Схемы у червячного пресса

Рис. 106. Кинематическая схема червячного пресса

Рис. 105. Схема устройства червячного пресса

Рис. 107. Схема устройства червячного пресса для выпуска камер с приводом от электромотора постоянного тока с регулируемым числом оборотов

Резиновые трубки, шнуры, ленты, протекторы для шин, автомобильные камеры получают методом шприцевания на червячных прессах (шприц-машинах). Схема такой машины изображена на рис. 127. [c.301]

Рис. 112. Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис.7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. Грану- [c.339]

Рис. 7.1. Схема червячного пресса

На рис. 19.6 показана конструктивная схема червячного пресса 02200. Червяк окружен так называемыми прутковыми ситами, через которые стекает отжимная щелочь (рис. 19.7). На стороне входа в пресс зазор между прутками, составляет 0,8 мм, на конце пресса зазор расширяется до 1 мм. [c.467]

Рис. 19.6. Конструктивная схема червячного пресса модели 02 200.

Эти высокие требования к качеству камеры и определяют степень сложности технологического процесса. В дальнейшем после разогрева смеси принципиальная схема технологического процесса изготовления камер проходит следующие стадии выдавливание номерных рукавов на червячном. Прессе (шприцмашине), предварительное взвешивание, охлаждение, маркировка отверстия, приклейка вентиля, пудровка, резка рукава по длине камеры, взвешивание, стыковка (склеивание), поддувка на шаблоне, вулканизация, изгиб вентиля, вставка золотника, поддувка, проверка в воде на герметичность, контроль по видовым дефектам, комплектовка вентиля и склад готовой продукции. Из простого перечня последовательности операций по производству автокамеры видно, что технологический процесс непрерывный, выполняется по конвейеру и при недостатке мощности в энергосистеме этот процесс нельзя как-либо ограничить, [c.205]

Схема устройства червячного пресса показана на рис. 105. На фундаментной плите 1 установлена станина 2, на которой расположен цилиндр 3 машины. Внутри цилиндра вращается червяк, который состоит из двух частей рабочей 4 и хвостовой 5. Хвостовая часть червяка вращается в подшипниках 6 -а 7. На хвостовой части червяка насажена большая приводная шестерня 8, при помощи которой червяк получает враш,ение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 9, помещенном в коробке передач, в которой находится второй вал 10, соединенный [c.291]

На ркс. 106 показана кинематическая схема описанного выше червячного пресса. [c.293]

Техническая характеристика кинематической схемы привода червячного пресса с диаметром червяка 150 мм (см. рис. 106) приведена в табл. 31. [c.294]

На рис. 111 показаны схемы устройства головок червячных прессов для выпуска резиновых трубок. Основной частью го- [c.311]

Рис. 111. Схема устройства головок червячных прессов

Рис. 2.7. Схема головки червячного пресса для выпуска заготовки ездовой камеры

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов показана на рис. 112. Корпус 1 головки прикреплен к корпусу цилиндра 2 болтами 5. Корпус головки [c.313]

Схема установки контрольно-измерительных приборов у червячного пресса показана на рис. 118. [c.324]

Изготовление камер и ободных лент. Заготовки камер и ободных лент выпускаются на червячных прессах. Схема головки червячного пресса для шприцевания камер приведена на рис. 2.7. [c.76]

Агрегат для гранулирования по первой схеме состоит из червячного пресса, головки, режущего приспособления, охлаждающего и транспортирующего устройства по второй схеме — из червячного пресса, головки, охлаждающей ванны и режущего устройства. [c.174]

Рис. 118. Схема устройства головок червячного пресса

По первой схеме установки легче обслуживать агрегат, чем по второй, потому что червячный пресс и приемное устройство расположены на одном уровне. По этой схеме обеспечивается также получение толстых пленок при приемке вниз толстостенный рукав обрывается под действием собственного веса. При горизонтальной приемке трудно получить пленку с небольшой разнотолщинностью, потому что в этом случае всегда велика разница между температурой воздуха, окружающего нижнюю и верхнюю поверхности ру кава. Таким образом, чаще всего пользуются первой схемой. [c.176]

Рис. 60. Схема получения фаолита и изделий из него смолы 2—бойлер 3—весовой мерник 4—смеситель 5—вальцы 6 —каландр 7—столы — термостат 9—червячный пресс

В гидравлическом пресс-автомате типа АГ-4С для таблетирования волокнистых материалов пресс-материал предварительно измельчается на куски размером 5—10 мм. Точность дозирования достигается прессованием таблетки большей массы, чем необходимо, с последующим удалением избытка. Схема работы пресс-автомата аналогична схеме кривошипно-ползунного автомата (см. рис. 67), за исключением направления движения подвижной матрицы, которая после таблетирования перемещается вниз и отрезает от прессованного цилиндрика таблетку заданного размера. При этом таблетка удаляется выталкивателем, а матрица возвращается в исходное положение. Волокнистый материал рубится на куски механизмом измельчения 5 (рис. 71), имеющим индивидуальный привод от электродвигателя 1 через ременную передачу 2, червячный редуктор 3 и зубчатую передачу 4. Измельченный материал из бункера 9 подается в матрицу ворошителем 10, который приводится во вращение цилиндром 16 прессования при обратном ходе поршня перемещается ползун 20 с рейкой. Рейка 19 через шестерню 18, храповой механизм 7 и коническую передачу 17 вращает вал ворошителя. При перемещении поршня цилиндра 16 влево кулачок на ползуне через рычажный механизм 23 перемещает выталкиватель 25 в левое положение и таблетка 22 удаляется из подвижной матрицы 24. [c.94]

На рис. 130 показана схема работы машины для формования выдувных изделий. Рабочий процесс состоит из ряда операций. В положении / показано начало цикла форма 1 открыта и находится под головкой 2 червячного пресса. В это время выдавливается заготовка 3. Затем форма начинает закрываться, приводя каретку 4 с воздуховодом 5 в положение готовности к раздувке. В конце закрывания формы трубчатая заготовка отрезается ножом подвижной части формы, а воздуховод 5 поднимается в положение раздувки (положение II). [c.209]

В последние годы широко внедряется термо.механический метод сушки каучуков с использованием червячных прессов. Приведенные затраты на сушку каучука без учета сырья и материалов при применении червячных агрегатов на 43—57% меньше, чем в случае конвейерных и ленточных сушилок. Агрегаты компонуются из нескольких машин. Например, установка фирмы Андерсен (США) состоит из червячной машины (экспеллера) для предварительного отжима влаги до 7—10% и машины (экспандера) для окончательной сушки каучука до влажности 0,5—1%. В различных вариантах схемы могут быть установлены последовательно или параллельно два экспеллера. [c.124]

Рис. 139. Схема к расчету червячного пресса

Червячные прессы для наложения наружного резинового слоя устанавливают в агрегате с рядом приспособлений. Примерная схема расположения приспособлений показана на рис. 156. [c.204]

Рис. 182. Схема непрерывной полимеризации стирола блочным методом 1 — баки предварительной полимеризации 2 — холодильник для незаполимеризовавшегося мономера 3 — полимеризационная колонна 4 — нагревательная рубашка 5 — электрообогрев б — червячный пресс 7 —транспортер со стальной лентой 8— Вращающийся нож 9 — мельница и приемник

Схема линии сборки обмоточных рукавов бездорновым способом представлена на рис. 17.6. Линия состоит из червячного пресса 1 для прессования камеры, головки с удлиненным дорном 2, двух обмоточных станков с планшайбами 3 ж 4, червячного пресса 5 для наложения наружного резинового слоя с Т-образной головкой 6, отборочного устройства 7 и некоторых других узлов. Обмоточные станки и отборочное устройство имеют индивидуальные приводы [c.577]

На рис. 7.1 представлена схема червячного пресса основные ха-рактернстикп червяка приведены на рис. 7.2. [c.203]

Схема секции окончательной обработки полимера допускает значительные изменения в зависимости от требуемых свойств продукта. Как правило, она включает червячные прессы, смесители и бункеры для полимера. Внутрицеховой транспорт гранулированного полиэтилена осуществляется пневматическим методом с ди-стационным управлением. В состав установки можно включить [c.151]

На рис. 123 показана схема отечественного агрегата для производства двухосно ориентированной пленки. Стабилизированный и пластифицированный сополимер в виде тонкодисперсного порошка засыпают в бункер 1 червячного пресса 2, где под воздействием тепла от нагревателей и трения материал расплавляется, гомогенизируется и выдавливается через кольцевую щель головки 3 в виде рукава. Рукав попадает на приводные приемные валки 4, расположенные в ванне 5 с водой, температура которой с помощью специального холодильного устройства поддерживается в пределах 7—9° С. Рукав, зажатый приемными валками, наполнен смазывающей жидкостью для предотвращения слипания при дальнейшем его раздуве. После ванны пленка через направляющие ролики 6 попадает в тянущие валки 7, скорость которых несколько выше скорости валков, расположенных в ванне. Между тянущими и приемными валками пленка в результате разности скоростей продольно ориентируется. Поперечная ориентация пленки производится с помощью раздува сжатым воздухом, который при заправке вводится в рукав. Далее пленка проходит через ограничительные устройства 8 и 5, устройство для складывания рукава 10, механизм обрезки кромок И, устройства для снятия статического электричества, счетчик метража и наматы- [c.199]

Листование резиновых смесей (каландро-вание) осуществляют на трех- или четырехвалковых каландрах. Общий вид универсального четырехвалкового каландра показан на рис. 22, На рис, 23 представлена схема расположения и вращения валков трех- и четырехвалковых каландров. Валки листовальных каландров вращаются с одинаковой скоростью. Питание каландров, как и червячных прессов, осуществляется с питательных вальцов, на которые резиновые смеси подаются либо непосредственно от смесительного оборудования (при прямом потоке), либо с разогревательных вальцов. Качество каландрования, толщина выпускаемого листа резиновой смеси зависят от величины зазора между валками, температуры валков, температуры смеси, ее состава, скорости валков, величины запаса смеси в [c.65]

Дублировка слоя сжатия и оберточных ленточек. Перед сборкой ремней слой сжатия дублируют с ленточками обертки. Для этой цели в одну линию с червячным. прессом установлен дублер, схема которого показана на рис. 92. Вначале производят дублировку ленточек оберточной ткани. Ролики с ленточками требуемой ширины подвешивают на специальных держателях. Ленточка оберточной ткани с ролика 1 (наружная обертка) дублируется с ленточкой с ролика 2. Ленточки прикатываются роликами 3. [c.114]

Рис. 119. Червячный пресс с Т-образ- Рис. 120. Схема устройсгва Т-об-ной головкой. разной и скошенной головок

Современное оборудование для производства ориентированных пленок по двухстадийной схеме представляет собой поточные автоматизированные агрегаты. Агрегат состоит из червячного пресса 1 (рис. 126) с бункером 2 и плоскощелевой профилирующей головкой 3, установок для приема, формования, охлаждения, продольной 4 и поперечной 5 ориентации и намоточного устройства 6. Агрегат укомплектован датчиками для измерения толщины пленки, компенсаторами для согласования скорости отдельных установок, а также вспомогательным оборудованием для переработки отходов, подогрева и сушки подаваемого сырья и др. [c.177]

К контактно-тепловой сварке следует отнести также сварку предварительно нагретым присадочным материалом, который, находясь между соединяемыми поверхностями, размягчает и соединяет их. Сварку нагретым присадочным материалом можно осуществлять по следующей схеме (рис. 218). Присадочный материал непрерывно поступает из червячного пресса 2, обеспечивающего его нагрев, в зону соединения, где отдает свою теплоту контактирующим с ним поверхностям и вместе со свариваемыми изделиями 3 проходит между обжимными роликами 4, получая сваренный материал 5. Экструдируемый присадочный материал обычно имеет круглое сечение. При стыковой сварке листовых термопла- [c.318]

Технологическая схема наложения изоляции приведена на рис. 29. Проволока с бухт или намоточных устройств 1 попадает в устройство для отжига (нагрева) 2, проходит через угловую формующую головку 7, укрепленную на червячном прессе 6. Затем изолированная проволока (провод) попадает в охлаждающую ванну 8, проходит высокочастотный аппарат 9, в котором провод проверяется на пробой, и бухтомотателем 10 свертывается в бухты. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология