Монолит

Полимеризация в блоке (в массе) — это полимеризация мономера в конденсированной фазе в отсутствие растворителя. При проведении реакции до полного превращения мономера получают монолит (блок), имеющий форму сосуда, в котором находился исходный мономер. При блочной полимеризации можно использовать как инициаторы радикальной, так и катализаторы ионной полимеризации, растворимые в мономере. Основным достоинством данного способа является возможность использования блоков полимера без последующей переработки и отсутствие стадии отделения от растворителя. Основной недостаток — сложность отвода выделяющегося тепла, особенно при высокой вязкости системы. [c.28]

При контакте частиц наполнителя со связующим углеродный монолит образуется в два этапа 1) стадия пропитки (физический процесс) 2) стадия спекания (химический процесс). [c.74]

Существенным недостатком этой технологии розлива являются завалы мешков, что обусловливается транспортной тряской. Завалы приводят к слипанию мешков с битумом в монолит и загрязнению площадки [14]. Кроме того, для замены и ремонта поддонов и обрешеток расходуется металл. На установке производительностью 100 тыс. т в год строительного битума в обороте находится 1000—1200 комплектов поддонов с обрешеткой средний расход металла на изготовление поддона — 70 кг, на обрешетку — 15 кг [54]. [c.147]

Если производительность измельчителя О, кг/ч, плотность измельчаемого материала р, кг/м , и начальный средний объем кусков м , то объемная производительность в монолите будет О/р, а производительность в кусках [c.38]

Объем, рассчитанный по формуле (111,20), не равен объему материала в монолите и даже насыпному. Это объем сплошной ленты, выходяш ей из-под роликов, но в действительности лента несплошная, и это обстоятельство следует учитывать введением в формулу (111,20) коэффициента, учитываюш,его плотность ленты. [c.99]

Насыпной объем шаров в мельнице V = 5,35 м , объем шаров в монолите Ум = 22,0/7,8 = 2,82 м . Объем пустот между шарами Уп = = 5,35 — [c.210]

Если отношение Уд.ф/Уд.с изменить так, чтобы получить систему с повышенными значениями вяжущих свойств и с меньшей объемной устойчивостью по сравнению с пропитывающими веществами, то пеки по своим свойствам могут стать веществами, используемыми для связывания в единый монолит коксовых частиц (связующие вещества) вначале физическими, а на более поздних этапах химическими связями. В этом случае основное требование к связующим веществам — получение однородного по физико-химическим свойствам монолита, обеспечивающего одинаковое поведение всего его объема и поверхности в эксплуатационных условиях (одинаковая механическая прочность, реакционная способность, электропроводность и др.). [c.74]

Углеродонаполненные системы состоят из наполнителя и связующего. Наполнители представляют собой нефтяной углерод в дисперсном состоянии. Связующие вещества скрепляют частицы наполнителя друг с другом в единый монолит. [c.79]

После окончания кладки отопительного простенка на его головочную часть надевают чугунную бронь (рис.4.20). Пространство между металлом брони и каменной кладкой простенка заливают жидким раствором, после его схватывания бронь и головка простенка представляют собой монолит, поэтому давление анкерной колонны на бронь передается на кладку (рис.4.20). Две брони на соседних простенках соединяют рамой, которая жестко их связывает и, кроме того, плотно удерживает дверь печи соответствующей стороны. [c.116]

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность. [c.200]

Сущность метода Л.М.Сапожникова заключается в разделении процесса коксования на стадии, каждая из которых осуществляется в отдельном аппарате, что дает возможность выдерживать оптимальный режим для каждой из стадий. Характерной чертой этого процесса является уплотнение нагретых угольных частиц и слияние их в монолит под небольшим давлением, накладываемым на определенной стадии термического разложения угольного вещества. [c.219]

Чешуйки или монолит в форме тары от светло-желтого до коричневого цвета 105 [c.487]

Изучение каналообразования на модельной системе, описанной выше, подтверждает правильность указанных представлений. Фиксирование каналов производили методом замораживания. Для этого в момент полной загрузки модельного реактора в объеме газовой фазы сырья подавали в аппарат холодный газ. Быстро кристаллизующийся парафин фиксировал каналы. После окончания эксперимента из реактора извлекался парафиновый монолит, ориентировался относительно системы ввода сырья и разрезался перпендикулярно оси монолита на -ое количество дисков, в пределах которых удобно изучать расположение каналов. [c.132]

Оценим возможность пластического деформирования оболочки по указанному механизму. Монолит кокса в процессе охлаждения переместится на величину [c.148]

Напряжения, возникающие в зоне краевого эффекта, подсчитанные согласно [107], показаны на рис. 2.39.При самом неблагоприятном распределении нафузок напряжения недостаточны для образования необратимых пластических деформаций. Более того, при изгибе оболочки за счет неравномерности температурного поля монолит кокса препятствует потере устойчивости формы. Можно сделать вывод, что потеря устойчивости формы и образование гофр, общая схема которых показана на рис. 2.40, происходит за счет изгиба оболочки при преимущественно одностороннем распределении максимумов температуры во всех сечениях аппарата и приурочено к моменту максимального заполнения реактора в отсутствии твердого продукта. Дополнительной нагрузкой служит изгибающий момент от смещения центра тяжести аппарата. [c.150]

Тонкомолотые горные породы (доломитизированный или асфальтовый известняк средней плотности, доломит). Доломит имеет серовато-белый цвет, средняя плотность в монолите (2,8-2,9) 10 кг/м , это осадочная горная порода из группы карбонатных, представляющая собой двойную углекислую соль кальция и магния. Известняки - доломитизированный и асфальтовый - также относятся к группе карбонатных осадочных горных пород. Доломитизированный известняк содержит до 40 % доломита, а остальное - кальцит асфальтовый известняк пропитан природным асфальтом (от 4 до 8 %) тонкость помола горных пород должна соответствовать тонкости портландцементов с размером частиц не более 0,071 мм. Влажность порошков при подаче их в расплавленный битум не должна превышать 2 %. [c.79]

Бетонная смесь состоит из цемента, заполнителей — песка, гравия, щебня — и воды. Зерна цемента, представляющие собой алюминаты и силикаты кальция, постепенно растворяются, и из пересыщенного раствора выделяются менее растворимые кристаллы гидратов. Твердение бетонной массы состоит в срастании и переплетении этих кристаллов, связывающих песок, гравий и щебень в монолит. Введение в бетонные смеси поверхностно-активных веществ, электролитов, применение вибрационных механических воздействий привели к разработке новой технологии изготовления бетонных изделий повышенной прочности и твердости с одновременным улучшением экономических показателей производства. [c.314]

Для получения катализатора нужной формы и для гранулирования имеется несколько способов, которые обеспечивают ему необходимую прочность. Иногда это достигается прокаливанием высушенного геля, когда образуется монолит, который затем дробят до нужного размера. [c.443]

В строительстве, как правило, применяют асфальтовый бетон оптимальной структуры. Оптимальной считается такая структура, при которой полидисперсные зерна минеральной смеси контактируют через прослойки вяжущего вещества, а общее количество последнего соответствует минимально необходимому для образования сплошной пространственной сетки в монолите. [c.210]

Из монолит- Из дисперс- Из пасто- Из суспеи- Из золей Из распла-ных твердых ных твердых образных знй вон [c.9]

Композиционными материапами (сокращенно- композиты ) называют материалы, полученные соединением мелких частиц раэгнородных веществ. Научились прочно сращивать в единый монолит частицы (и нитевидные кристаллы) таких вещсстЕ, как, например, А1 20з и металл или несколько металлов, не сплавляющихся друг с другом. Композиционный материал обладает комплексом ценных свойств, оторых не имеют индивидуальные вещества, [c.366]

Нефтяной кокс при длительном хранении теряет свою подвижность - частицы слеживаются. Такое явление часто наблюдается у суммарного кокса и мелких фракций. С повьш1ением влажности и увеличением высоты слоя засыпки кокса опасность слеживания возрастает. Нефтяной кокс как слеживающийся и смерзающийся материал в хранилищах образует монолит, при этом закупориваются отверстия бункеров, что препятствует их опорожнению. [c.33]

Смерзание кокса при перевозках обусповпено действием низких температур окружающей среды и продолжительностью воздействия этой среды на кокс. Влага, содержащаяся в коксе, превращается в лед, который цементирует отдельные куски и мелочь, превращая их полностью или частично в смерзшийся монолит. На процесс смерзания сьшучих грузов влияют теплоемкость с, теплопроводность Л, температуропроводность а и гранулометрический состав, в качестве характеристики которого с допустимой точностью можно принимать на-сьшную плотность с нас- к известно, между этими величинами существует зависимость Л = асс1нас1 поэтому за характеристику подверженности смерзанию принимают значение коэффициента теплопроводности Л при температуре груза. [c.288]

Искусственно созданные углеродные материалы - это прежде всего углеграфитовые материалы, технология которых была разработана в конце прошлого века. Основные операции этой технологии не претерпели существенных изменений до настоящего времени. Твердые углеродные наполнители как природные (графит, антрацит), так и искусственные (кокс, сажа) смешиваются со связующим (пек, искусственные смолы). Эта смесь прессуется, в результате чего получаются так называемые зеленые заготовки, затем эти заготовки подвергаются термической обработке без доступа воздуха (обжиг). При этом связующее превращается в кокс, связывая углеродный наполнитель в единый монолит. Обожженный материал затем может быть подвергнут дальнейшей высокотемпературной обработке без доступа воздуха (графитаЦИя), в процессе которой происходят сложные изменения внутренней структуры ма тёриала, такие как увеличение размеров графитоподобных кристаллитов, повышение степени их упорядоченности. Все основные операции получения углеграфитовых материалов будут рассмотрены подробно в последующих параграфах. [c.5]

Зеленые заготовки (800—1000 °С) обжигают в отапливаемых газом многокамерных (до 32 шт) кольцевых печах сводового и открытого типа и в однокамерных печах. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига зеленые заготовки превращаются в единый монолит (электродные заготовки) высокой прочности. Электродные заготовки графитйруют в специальных иечах прн 2300—3000 °С в течение 2—4 суток. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 суток. [c.95]

Наряду с битумами для связывания в единый монолит углеродных материалов служат нефтяные иекп. Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают пефтяпые остатки. В процессе их термодеструкции при температурах 360—420 °С получают пефтяпые пеки. Например, в результате термодеструкции при 390—410°С дистиллятного крекинг-остатка получается 60% пека следующего качества [c.170]

Можно предположить, что между зернами кокса ил1еется какое-то критическое расстояние (<б), по достижении которого они начинают притягиваться друг к другу, образуя твердый монолит. Такое притягивание является особенно ответствепн ым моментом в процессах обжига заготовок, так как при этом происходят интенсивные смещения кристаллитов кокса, приводящие к усадочным явлениям. Отсутствие соответствующего контроля за протеканием этого процесса может явиться причиной трещипообразования и раз- [c.24]

В то же время там, где проход газам затруднен, температура снизится, процесс образования металла и шлака замедлится, замедлится и оседание столба шихтовых материалов. В месте замедленного прохождения газов может образоваться монолит. Кроме того, накопление в горне доменной печи мелких классов, а их по опытным данным может образовываться до 70-80 кг на 1 т шлака, делает его малоподвижным. При этом снижается "серопоглотительная" способность шлака. Чтобы газы проходили по сечению доменной печи равномерно и каждый кубометр полезного объема доменной печи работал с полной отдачей, кокс должен быть прочным и куски кокса должны иметь определенную крупность. [c.12]

Основное назначение анкеража - это сохранение монолит-ност11 и плотности каменной кладки коксовых печей, начиная с момента их разогрева после строительства и в продолжение всего времени эксплуатации. Кроме того, к анкерным колоннам крепятся рабочие, обслуживающие площадки, кронштейны, на которых в верхней части колонн располагаются газосборники, а в тоннелях печей — газопроводы отопительного богатого газа. [c.116]

Однако наиболее важным потребителем пека является производство углеграфитовых материалов. Электродный пек, используемый в качестве связующего, должен характеризоваться достаточно высоким коксовым числом и спекаемостью, чтобы образующийся при обжиге заготовок кокс связывал изделие в единый монолит. В то же время пек должен быть достаточно подвижным, чтобы подвергаемая формованию масса обладала необходимой пластичностью. Для изготовления ряда изделий требуется их пропитка после прокалки специальным пропиточным пеком, который должен обладать высокой текучестью. Благодаря этому он проникает в поры изделия и после окончательного обжига и графнтацин дает изделия высокой плотности и необходимых механических и злектротехниЧе ких характеристик. > [c.347]

Ранее отмечалось, что глинистые пароды по своей природе являются высокодисперспым и системами, в которых частицы связаны между собой силами межм о рекулярного взаимодействия в агрегаты, а последние — в монолит. [c.40]

Целлюлозный материал - это не монолит, а сложный ансамбль молекул, плотность упаковки которых на различных этапах агрегации различна. Наличие пор в материаие определяет реакционную способность целлюлозного волокна, его накраши-ваемость и т. п. [c.156]

Объяснение причин малой активности ВКР, наблюдаемой в ряде случаев, пе было дано в литературе, хотя имелись указания на отдельные причины. В частности, указывается, что обводнение снижает упрочняющий эффект, ослабляя контакты между отдельными агрегатами и изменяя характер структур [55]. Вместо прочных конденсадиошто-кристаллизационпых структур, превращающих неустойчивую породу в монолит, образуются значительно мепее прочные коагуляционные структуры. Поэтому, несмотря на упрочняющую функцию нчидкой фазы, требования к водоотдаче ВКР могут быть снижены лишь до известного предела. [c.186]

В результате происходит смещение равновесия реакций (а) и (б) в сторону образования кремниевой кислоты. Реакции практически идут до конца, выделяющиеся большие объемы геля 810а пНгО способны связывать зерна молотого кварцевого песка и другие строительные материалы в твердый монолит. [c.123]

Одним из распространенных строительных материалов является также цементный бетон. Частички тонкоразмолотого цемента при перемешивании с водой, песком и щебнем растворяются в воде, и из раствора выкристаллизовываются новообразования — химические соединения цемента с водой. Кристаллики срастаются между собой, с поверхностью песчинок, щебня и стальной арматуры, объединяя всю массу в затвердевший монолит. Для приготовления бетона нужны крупный песок и щебень, которых не так много, а получается бетон плохого качества — рыхлый, непрочный, всасывает и пропускает воду, не выдерживафг мороза. [c.235]

Результатом застывания изверженнРлХ пород (так называемая главная кристаллизация) является образование гранитов, т. е. горных пород, содержащих полевые шпаты, слюды, кварц. Застывшая магма не представляет собой монолит, в ней есть трещины, в которые проникает водяной пар,, конденсирующийся в более холодных слоях земной коры. Водяной пар увлекает с собой расплав легкоплавких пород, которые, кристаллизуясь ( остаточная кристаллизация) в трещинах застывшей силикатной магмы, образуют так называемые пегматитовые жилы, или пегматиты. Пегматиты, как правило, содержат малораспространенные элементы и представляют обычно большой интерес для геологов. [c.238]

Рарее уже сказано, что поверхностное натяжение твердого т ела нельзя непосредственно измерить, так как для твердых тел невозможен обратимый процесс образования новой поверхности. Все процессы образования новой поверхности в твердых телах необратимы (нельзя раздробить твердое тело и затем вновь получить исходный монолит). П юму поверхностное натяжение твердых тел определяют косвен1 ШШ—зкстгеримёТГ ГальнЫМи мс1ид<гаи (Ш вычисляют теоретически на основании современной электростатической теории кристаллической решетки, развитой Борном и Френкелем. [c.62]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.37 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.537 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.198 ]

Химические товары Том 3 Издание 3 (1971) -- [ c.309 ]

Химия синтаксических красителей Том 5 (1977) -- [ c.301 , c.303 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология