Определение спекаемости по ИГИ

Фиг. 35а. Прибор для определения спекаемости углей.

Прямое определение спекаемости углей [c.51]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПЕКАЕМОСТИ УГЛЕЙ [c.121]

Известно положение о том, что знания только степени метаморфизма и петрографического строения уже достаточны для точного определения спекаемости и коксуемости угля. [c.52]

Важнейшим следствием образования пластического состояния является связывание между собой зерен угля и образование внешне более или менее однородных сплошных кусков. Это явление называется спеканием. Методы определения спекаемости углей можно условно разделить на несколько групп, из которых каждая характеризуется какими-либо особыми признаками [c.232]

Возможно получить приблизительное представление о свойствах угля спекаться, как только станет известной средняя степень метаморфизма пробы угля согласно элементарному или техническому анализам. Рефлектограмма дает более точное определение этих свойств, однако необходимо располагать прямыми методами определения спекаемости углей по разным соображениям. [c.51]

Методы определения спекаемости в смеси с песком [c.123]

Для определения числовой характеристики спекаемости углей было предложено несколько методов, основанных на определении крепости коксового остатка, полученного на смеси угля с песком. Эти методы можно разбить на 2 группы в одних уголь коксуется со все увеличивающимся количеством песка и мерой спекаемости угля считается то предельное количество песка, которым 1 г угля еще дает спекшийся коксовый остаток. Этим методом пользуются при определении спекаемости углей в лабораториях железнодорожного транспорта [Л. 59]. Характерным недостатком метода этой группы является субъективность в оценке момента спекания угля и прочности образовавшегося коксового остатка. [c.123]

В связи с этим в Топливной лаборатории ВТИ разработан метод определения спекаемости золы, который после проверки его в производственных условиях сжигания углей в камерных топках и получения положительных результатов должен быть использован для характеристики шлакующей способности углей в указанных условиях. [c.257]

Рис. 89. Аппарат ИГИ для определения спекаемости углей

Метод свободного вспучивания основан на сопоставлении внешнего вида тигельного коксового остатка, получаемого при нагревании угля в закрытом тигле при 820 °С, со стандартным нумерованным образцом Метод принят в системе Международной классификации для определения спекаемости [c.20]

Первый метод количественного определения спекаемости основан на-установлении количества нейтрального материала (песка), способного спекаться в смеси с I г измельченного угля при нагревании без доступа воздуха. Вспучивание зависит от количества образующихся летучих веществ и паров, а также вязкости угольной массы. [c.56]

И получаемые результаты количественно не дифференцируют различные по качеству угли. В последние годы широко применяемые группировки коксовых корольков, получаемых в результате коксования углей в тигле при стандартном методе определения выхода летучих веществ, приобрели большое значение в связи с классификацией углей для различных це.лей. В настоящее время соответствующее испытание обозначается как определение спекаемости. [c.141]

Спекаемость — самая важная характеристика углей, используемых в коксовой промышленности. Она не менее важна так же и для других отраслей промышленности, потребляющих уголь энергетики, газификации, полукоксования. Слишком высокая спекаемость или полное ее отсутствие нежелательны. Низкая спекаемость благоприятна в энергетических углях, сжигаемых на колосниковых решетках определенного типа. В некоторых процессах газификации и полукоксования требуются угли со спекаемостью внутри определенных низких пределов, зависящих от типа аппаратов и параметров процесса. Поэтому определение спекаемости слабоспекающих-ся углей помогает установить области их использования. [c.64]

Для газогенераторных углей, кроме обычных показателей, имеют значение также показатели их спекаемости. Сущность определения спекаемости по методу Л. М Сапожникова заключается в следующем. В цилиндрический стакан аппарата помещают 100 г измельченного до 1,5 мм испытуемого угля и под- [c.31]

Сказанное приводит к выводу, что все методы определения спекаемости угля с инертными добавками могут осуществляться только при совершенно определенных условиях. [c.337]

В Польше Б. Рога изменил этот метод, заменив песок антрацитом. Способ Рога предложен в качестве стандартного метода определения спекающей способности для составления международной классификации углей. В этой же классификации принято в качестве стандартного метода определение спекаемости по индексу вспучивания (см. стр. 580). [c.338]

Е. М. Тайц. Определение спекаемости каменных углей. Тр. геол.- [c.590]

Толщина пластического слоя. Развити1е теории и практики состояния шихт для коксования сделало принцигпиально важный скачок, когда был разработан комплексный метод (Определения спекаемости углей. Таким параметром оказалась толщин а пластического слоя угольной загрузки, измеряемая в стандартных условиях в пластометрическом аппарате, созданном чл.-корр. АН СССР> Л.М.Сапожниковым (рис. 80). [c.156]

Далее будут описаны два метода определения спекаемости по этому принципу определение спекаемости методом Рога, рекомендуемым по Международной классификации углей, и стандартизованным у нас методом Е. М. Тайца (Институт горючих ископаемых АН СССР). [c.67]

Пластометрический метод (метод Л М Сапожникова и Л П Базилевич) принят в СССР в качестве стандартного для определения спекаемости углей В специальный аппарат помещается навеска испытываемого угля и нагревается (снизу) до 720 °С со скоростью 3 °С мин При этом уголь проходит все пироге-нетические стадии сушку, тастическое состояние, образование полукокса и кокса [c.19]

Определение спекаемости по Рога [c.71]

В СССР принят для определения спекаемости пластометрический метод. При нагревании углей некоторые из них размягчаются и образуют пластическую массу, которая при дальнейшем нагревании разлагается с выделением летучих веществ и образованием кокса. Сущность пластометрического метода и заключается в измерении толщины временно существующего пластического слоя в нагреваемой массе угля и его усадки. [c.9]

Для определения спекаемости нужно взять навеску из смеси 1 г испытуемого угля с 17 г песка, провести определение летучих и скоксованный в платиновом тигле королек испытать на прессе. Уголь предварительно измельчается до прохождения через сито с 860 отверстиями на 1 см предварительно прокаленный и измельченный песок должен проходить сквозь сито с 225 отверстиями и оставаться на сите с 335 отверстиями на 1 см-. [c.65]

Для определения спекаемости нужно взять навеску из смеси 1 г испытуемого угля с 17 г песка. Уголь измельчается до прохождения через сито с 860 отверстиями на 1 см измельченный песок должен проходить сквозь сито с 225 отверстиями на 1 см- и оставаться на сите с 335 отверстиями на 1 см . [c.33]

Для опытов уголь измельчали и просевали через сито с отверстиями в 0,28 мм, смешивали с песком и помещали в металлический стаканчик. Приготовление смеси и загрузку в стаканчик производили в соответствии с инструкцией по определению спекаемости (ГОСТ 2013—43). Загруженный стаканчик помещали в электропечь, подвесное перо автоматически регистрировало ход пластической деформации при нагревании в виде кривых, имевших разный наклон к оси абсцисс (время от начала опыта в минутах). [c.106]

ВТИ [Л. 60] усовершенствовал прибор Катвинкеля и опробовал целый ряд спекающихся углей Союза. В связи с тем, что определение спекаемости по этому методу представлялось наиболее интересным для слабоспекающихся углей, для которых при 17-кратном по сравнению с весом угля количестве песка не получалось прочного коксового остатка, все опыты были проведены в смеси с песком в пропорции I 7.. 1етод дает хорошо воспроизводимые результаты, согласующиеся с поведениел угля в производственных условиях. [c.123]

Спекаемость угля обуслЬвливает образование целостной структуры кокса, т.е. его кусков из дробленых углей, и является совершенно необходимым показателем свойств урпя при использовании его для производства кокса. Дпя определения спекаемости угля разработан целый ряд методов прямого выделения образующихся при нагреве угля веществ, обусловливающих спекаемость, а также и ряд косвенных показателей (см. гл. 10). [c.285]

Для определения спекаемости нагревают смесь угля с песком в определенном тепловом режиме и по степени пластичности размягченной угольной массы определяют спекающую способность в аппарате ИГИ. Для определения числа вспучивания нагревают сбрикетированную навеску аналитической пробы угля в определенном температурном режиме и отмечают начало, продолжение и величины свободного вспучивания. Индекс Рога определяют путем измерения прочности коксового остатка, полученного при быстром нагревании (в условиях постоянного давления) смеси 5 г отощающей добавки в смеси с 1 г угля крупностью менее 0,2 мм и содержащего не менее 40% класса 0,1—0,2 мм. [c.56]

Для более дифференцированного определения спекаемости тощих углей применяют метод ИГИ, который в СССР стандартизован (ГОСТ 2013—43), метод ДонУГИ, Рога и др. [c.28]

Маршалл и Бирд на основании анализа результатов более ранних исследований пришли к заключению, что проба на спекающую способность покоится на правильном принципе, но что некоторые способы испытания, предложенные различными авторами, ошибочны. Существенно, что к подобным выводам в то же время пришли и другие исследователи [36], которые критически изучили некоторые пз ранее опубликованных методов определения спекаемости. [c.133]

Кроме того, метод ИГИ может быть использован для характеристики углей отдельных шахт, для которых устанавливаются узкие пределы показателя спекаемости, определяющие уголь каждой данной шахты. Наконец, метод ИГИ дает возможность установить экшреос- метод контроля (определение спекаемости длится всего 25—30 мин.) качества отправляемого с шахты угля, а также приема его на коксохимическом заводе. Метод имеет большое распространение в Советском Союзе, им пользуются для определения качества угля по спекаемости во всех случаях, когда требуется быстрота определения и когда более точная характеристика угля может быть получена впоследствии на аппарате Л. М. Сапожникова. [c.341]

Основным требованием к сырью, перерабатываемому в бытовой кокс по технологии непрерывного коксования с окислительным пиролизом, является наличие определенной спекаемости, однако значительно меньшей, чем для углей, перерабатываемых на обычных коксохимических заводах. Могут перерабатываться угли или угольные смеси с толщиной пластического слоя от 6 до 10 мм, т. е. индивидуальные угли технологической марки Гб или смеси углей Гб, П 7, ГЖ с углями Д, СС или Т. Выход летучих веществ в углях может быть до 45%, зольность углей технологией процесса не лимитируется, но с экономической точки зрения рекомендуется перерабатывать углн или угольные отсевы с зольностью не более 15—20%. [c.173]

Количественно спекаемость можно оценить по показателям пластометрического метода, экспресс-метода ИГИ — Тайца (ГОСТ 2013—49), метода ИГИ — ДМЕТИ. Наибольшее распространение в СССР получил пластометрический метод определения спекаемости углей Л. М. Сапожникова и Л. П. Базилевич. Для испытания берется 100 г угля или угольной смеси. Уголь измельчен до прохождения под сито с отверстиями в [c.22]

Динамику пластической деформации и изменение электропроводности углей в процессе коксования исследовали одновременно и на одном приборе. Для измерений был ириснособлен прибор ИГИ для определения спекаемости углей. Схема установки представлена на рис. 52. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология