Спекаемость углей

Оценка показателя влажности не представляет особого интереса с точки зрения спекаемости углей, но она может иметь важное значение, если нужно знать вес реально загружаемого в камеру угля при определениях производительности коксовых печей и при выполнении обязательств поставок. Определять влажность угля можно в пробе, сохраненной таким образом, чтобы не было ни адсорбции, ни выделения воды. [c.44]

Прямое определение спекаемости углей [c.51]

Характер спекаемости угля определяется по испытанию коксового королька, полученного в платиновом тигле. [c.68]

Обработка углей водородом может осуществляться в условиях, при которых твердые топлива не превращаются в жидкие продукты, а только изменяют свойства. Такая обработка водородом при 280—340 °С [69] значительно увеличивает выход летучих веществ и битума из углей, а кроме того, снижает содержание кислорода и серы в органической массе углей и несколько увеличивает содержание углерода [9, с. 215 70]. Это эффективный метод улучшения спекаемости углей, с помощью которого совершенно неспекающиеся угли приобретают свойства хорошо спекающихся. [c.181]

Важнейшим следствием образования пластического состояния является связывание между собой зерен угля и образование внешне более или менее однородных сплошных кусков. Это явление называется спеканием. Методы определения спекаемости углей можно условно разделить на несколько групп, из которых каждая характеризуется какими-либо особыми признаками [c.232]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДА ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ И СПЕКАЕМОСТИ УГЛЕЙ [c.114]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПЕКАЕМОСТИ УГЛЕЙ [c.121]

Спекаемостью углей называется их свойство образовывать нри нагревании без доступа воздуха более или менее прочный твердый остаток, называемый коксом. Многочисленные [c.121]

Для определения числовой характеристики спекаемости углей было предложено несколько методов, основанных на определении крепости коксового остатка, полученного на смеси угля с песком. Эти методы можно разбить на 2 группы в одних уголь коксуется со все увеличивающимся количеством песка и мерой спекаемости угля считается то предельное количество песка, которым 1 г угля еще дает спекшийся коксовый остаток. Этим методом пользуются при определении спекаемости углей в лабораториях железнодорожного транспорта [Л. 59]. Характерным недостатком метода этой группы является субъективность в оценке момента спекания угля и прочности образовавшегося коксового остатка. [c.123]

Фиг. 35а. Прибор для определения спекаемости углей.

Выход летучих и спекаемость углей определяются составом их органической массы, а потому тесно связаны и с величиной Так спекаться могут лишь угли с выходом летучих не менее 10%, с не ниже 7 500 — 8 000 кал/г. [c.297]

Как видно, увеличение спекаемости угля привело к резкому (на один порядок) уменьшению газопроницаемости его пластической массы. [c.44]

Не затрагивая подробно научных основ метода и обоснования параметров оптимизации, отметим, что уровень измельчения шихты (И) зависит от спекаемости углей (С), степени засоренности их минерализованными частицами (М) и равномерности их распределения па классам крупности В общем виде указанная зависимость может быть выражена соотношением [c.174]

С под грузом. В прибор загружается 8,5 г кварцевого песка (размер зерен 0,16—0,28 мм) и 1,8 г испытуемого угля крупностью не выше 0,28 мм. В опыте фиксируется начальное Н и конечное К положения груза. Положение К определяется в момент прекраше-ния пластической деформации. В качестве оценки спекаемости угля принимается разность величин К и Н С = К — Н. [c.29]

Характе истика спекаемости углей [c.29]

Выход летучих и толщина пластического слоя удовлетворительно характеризуют спекаемость углей средней степени метаморфизма с однородным петрографическим составом. Однако эти характеристики не позволяют четко разграничивать слабоспекающиеся и вовсе не спекающиеся угли с высокими и низкими выходами летучих веществ. [c.33]

Составление угольной шихты Основные требования к качеству кокса — высокая прочность при достаточной крупности. Выполнение этих требований во многом связано со спекаемостью угля. При чрезмерно большой спекаемости, как, например, у углей марок Ж и Г, получается кокс с высокой прочностью вещества, но мелкий, пористый и непригодный для доменных плавок. Чрезмерно отощенные угли при коксовании дают кокс крупный, но непрочный, легко истирающийся и тоже непригодный для доменных плавок, [c.119]

При слоевом коксовании используют спекающиеся угли марок Г, Ж, К и ОС. Непременным условием спекаемости углей является их способность превращаться при нагревании в пластическое состояние. [c.143]

Возможно получить приблизительное представление о свойствах угля спекаться, как только станет известной средняя степень метаморфизма пробы угля согласно элементарному или техническому анализам. Рефлектограмма дает более точное определение этих свойств, однако необходимо располагать прямыми методами определения спекаемости углей по разным соображениям. [c.51]

Интересно действие фенола как растворителя каменных углей, обладающего в отличие от пиридина кислыми свойствами. Парр и Хедлей при экстрагировании двух видов американских углей фенолом получили 35 и 40% экстракта. Шимура установил, что при температуре кипения фенола (181 °С) из различных японских углей извлекается 25—50% растворимых веществ, а из европейских — от 15 до 35%. Считают, что высокий выход фенольного экстракта является надежным показателем хорошей спекаемости углей. При экстракции углей фенолом масса растворенной части вместе с нерастворимым остатком обычно значительно больше массы исходных материалов. [c.160]

Для хорошо коксующихся углей — спекаемость углей по данным пластометрического анализа, выход летучих вещестЦ, вид пластометрической кривой. Для слабоспекающихся, мало- и высокометаморфизованных углей, которые пла- [c.60]

При внесении в шихту для коксования оптимальных по качеству добавок органических веществ, обычно пеков или масел (при соответствующем их расходе), можно повысить спекаемость углей и шихт. Механизм действия органических добавок может быть в общем представлен в следующем виде. При нагреве углема-слявой смеси до температур, при которых еше не начинается термическое разложение угля, добавки распределяются по поверхности угольных зерен и частично адсорбируются ими. В период пластического состояния молекулы добавки проникают в межмолекулярное пространство изменяющегося вещества угля и способствуют повышению макромолекулярной подвижности по механизму внешней пластификации. Молекулы жидкой добавки раздвигают молекулы образовавшихся продуктов расщепления угля и затрудняют их взаимодействие в процессе поликон-денсации. Одновременно добавки участвуют в реакциях водородного перераспределения, в результате которого перенос водорода добавок к реагирующим молекулам (радикалам) угля приводит к стабилизации и, как следствие, увеличению количества веществ со средней молекулярной массой, образующих жищсую. фазу пластической массы. Кроме того, наличие вещества добавки повышает концентрацию в пластической массе жидкоподвижных продуктов. В результате возрастает количество, текучесть и термостабильность пластической массы, улучшаются условия формирования пластического контакта остаточного вещества угольных зерен и зарождения новой промежуточной фазы (мезофазы), с которой связывают развитие упорядоченной углеродистой (оптически анизотропной) структуры полукокса-кокса. [c.215]

Обычно спекаемость пеков характеризуют с помощью методов, предназначенных для оценки спекаемости углей, чаще всего испольуя для этого метод Рога [6, 7], основанный на определении степени связывания углем инертного наполнителя (песка, антрацита) [8]. Однако величина спекающей способности пека по связыванию им инертного наполнителя не характеризует прочности спекания с наполнителем в технологических условиях обжига. [c.27]

СПЕКАЕМОСТЬ УГЛЕЙ, снособность углей при нагрев, выше 350 °С без доступа воздуха образовывать из разрозненных соприкасающихся зерен спекшийся кусковой гю-ристый продукт (монолит). Определяет во.чможность получ. кам.-уг. кокса. По принятому в СССР методу С. у. определяют, измеряя спец. иглой толщину пластич. слоя, образующегося при нагрев, снизу 100 г угля, помещенного в стальной стакан диам. 60 мм. С. у. оценивают также по дила-тометрич. показателям углей илн по их вязкости в пластич. состоянии. [c.537]

В лабораторных условиях о спекаемости угля обычно судят по внешнему виду и прочности коксового остатка—королька, образовавшегося в тигле в процессе определения выхода летучих веществ, пользуясь следующей шкалой, предложенной Т. А. Зикаевь[м при разработке проекта ГОСТ 147-41 [c.122]

Наряду с таким, несомненно, страдающим большой субъ-.ективностью методом оценки спекаемости углей были разра-т [c.122]

Решение этой задачи в условиях рыночных экономических отношений в России осложняется неблагоприятным развитием сырьевой угольной базы, необходимостью приведения в соответствие расхода углей на коксование с их природными запасами, а также значительным отставанием обновления физически и морально устаревшего печного фонда. Сырьевая база по группам хорошо коксующихся и определяющих спекаемость углей при существующей технологии, не отвечает требо- [c.9]

Имеются работы, также показывающие наличие связи между количеством фенольных [идроксилов и спекаемостью углей [23-26]. В работах [27,28] установлена связь между спекаемостью углей и массовой долей активного водорода, в часпюсти, выделяющегося при дегидрировании гидроароматических соединений. [c.17]

Сумма (Г + 2/3 - это фюзенизированные (отощающие) микрокомпоненты - ОК, в практике носящие название инертинита (1п). Сумма (К/ + + 1/3 5() - это микрокомпонеты, определяющие спекаемость углей. [c.18]

Из сказанного следует, что, при прочих равных, условиях площадь зон контакта между спекающимися зернами зависит от реологических свойств материала зерен в период спекания. В первом приближении эти свойства можно характеризовать коэффициентом пропорциональности между касательным напряжением и градиентом скорости течения при одновременном сдвиге материала [52]. Судить о спекаемости углей можно по вязкости в пластическом состоянии. Для измерения этого показателя разработаны многочисленные методы [1,19,53]. Основными их недостатками являются применение в испытаниях углей с низким верхним пределом крупности (< 1,5 мм) и сущес венное отличие условий нагрева от промышленных. [c.38]

В зависимости от вязкости пластической массы находится сопротивление движению 1 азов (газопроницаемость) [54-56]. Последняя также позволяет оценивать спекаемость углей и, вместе с тем, является исходным параметром для анализа движения и пиролиза парогазовых продуктов коксования. Разработанные для измерения газопроницаемости методы [57,58] обладают практически теми же недостатками, что и методы опредолення вязкости. В ВУХИНе созданы новые методы исследования свойств у1лей в пластическом состоянии, лишенные многих из указанных недостатков [59]. [c.38]

Способность углей переходить в пластическое состояние повышается при введении в них веществ, являющихся донорами водорода и, наоборот, сгшжается нри воздействии дегидрирующих агентов. Имеются сведения о воздействии катализирующих добавок на процессы перераспределения водорода и повышение спекаемости углей [68]. [c.40]

Вместе с тем, увеличение плотности структуры кокса из жирных и коксовых углей в связи с большей их спекаемостью приводит к увеличению электропроводности и, в свою очередь, способствует снижению РС кокса. Наоборот, чем меньше спекаемость углей и менее плотный контакт между остаточным материалом угольных зерен или микрокомпонентов в зерне, тем больше дефектов в структуре вешества кокса, выше его РС и УЭС. Особенности углей, обусловливающие физико-химические свойства кокса, отчетливо проявляются в шихтах, составленных на основе или с их участием. РС и УЭС линейно зависят от толщины пластического слоя шихт (рис.3.7). При близких значениях толщины пластического слоя проявляется влияние его кажущейся вязкости, выхода летучих веществ и молекулярного строения вещества угля. РС и-УЭС кокса можно повышать с помощью углей в большей мере газовых, в меньшей отошенных, или понижать хорошо спекающимися углями. [c.76]

Известно много методов определения спекаемосги углей. Спекаемость углей по методу Рога определяется по механической прочности кокса, полученного из смеси 1 г угля с 5 г антрацита, применяемого в качестве инертной добавки. Коксование ведут в течение 15 мин. в тигле под нагрузкой при 850 С. Получаемый коксовый королек подвергается трехкратному механическому испытанию в опытном барабане. После каждого испьггания коксовая мелочь отсеивается, а оставшийся продукт, крупностью более 1 мм, взвешивается. Число спекаемосги по методу Рога рассчитывается по формуле [c.28]

Спекаемость в угольной шихте оценивают по виду королька кокса, остающегося после выделения летучих веществ. Если оставшийся твердый остаток сплавлен, то это означает, что уголь спекается. Для испытания берется 100 г угольной смеси, измельченной под сито с отверстиями 3 мм. Навеска смеси загружается в стальной стакан диаметром 60 мм, нафеваемый электрическим током снизу. При определении толщины пластического слоя, характеризующей спекаемость углей, с помощью этого метода можно узнать и уменьшение высоты слоя угля (так называемую усадку углей). Если усадка углей незначительна или же угли вспучиваются, т.е. не дают усадки и увеличивают свой объем, то такие угли опасны для коксования. Эти угли, вследствие распирания, могут вызвать тугой ход коксового пирога при его выдаче из печи. [c.119]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.537 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.537 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.52 , c.64 , c.67 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.14 , c.32 ]

Справочник коксохимика Т 6 (1966) -- [ c.21 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология