Угли и кокс

В качестве обессеривающих агентов для угля и кокса предлагались водяной пар, хлор, аммиак, водород, коксовый газ, щелочи и кислоты. В том случае, когда сера в углях связана с минеральной частью (в виде пирита), с успехом применяют обогащение углей с помощью воды и обработку кислотами. Удаление так называемой органической серы, связанной с органической частью углей, встречает большие трудности, сильно удорожает [c.152]

Смит и Говард [322] при определении истинной плотности каменного угля и кокса применяли в качестве насыщающей среды гелий, воду и ртуть. Наименьшие значения ст. были получены в опытах со ртутью, а наибольшие — с гелием. Разница в величинах составляла 0,3—0,4 т. е. была недопустимо большой. При работе с водой показатели в большинстве [c.192]

Фотоколориметрические замеры для построения калибровочного графика проводят в тех же условиях, что и при определении содержания фосфора в угле и коксе, при котором берется навеска в 1 г, поэтому содержание фосфора в стандартных растворах относят также к навеске в 1 г и выражают в процентах. Следовательно, количество фосфора в первой колбе соответствует 0,004 во второй — 0,008 в третьей — 0,012 в четвертой — 0,020 в пятой — 0,028 в шестой — 0,040 в седьмой — 0,048 в восьмой — 0,060%. [c.44]

Межведомственная комиссия по пробам угля и кокса выдвигает проект стандартов, позволяюш,ий различать эти ложные летучие веш,ества от летучих, которые содержатся в коксе в связи с неполным коксованием. Эта работа ещ,е не закончена. [c.190]

В случае применения в качестве восстановителя активированного угля и кокса реакция становится заметной уже при 250° С и протекает при 400° С. При древесном угле процесс начинается при 350—400" С и интенсивно проходит при 500—550° С. Для поддержания необходимой температуры избыток пара не желателен. Этим методом можно добиться превращения свыше 75% хлора в хлористый водород. Получение НС этим методом практикуется на ряде заводов. [c.603]

Одним из отрицательных факторов износостойкости коксовых печей мы считаем периодичность процесса загрузки печных камер угольной шихтой и выдачи из них кокса. Действительно, если бы разогретые коксовые печи не загружали углем и кокс из них не выдавался бы, то в таких условиях коксования батареи сохранялись бы бесконечно долго. Этот фактор, а также различие в геометрии печей позволяют сделать следующие выводы. [c.13]

В работе [Л. 1] было показано, что горение частиц антрацита, кокса газового угля и электродного угля, в указанных выше диапазонах изменения концентрации кислорода, давления, температуры печи и размера частиц протекает в диффузионной области. Основные закономерности горения частиц донецкого газового угля (Уг = 41,4%) имеют такой же вид, как и для углей, бедных летучими. Сравнение скоростей горения частиц газового угля и кокса этого угля (рис. 1) показывает, что частицы угля горят примерно в 2 раза быстрее частиц кокса, что объясняется более быстрым горением летучих и разбуханием частиц. [c.261]

Изменения в молекулярной структуре коксов изучают путем исследования характера рентгеновской диффракционной картины. В настоящее время работами советских ученых по исследованию углей и коксов можно считать установленным следующее. [c.131]

Древесные угли и коксы в активной форме используются в отечественной практике в основном в качестве адсорбентов. Они выпускаются в виде гранул и порошков. Индивидуальное применение их, как вспомогательных фильтровальных материалов, весьма ограничено. [c.181]

В 1920 г. в США во многих промышленных печах еще сжигали уголь. В настоящее время уголь является только аварийным топливом, применяемым тогда, когда в распоряжении предприятия нет более удобного газообразного или жидкого топлива Если мы здесь все же рассматриваем устройства для сжигания угля и кокса, то это делается, во-первых, потому что изменения [c.120]

Устройства для сжигания угля и кокса 121 [c.121]

При сжигании большинства топлив можно успешно применять автоматическое регулирование температуры и горения. При сжигании угля и кокса это регулирование менее чувствительно. Для хорошего автоматического регулирования при использовании неочищенного генераторного газа требуются тщательная разработка схемы с учетом свойств этого газа и внимательная эксплуатация. [c.338]

После 1945 г. число работ по технологии, механизму и кинетике коксования и по свойствам нефтяноА кокса увеличилось [10, 24, 25, 85, 225 и др.]. Ряд статей был посвящен исследованию структуры углеродистых веществ (углей и коксов) методом рентгеноструктурного анализа, механизму графитации углеродистых веществ и в том числе нефтяного кокса [99—102]. [c.10]

Спектральное определение серы в углях и коксах проводят по линии 5453,9 А, используя низковольтную искру [62] 0,08—1,5% серы определяют с ошибкой 10—6% соответственно. [c.196]

Активные угли широко используют в адсорбционных процессах — составных частях различных технологий. Активные угли получают из разнообразного углеродсодержащего сырья в некарбонизирован-иом виде или в форме торфов, углей и коксов. Основной принцип активирования углеродсодержащего материала заключается в термической обработке и химическом и парогазовом активировании. Для химической активации низкоуглеродистого сырья (древесных опилок, торфа) применяют хлорид цинка, фосфорную кислоту и другие неорганические обезвоживающие вещества. Ископаемые угли и продукты их переработки подвергаются парогазовой активации кислородом, водяным паром и оксидом углерода (IV). [c.220]

Помимо пыли, в ежегодно перерабатываемый объем шихты входит 12,6 тыс. т угля и кокса, 6 тыс. т песка. Готовой продукцией являются 15 тыс. т цинка с содержанием 1-2% свинца, 28 тыс. т свинца, [c.90]

Отличительной особенностью указанных методов расчета является то, что при каждом из них, исходя из практических данных, задаются распределением отдельных элементов топлива между составными частями генераторного газа и тем самым определяют состав.и количество последнего. Кроме того, при расчетах газификации каменного угля и кокса по методу Грум-Гржимайло в состав топлива обычно вводят по)1равку Дюлонга, которая заключается в том, что весь кислород угля предполагается соединенным с соответствующим количеством водорода в жидкую воду. Это правило хотя п не соответствует действительности, но нри расчетах состава генераторного газа дает достаточно точные результаты. Для сравнения сделаем в данном примере расчет состава генераторного газа по методам Грум-Гржимайло и Доброхотова. [c.276]

Смит и Говард [1 ] при определении с1а каменного угля и кокса применяли в качестве насыщающей среды гелий, воду и ртуть. Наименьшие показания были со ртутью, а наибольшие с гелием. Разница в показаниях составляла 0,3—0,4 г см , т. е. была недопустимо большой. При работе с водой показатели получались в большинстве случаев тоже ннже, чем нри работе с гелием, но эта разница составляла всего 0,01—0,06 г/сл , а прн некоторых определениях вообще равнялась нулю. [c.124]

Этим калибровочным графиком пользуются при последующих определениях содержания фосфора в угле и коксе. [c.44]

Названные исследователи разработали для анализа установку, показанную на рис. 34. Исследуемое вещество нагревали в лодочке А, которую помещали в трубчатую печь 7. В качестве эталона использовали кокс, прокаленный в инертной среде до 1100° С. Термографический анализ проводили в атмосфере азота. Последний для очистки от кислорода и удаления влаги предварительно пропускался через сосуд 2 с медной сеткой, а затем через сосуды 3, 4, 5, содержащие раствор пирогаллола, серную кислоту и хлористый кальций. Измерение температуры осуществлялось двумя платина-платинородиевыми термопарами, соединенными по дифференциальной схеме. Спаи термопар помещались в центр лодочек с углем и коксом. Свободные концы дифференциальной термопары присоединяли к гальванометру И. Для термостатирования холодных концов термопар 7, 8, 9 был использован термостат 10. Скорость нагрева установлена экспериментальным путем и составляла 7 град мин. [c.52]

Фирмой ЭССО запатентован в Японии другой процесс пиролиза полумазутов и газификации угля и кокса в расплавах смесей ш,елочей, осуществляемый по технологической схеме, аналогичной схеме фирмы Келлог . Отличительной особенностью процесса фирмы ЭССО является одновременное осуществление двух реакций — пиролиза полумазутов и газификации кокса в сопряженно работаю- [c.91]

Исследования, проводимые с целью получения строительных битумов в виде неслипающейся сыпучей крошки, оправдываются возможностью изменения системы отгрузки битумов потребителю. В этом случае крошка, выходящая из охладительной камеры, может накапливаться в бункере-накопителе и затем транспортером ссыпаться в полувагон. Выгрузка может быть аналогична выгрузке угля и кокса — открывание люков в полувагоне. [c.154]

Мы не намереваемся подробно обсуждать многообразие процессов, большинство из которых теперь абсолютно устарело. Особенно это касается тех процессов, которые были разработаны в период между двумя войнами для газификации угля и кокса, так как основная цель большинства из них —получение искусственного газа либо для производства аммиака или метанола, либо для производства светильного J(гopoд кoгp) газа средней теплоты сгорания, подаваемого домовладельцам или мелким предприятиям. Существует, однако, заслуживающее внимания мнение о том, что большинству из этих процессов газификации присущи общие технологические особенности, такие, как низкое или даже атмосферное рабочее давление, тенденция к образованию легко иснаряющихся жидкостей и даже твердых побочных продуктов, что в свою очередь приводило к получению газа, содержащего значительные количества примесей, таких, как сернистые соединения, окислы азота, непредельные углеводороды, иногда называемые осветителями и др. Отличительными чертами ранних схем газификации являлись также их исключительная сложность и неэффективность оборудования для переработки угля, кокса и золы. [c.152]

Путем исследования под микроскопом было проведено сравнение двух образцов металлургического кокса хорошего качества, но значительно различающихся по технологии производства кокса завода Карлинг , полученного с применением метода трамбования из шихты, богатой пламенным углем, и кокса завода Фридрих-Генрих в Рурской области, работающего на шихте из углей, с высокой степенью метаморфизма с применением насыпного метода загрузки Б коксовые печи. [c.152]

В состав ЦЗЛ могут входить следующие отдельные группы (лаборатории) углекоксовая, выполняющая анализы углей и кокса, химическая, выполняющая анализы химической продукции цехов и газовые анализы, контрольные группы по технологическим процессам в цехах (обычно помещаются непосредственно в цехах) исследовательская группа (лаборатория), которая выполняет научно-исследовательские изыскания, проводимые самостоятельно, или совместно с институтами, другими организациями. Работы проводятся по заявкам цехов или указаниям руководства завода и связаны в основном с обследованием сырья, агрегатов, аппаратов, участков цехов с целью выявления причин ненормальной работы, оптимизации технологического режима после реконструкции или установки новых аппаратов, или другого оборудования. [c.8]

Высокоплавкие пеки используются в производстве электроугольных изделии, углеродных конструкционных материалов, металлургического кокса, брикетированных углей и коксов, лаков, мастик, кровельных материалов, пеконаполненных полимеров, препарированных смол. Умеренно высокотемпературные пеки с Тразм=Ю5..,140 С используются в цветной металлургии кик связующие в производстве предварительно обожжённых и самообжигаюши.чся (с боковым теплоподводом) анодов. Пеки с Тразм=120,,,140°С и коксуемостью 51.,,54% используются в чёрной металлургии для изготовления углеродных литейных форм, а пеки с Трю. [c.120]

Таким образом, в технике и лабораторной практике имеют большое значение следующие восстановители элементарные металлы (Zn, А1, Sn и др.), амальгама натрия, гидрид лития LIH, алюмогидрид лития LiAlH4, водород (молекулярный и атомный), углер1од (в виде угля и кокса), оксид углерода (II) СО, диоксид серы SO2, тиосульфат натрия N828203, кислоты (и их соли) — [c.122]

В работе [З ] показано, что реакционная поверхность углей и коксов даже при низкотемпературном их горении составляет ничтокпс иалую часть от общей поверхности, определяемой методом адсорс ция. [c.11]

Таким образом, в опытах с крупнозернистым углем и коксом действие теплового удара даже и с высокой энергией не обеспечивает нагрев материала за доли секунды, а требует сравнительно большого времени. Это лишний раз подтверждает известное выражение ван Кревелена, что уголь нельзя нагреть мгновенно [171. [c.143]

Проведенные нами исследования показали, что даже узко фракционированная пыль состоит из частиц резко различных размеров. Скорости горения и движения таких частиц также могут сильно отличаться. Учитывая это обстоятельство, в ЦКТИ была разработана методика и создана установка для исследования воспламенения и горения одиночных частиц топлива, размеры которых определялись с помощью микроскопа. Опыты проводились с частицами антрацита, электродного угля, донецкого газового угля и кокса этого угля в диапазонах из-мененпя размеров частиц от 50 до 500 мк, концентрации кислорода от 21 до 98%, давления от 1 до 8 ат и температуры печи от 1 030 до 1 400° К. [c.257]

Рис. 1. Зависимость времени выгорания от размера частиц газового угля и кокса этого угля. Температура печм Го=1200°К. Концентрация кислорода 21°.

Некоторые процессы (например, ароматизация бензинов под низким давлением) ускоряются активпрованным углем и коксом, отлагающимися на катализаторе. Возможно, что первичные углистые отложенпя также ускоряют дегидрирование алкенов. (Ред.) [c.296]

Анализ существующих методов определения механической прочности, применяемых для углей и коксов, показывает,что наиболее простым и достаточно чувствительным является метод толчения в копре. Ддя лабораторной и исследовательской практики целесообразным является применение метода ощ)еделения механической црочности на малых (минро) навесках. [c.36]

Таким образом, масштабы коксохимической промышленност велики и относительно стабильны. Правда, как видно из тех ж данных, существует тенденция к сокращению производства кокс Последнее объясняется всеобщим дефицитом коксующихся угле [4] и значительным возрастанием цен этих углей и кокса (в СШ за последние 4 года они выросли соответственно на 183 и 151% [8]. Имеющая место тенденция к сокращению производства ко1 са и незначительное содержание фенолов в каменноугольной смс ле практически означают, что производство коксохимических ф нолов увеличиваться не будет. Более того, изменение свойств и м рочного состава углей, используемых для коксования, изменен конструкций печей, технологических параметров процесса кокс вания уменьшает выход смолы и содержание в ней фенолов, чт также скажется на сокращении производства фенолов из каме) ного угля. Следовательно, ресурсы коксохимических фенолов б дут сокращаться и, естественно, не смогут удовлетворять рез1 растущую потребность в фенолах. Однако они все же значител Ны, и их не следует сбрасывать со счета. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология