерников б, 7 и 5 соответственно. Все аппараты и трубопроводы перед заполнением продуваются очищенным азотом. Теплота, выделяющаяся при приготовлении комплекса, отводится жидким пропаном, подаваемым в рубашку аппарата приготовления комплекса 10. Готовый комплекс насосом И через этиленовый холодильник 12 подается на сополимеризацию. [c.151]

Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

При проектировании опытной установки для исследования процесса, включающего в себя парофазное каталитическое окисление толуола, предусматривается возможность непрерывного приготовления смеси толуола с воздухом, содержащей 5 мол. % толуола при 32,2° С и 1 ат. Производительность аппарата по воздуху 111 кг ч. Способ приготовления смеси состоит в адиабатном охлаждении воздуха испаряемым толуолом в башне, наполненной иасадочными седловидными телами, размером 37,5 мм. Определить размеры насадочной части аппарата. [c.544]

Зернистые слои могут состоять ю моно- или полидисперсных частиц. В массообменных и каталитических процессах предпочтительнее использовать равные по размеру зерна, добиваясь при этом одинаковой степени отработки зерен или скорости внутренней диффузии компонента в каждом зерне. Монодисперсные элементы насадок обеспечивают равномерную плотность орошения в насадочных аппаратах, меньшее гидравлическое сопротивление и более высокую эффективность по сравнению с кусковой насадкой. Обычно в процессах получения или подготовки дисперсной твердой фазы (кристаллизация, грануляция, дробление) образуются зерна полидисперсного состава. Хотя в дальнейшем и предпочтительнее использовать частицы одного размера, однако необходимо учитывать дополнительные затраты, связанные с приготовлением монодисперсного материала. [c.556]

Периодический процесс вымораживания паров фталевого ангидрида из газовой смеси являлся частью непрерывных процессов приготовление кси-лольно-воздушной смеси смешиванием паров ортоксилола с воздухом при расходе ортоксилола 1500 л/ч и расходе воздуха 34000 м7ч контактно-каталитическое окисление ортоксилола воздухом в газовой фазе на неподвижном катализаторе при температуре около 450 °С в трубчатых контактных аппаратах предварительное охлаждение контактных газов с 450 до 160—170 °С [c.255]

Если в вопросе научного предвидения каталитического действия теория сейчас еще не удовлетворяет запросов практики, то в деле приготовления из выбранных потенциально активных веществ оптимально активного контакта, в выборе оптимального режима ведения каталитического процесса, методики лабораторных испытаний катализаторов и в расчете на основе результатов этих испытаний оптимальных условий ведения процессов в промышленных аппаратах теория катализа даже на современном ее уровне может оказать весьма существенную помощь. [c.10]

Каталитический комплекс готовят в аппарате 6 с мешалкой и рубашкой для обогрева паром. В него загружают полиалкил-бензолы (ПАБ) или смесь бензола и полиалкилбензола (примерно в отношении 1 1) и хлорид алюминия (1 моль на 2,5— 3,0 моль ароматических углеводородов), после чего при нагревании и перемешивании подают хлорпроизводное. Приготовленный комплекс периодически вводят в алкилатор. [c.242]

В аппараты для приготовления и хранения катализаторного раствора, каталитического комплекса должна предусматриваться стационарная подводка азота, а при наличии в указанных средах лития —аргона. [c.134]

Вода в процессе приготовления катализаторов, а также при полимеризации является каталитическим ядом и используется лишь на третьей стадии производства для дегазации полученного каучука. В исходном бутадиене, толуоле и в растворах катализаторов влага отсутствует, благодаря чему при контакте этих веществ даже с углеродистой сталью коррозия не возникает. Тем не менее, в существующих производствах многие аппараты сделаны из двухслойных листов, плакированных коррозионностойкой хромоникелевой сталью. Это продиктовано, главным образом, высокими требованиями к чистоте перерабатываемых продуктов. [c.299]

Для особо ответственных работ (например, приготовление цветных стандартов, титрованных растворов, проведение некоторых колориметрических определений и т. д.) следует брать только свежеперегнанную воду или даже бидистиллят. Например, для приготовления раствора серноватистокислого натрия нельзя применять воду, получаемую из перегонного аппарата с мед-нелуженым холодильником. Такую воду нужно перегнать раз, избегая попадания даже следов меди, так как медь может каталитически ускорить разложение соли. [c.31]

Приготовленную в гасителях и очищенную на классификаторах рабочую смесь, состоящую из 160 г/л СаО и 120 г/л СаС , направляют в аппарат для хлорирования. Существуют два типа реакторов механические абсорберы и аппараты пенного типа. Механический абсорбер представляет собой прямоугольную камеру из отдельных отсеков, в которых расположены быстроходные мешалки, распыляющие известковое молоко. Процесс хлорирования в абсорберах периодический. Разрушение гипохлорита кальция проводят, когда концентрация СаО уменьшается до 15— 20 г/л. Суспензию, содержащую каталитическую смесь, подогревают острым паром до 70—80 °С [c.97]

Приготовленный описанным способом катализатор содержит окись никеля, которая должна быть восстановлена, так как каталитический процесс конверсии метана идет только на металлическом никеле. Восстановление катализатора производится в контактном аппарате при высокой температуре водородом или смесью водорода и окиси углерода. В производственных условиях перед восстановлением катализаторную массу нагревают до 900—950 °С топочными газами. [c.30]

Во всех этих процессах основная реакция осуществляется на катализаторе, помещенном в контактный аппарат (конвертер). Смесь паров окисляемого соединения и воздуха проходит через конвертер, где при высокой температуре происходит окисление. После выхода из конвертера пары и газы охлаждают, конденсируют и выделяют продукты окисления. Таким образом, основные операции при контактно-каталитическом окислении в паровой фазе следующие 1) подготовка сырья, очистка воздуха, 2) приготовление смеси паров углеводорода с воздухом, 3) каталитическое окисление, 4) конденсация и улавливание продуктов окисления, 5) очистка и переработка продуктов окисления. [c.135]

При непрерывном приготовлении каталитическое комплекса в аппарате-комплексообразователе должн( быть обеспечено необходимое среднее время контактг АОС с соединением титана до разбавлення образовавше гося катализатора разбавителем. Существуют различ ные конструкции аппаратов, приспособления и способы позволяющие изменять среднее время контакта смещи ваемых компонентов. [c.36]

Каталитический комплекс готовится в аппарате 10. Изопентан, этилалю-минийсесквихлорид и модификатор дозируются в заданном соотношении из мерников б 7и соответственно. Теплота, выделяющаяся при приготовлении комплекса, отводится жидким пропаном, подаваемым в рубашку аппарата приготовления комплекса 10. Готовый комплекс насосом 11 через этиленовый холодильник /2 подается на сополимеризацию. [c.333]

В алкилатор 1 подается бензол, осушенный азеотропной ректификацией, пропилен и каталитический комплекс, приготовленный в аппарате 2. Продукты алкилирования из алкилатора поступают в сепаратор 3, где от них отделяется каталитический комплекс, возвращаемый в алкилатор. Углеводородный слой, состоящий из изопропилбензола, ди- и полиизопропил- [c.355]

Разделение продуктов реакции осуществляют в нескольких непрерывно действующих ректификационных колоннах (на рисунке не показаны). В первой из них отгоняют бензол и воду, растворившуюся в углеводородах на стадии промывки. В следующей колонне в вакууме отгоняют фракцию, содержащую главным образом целевой продукт, но с примесью ближайших гомологов бензола. Ее подвергают затем дополнительной ректификации с выделением технического этил- или изопропилбензола. Кубовая жидкость второй колонны содержит полиалкилбензолы с примесью продуктов осмоления, которые образуются под действием AI I3. Полиалкилбензолы отгоняют в вакууме от смол и используют для абсорбции бензола из отходящих газов и приготовления каталитического комплекса. Через эти промежуточные операции полиалкилбензолы снова возвращают в аппарат 7, где их подвергают деалкилированию. Выход целевого продукта с учетом всех потерь достигает 94—95% при расходе 6—10 кг AI I3 на 1 г моноалкилбензола. [c.359]

Бензиновый раствор триэтилалюминия (ТЭА) илп диэтилалю-минийхлорида (ДЭАХ) из цеха производства катализатора по трубопроводу поступает в хранилища 3, из- которых азотом передавливается в мерник 4 я из него поступает в аппарат с мешалкой 6. В аппарате 6 производится приготовление каталитического комплекса из алкила алюминия и четыреххлористого титана, представляющего собой суспензию частиц комплекса в бензине. Здесь каталитический комплекс приготовляется в количестве, необходимом для одной операции полимеризатора 12. [c.97]

Приготовление каталитического комплекса осуществляется смешением 5%-ного раствора А1(С2Н5)2С1 в бензине с порошкообразным Ti ls в смесителе 1. Суспензия катализатора поступает в промежуточную емкость 2, из которой дозируется в реактор 3. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 10 м снабженный якорной мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 4. В полимеризатор при работаю- щей мешалке непрерывно подают жидкий пропилен, каталитический комплекс, бензин и водород. [c.278]

В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса и получения растворного бутилкаучука используют доступный и нетоксичный изопентан, отвечающий по чистоте требованиям, предъявляемым в растворной полимеризации. Шихта готовится смешением тщательно очищенных и освобожденных от влаги и кислорода изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1 (рис. 66). Соотношение компонентов шихты определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляются циркуляй,ионным насосом 2, контроль и регулирование состава шихты — автоматически хромато- [c.149]

Годжер [173] изучал каталитическую активность никелевого катализатора, приготовленного нанесением никеля на вольфрамовую проволоку гальваническим способом, причем электролит состоял из сернокислого никеля, фтористого натрия и борной кислоты, а электрод из никеля, полученного от Каль-баума. Проволока была запаяна в стеклянную трубку, соединенную с другой стеклянной трубкой, содержащей стеклянную вату (пайрекс), и аппарат нагревался и эвакуумировался при 450° в течение 72 часов. Верхняя трубка, содержащая проволоку, поддерживалась при температуре 100°, тогда как нижняя со стеклянной ватой погружалась в жидкий воздух. Пропуская сильный электрический ток через проволоку, испаряли никель и осаждали его на стеклянной вате, после чего стеклянная трубка отпаивалась и применялась в качестве реактора. Реакция гидрогенизации этилена не пошла. Отрицательные результаты дал также платиновый катализатор, приготовленный тем же способом. Это позволяет предполагать, что активнссть катализатора не столько зависит от величины поверхности, сколько от способа приготовления. [c.269]

Противоположным утомлению является эффект формировпния катализаторов. Приготовленный по прописи катализатор после загрузки в контактный аппарат редко начинает проявлять свою полную активность. Обычно необходимо некоторое время (от нескольких минут до нескольких часов или даже суток), пока катализатор разработается , сформируется. При этом процессе происходит, по-видимому, некоторое изменение не только физической структуры, но и химического состава катализатора, о следует учитывать при изучении кинетики каталитических процессов. [c.89]

В тех случаях, когда каталитическая масса малопрочна, а реакционный аппарат изготовлен из стекла или кварца и температура опыта н позволяет использовать такие клеящие составы, как глипталь, замазки, приготовленные на жидком стекле, следует применять шлиф. В одной из половинок реакционного аппарата изготовляют шлиф по размеру будущей диафрагмы. Из матер.йада [c.174]

Продолжительное хранение дистиллированной воды в стеклянной посуде, даже из хорошего химически стойкого стекла, всегда приводит к ее загрязнению продуктами Быш,елачивания стекла. Поэтол4у дистиллированную воду долго хранить нельзя и лучше держать ее в старых бутылях, уже не один раз использовавшихся для этой цели и достаточно выщелоченных. Для особо ответственных работ (например, приготовление цветных стандартов, титрованных растворов, проведение некоторых колориметрических определений и т. д.) следует брать только свежепе-регнанную воду или даже бндистиллят. Например, для приготовления раствора серноватистокислого цатрия нельзя применять воду, получае.мую из перегонного аппарата с медным нелуженым холодильником. Такую воду нужно перегнать еще раз, избегая попадания даже следов меди, так как медь может каталитически ускорить разложение соли. [c.37]