Тюкина

Рис. ХПЫ. Схема анодного процесса ионизации алюминия, электродной реакции передачи кислорода иэ молекулы воды на оксидируемый металл и образования А12О3 <Н. Д. Томашов, М. Н. Тюкина, Ф. П. За-ливалов).

Рис. 41. Пассивирование железа Армко (0,03% С) и котельного железа (0,25% С) в НМОз при различных температурах (Ульянов и Тюкина)

Окисные пленки большой толщины при их высокой твердости значительно повышают срок службы алюминиевых изделий, работающих на истирание. Для получения твердых пленок толщиной до 300 мк Томашов и Тюкина предложили осуществлять анодирование в 20%-ном растворе серной кислоты при температуре 1—3° С и равной 2,5 а/дм . Напряжение тока от 23 в в начале процесса постепенно повышают до 80— 120 в. Продолжительность анодирования в зависимости, от состава сплава и требуемой толщины пленки составляет 3—4 часа. Температура ванны в пределах 1—3° С поддерживается с помощью специальной установки для охлаждения. На чистом алюминии, а также на сплавах алюминия с магнием образуются пленки наиболее толстые и твердые. [c.215]

Окисные пленки большой толщины при высокой твердости их значительно повышают срок службы алюминиевых изделий, работающих на истирание. Для получения твердых пленок толщиной до 300 л Томашов и Тюкина предложили осуществлять анодирование в 20%-ном растворе серной кислоты при температуре [c.221]

Интересные эксперименты проведены Акимовым, Томашевым и Тюкиной [28, 29] при попытке снизить продолжительность обработки без снижения свойств пленки. Эти авторы установили, что снижение упругости (эластичности), прочности сцепления и стойкости в отношении коррозии пленки, происходящее при снижении продолжительности обработки, может быть устранено повышением плотности тока и температуры. Увеличение растворимости алюминия также может быть уравновешено повышением тока, температуры или концентрации кислоты. [c.190]

Важный вклад по выяснению механизма уплотнения в растворах бихроматов сделан Томашевым и Тюкиной [5], которые разработали ускоренный метод, нашедший широкое применение в СССР и недавно принятый как стандартный метод в Англии [1 ]. Эти авторы исследовали уплотнение анодных пленок на сплавах типа дуралюмина в смеси бихромата и хромата с pH от 3,7 до 8,5. Исследуемый раствор содержал 0,68 М бихромата калия в пересчете на хром, что эквивалентно 10% бихромата калия. Качество уплотнения покрытий определялось по коррозионной стойкости и изменению веса покрытия (рис. 101). [c.259]

В большинстве случаев наилучшая коррозионная стойкость анодных покрытий получается после уплотнения в растворе бихромата калия. Уплотнение в силикате натрия не так эффективно, но считается лучше, чем уплотнение в горячей воде. Метод быстрого уплотнения бихроматом, разработанный Томашевым и Тюкиной и описанный выше, позволяет получать покрытия с хорошей коррозионной стойкостью, как у покрытий после обычной 30-минутной обработки. Более высокая коррозионная стойкость получается тогда, когда покрытие подвергается выщелачивающему действию дождевой воды и т. п. [c.265]

Процесс образования окисных пленок на алюминии изучался многими исследователями (Гюнтершульце Руммель Фишер Самарцев Федотьев и Грилихес Акимов, Томашев, Тюкина и Бялобжеский). Окисный слой, возникающий на алюминии при анодной его обработке, состоит из двух пленок непосредственно на металле находится тонкая плотная пленка окисла толщиной всего в 0,01—0,1 с внешней стороны ее расположена вторая гидратированная, пористая, значительно более толстая пленка в 100 и больше микрон. На рис. 210 а показана структура окисной пленки на алюминии. Тонкая пленка может служить местом для различных явлений а) прохождение ионов алюминия через пленку в электрическом поле [c.395]

Для оценки качества оксидных пленок на алюминии и его сплавах в цеховых условиях применяется прибор Н. Д. Томашева, М. Н. Тюкиной и Г. К. Блинчевского. [c.280]

Рис. 149. Прибор для определения хрупкости (Н. Д. Томашов, М. Н. Тюкина и Г. К. Блинчевский).

На рис. 67 и 68 приведены обший вид и схемы прибора, предложен-вого Н. Д. Томашовым, М. Н. Тюкиной и Г. К. Блинчевским для опре- 1 Делешкя относительной эластичности анодных пленок. Прибор построен [c.356]

Значительно большую роль изолирующее действие фазового осадка окислов играет в случае анодирования алюминия, детально изученного И. Д. Томашовым и М. Н. Тюкиной [18]. Поскольку эти работы опубликованы, мы лишь сошлемся на них и заметим только, что возмон пость утолщения мономолекулярных пассивирующих окисных слоев при анодировании связана с налон ением на эти слои большого поля, возникновением ионных двойных слоев и проникновением электролита в поры пленки. Роль адсорбционных процессов в этом случае, возможно, обнаруживается в действии хроматного наполнителя. [c.145]

Томашовым, Тюкиной и Блинчевоким [1] сконструирован прибор для определения хрупкости. Исследуемая пластинка изгибается на специальном приспособлении, которое посредством винтового устройства может подниматься вверх. Поднимаясь вверх, она заставляет изгибаться пластинку. Прибор позволяет определять угол изгиба пластинки, при котором в ней появляются трещины. Момент появления первых трещин довольно точно определяется микроскопом. Угол изгиба, при котором появляются первые трещины, характеризует хрупкость покрытия чем больше угол, тем меньше хрупкость покрытия. Этот метод дает лишь относительные сведения о величине хрупкости, так как на результаты измерения накладывается влияние ряда таких посторонних факторов, как природа материала подкладки и толщина изгибаемой пластинки. [c.187]

Отношение действительной металлической поверхности к кажущейся очень большое, т. е. действительная плотность тока гораздо ниже расчетной, так как площадь пор покрытия бьЛает очень большой. Так, например, Томашев и Тюкина [38] вычислили для покрытия с диаметром пор 0,1 мк, общей пористостью 25% и толщиной 4,3 мк, полученного в серной кислоте, что действительная площадь поверхности составляет 23,5 дм на 1 дм кажущейся поверхности. [c.150]

Из табл. 60, составленной по данным Томащева и Тюкиной, видно, что коррозионная стойкость, определяемая потерей веса после погружения в раствор хлористого натрия, не зависит от количества адсорбированного хромата, которое уменьшается со снижением pH, а зависит от степени гидратации и количества хромата, заключенного в порах (рис. 102). Следовательно, покрытие получается стойким в отношении десорбции в зависимости от степени гидратации и от количества первоначально адсорбированного хромата. [c.261]

Эластичность анодного оксидного покрытия измерялась Томашевым, Тюкиной и Блинчевским [23]. Они применяли следующий метод. Из алюминиевого листа толщиной 1 мм были изготовлены образцы размером 15 X 60 мм. Эти образцы изгибали на оправке диаметром 7 мм п измеряли величину угла изгиба, при которой появлялись первые трещины. Таким образом, было установлено, что анодные покрытия на сплавах технического алюминия, подвергнутого анодированию в течение 20 мин. в (приблизительно, 20% по весу) серной кислоте при плотности тока 1 а дм , обладают упругостью в несколько градусов, которая увеличивается в линейной зависимости от температуры анодирования от 10 до 40°. [c.284]

В серной кислоте процесс анодирования имеет несколько иной характер. По данным М. Н. Тюкиной и Н. Д. Тамашо-ва яа кривой изменения напряжения на клеммах ванны в процессе анодирования алюминия (рис. 23) можно отметить три характерных участка [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология