Сушильные аппараты Сушильный барабан диаметром

Сушильный барабан диаметром 1400 X 8000 (сечения) а — рабочей части аппарата б — камеры разгрузки [c.18]

В аппарат подают смесь сажи с водой в виде пасты. При вращении катков сажевая паста продавливается через отверстия решетки. Сажа, выходящая из аппарата в виде шнуров, ломается под действием собственного веса на мелкие цилиндрики, которые направляются в сушильный барабан. Диаметр аппарата около 450 мм. Производительность его равна 200 кг сажи в час. другая схема гранулирования сажи [c.268]

Технологический расчет сушильных аппаратов с вращающимися барабанами. Он содержит определение расходов теплоносителя и газового агента сушки, объема и габаритных размеров барабана (диаметра, длины), угла наклона, частоты вращения и мощности, требуемой для вращения барабана. Решение материального и теплового балансов, обычное для контактной и конвективной сушки. [c.489]

Греющий пар в рубашку аппарата подается в двух местах (сверху), конденсат отводится также в двух местах (снизу). В днищах барабана имеются люки размерами ЗООХ 400 мм и смотровые отверстия диаметром 150 мм. Спуск воздуха из рубашки производится через два отверстия с краниками. Снаружи барабан покрыт слоем изоляции толщиной 40 мм. Схема сушильной установки с гребковой вакуум-сушилкой схематически изображена на рис. 102. Пары влаги из барабана 1 отводятся по трубопроводу 3 (диаметром 200 лш), присоединенному сбоку к загрузочному штуцеру барабана, и проходят мокрую ловушку 4, расположенную на высоте не менее 10 м от пола. В ловушке 4 происходит улавливание пыли. (Жидкость из ловушки может быть использована или спущена в канализацию.) Из ловушки пары поступают в барометрический конденсатор 5, где они конденсируются и отводятся в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывается вакуум-насосом 6, проходя предварительно брызгоуловитель 7. Установка снабжена специальным прибором (не показанным на схеме), автоматически изменяющим направление вращения мешалки. [c.288]

К аппаратам идеального вытеснения относятся сушилки, у которых Я/Д>8—10 (где Я—высота, D — диаметр рабочей зоны). К ним можно отнести пневматические сушилки с явно выраженной протяженностью сушильного тракта, а также некоторые виды аппаратов колонного и барабанного типов. [c.94]

В производстве хлористого калия с отходящими газами сущильных барабанов уносится около 100 г/ни1 пыли, представляющей собой целевой продукт. Количество отходящих газов от одного сушильного агрегата с температурой 140°С составляет около 40 ООО м 1ч. Очистка этих газов, содержащих, кроме пыли, хлористый водород и сернистый ангидрид, производится по многоступенчатой схеме. Сначала газы поступают в две последовательно установленные группы циклонов с диаметром 750 мм в первой ступени и 600 мм во второй, где улавливается в сухом виде около 82% пыли. После циклонов газы направляются в пенные аппараты, орошаемые раствором хлористого [c.461]

Термическая сушка осадков производится па сушильных установках, состоянщх из сушильного аппарата (сушилки) и вспомогательного оборудования (теплообменника, транспортных линий, циклопов, скрубберов, бункеров и т. д.). Наибольшее распространение получили барабанные сушилки диаметром 1—3.5 м, длиной 4—27 м. В сушильный бапабан подаются топочные тазы с температурой 500—ЗОО С и обезвоженный осадок. Осадок двигается вдоль барабана за счет его установки с угло.м наклона 3—4°. Для равномерного распределения осадка внутри сушильного барабана [c.222]

Схема гранулирования суперфосфата показана на рис. 1Х-33. Перед гранулированием свободную кислотность нейтрализуют твердыми добавками (аппараты 1—7). Гранулирование происходит в процессе окатывания увлажненного суперфосфата, смешанного с мелким оборотным продуктом (ретуром), в барабанном гра-нуляторе 12. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане 13, сухие гранулы рассеиваются на грохоте 15, крупная фракция измельчается на валковой дробилке 23. Гранулятор представляет собой вращающийся полый барабан (длина 7,5 м, диаметр 1,4 м), установленный с небольшим углом наклона (1°). Барабан вращается со скоростью 7,5 оборотов в 1 мин. Внутри него на расстоянии 1 л< от входа гранул расположены направляющие лопасти и подведена труба с тремя форсунками, распыливающими воду под давлением 4—5 ат. В грануляторе продукт смачивается до 16—18%-ной влажности при такой влажности суперфосфат приобретает пластические свойства, т. е. способность окатываться в шарики различных размеров. [c.320]

Фильтр-пресс рамного типа изготовлен из стали 10X18Н9Т сушильный барабан из углеродистой стали снабжен калорифером и вентилятором. Сушку ведут и в аппарате КС с диаметром решетки 500 мм, изготовленном из углеродистой стали. [c.103]

Для проверки эффективности очистки отходящих газов сушильных барабанов в пенном аппарате на Кировской апатито-нефелино-вой обогатительной фабрике был установлен опытный двухполочный пенный пылеуловитель—теплообменник на газовом тракте сушильного барабана апатитового производства. Аппарат представляет собой прямоугольную камеру размерами 3830X1350 мм. В ней на расстоянии 600 мм установлены две железные решетки с отверстиями диаметром 6 мм. Свободное сечение нижней решетки 23%, верхней 16%. [c.57]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

К каждой царге присоединен обратный холодильник 6. Реакционная смесь нагревается водяным паром. Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150 °С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7, и конденсат стекает в сборник 8. Сушка смолы производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (диаметр труб около 20 см). Более перспективным является метод сушки смолы в теплообменных многоходовых аппаратах при высокой температуре. Готовая смола либо сливается на ленточный транспортер, либо подается на дополнительную сушку и термообработку в аппарат 9. Над-смольные воды отгоняются через холодильник 10, собираются в сборнике И и отправляются в отделение о есфеноливания. Готовая смола охлаждается на барабане 12. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология