Магнитный порошок

Магнитная порошковая дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом. При этом в качестве индикатора используются ферромагнитные частицы. Силовые линии в намагниченной детали огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость. Необходимым условием для выявления дефекта является перпендикулярное расположение дефекта к направлению магнитного поля. Поэтому деталь необходимо проверять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Магнитный порошок приготавливается из сухого мелко-размолотого железного сурика или из чистой железной окалины. Окалина измельчается в шаровой мельнице и просеивается. Мельчайшие частицы железного порошка, нанесенные на деталь пылевидным слоем (сухой метод) либо в виде водной или масляной суспензии (мокрый метод), концентрируются над трещиной и этим ее обнаруживают. При трещине шириной менее 10 м поле рассеяния не образуется. Аналогично, когда дефект располагается на глубине более 6 мм под поверхностью, поле рассеяния исчезает. [c.139]

Наибольшее распространение получили черный магнитный порошок, представляющий собой измельчен- [c.334]

Магнитный порошок на контролируемое изделие наносят сухим и мокрым способами. В первом случае для обнаружения дефектов применяют сухой магнитный порошок, во втором — магнитную [c.137]

Исследуемый магнитный порошок или суспензию наносят на поверхность 3. При этом над искусственным дефектом накапливается порошок в виде валика 5, длину которого измеряют откидной линейкой 4. [c.350]

После намагничивания детали контролируемую поверхность покрывают магнитным порошком. Магнитные частицы для контроля деталей компрессоров применяют в виде суспензий, которые готовят на основе паст, выпускаемых отечественной промышленностью. Если деталь имеет поверхностный или подповерхностный дефект, то в той зоне, где он расположен, возникает пара магнитных полюсов, которые действуют подобно маленьким магнитам, удерживающим на поверхности магнитный порошок. В результате образуется видимое изображение дефекта, определяющее его расположение и протяженность. Дефектная зона отмечается в карте контроля. [c.80]

При пропускании тока I по центральному проводнику 2 образуются поля рассеяния, убывающие по мере увеличения расстояния от отверстия до внешней цилиндрической поверхности. При нанесении на диск магнитной суспензии магнитный порошок 1 скапливается над отверстиями на цилиндрической поверхности, образуя индикаторные линии. По числу индикаторных линий оценивают качество магнитной суспензии. [c.353]

При проверке намагничивающего устройства дефектоскопа в качестве магнитного индикатора обычно применяют черный магнитный порошок ТУ 6-36-05800165-1009-93. Этот порошок обладает к магнитному полю дефектов высокой чувствительностью, принятой за 100 % (или за 1). Порошок перед применением должен быть проверен на соответствие требованиям технических условий. [c.410]

В качестве магнитного индикатора применяют магнитный порошок, распыляемый путем продувания воздуха через пористое вещество, на которое насыпан этот порошок. В результате над слоем порошка, помещенного в емкость, образуется облако распыленного порошка. В этом облаке устанавливают намагниченную проверяемую деталь. Однако в распыленном таким способом порошке содержится большое количество крупных и слипшихся частиц, концентрация его распределена крайне неравномерно. Эти и другие факторы снижают качество контроля этим способом. [c.471]

Из перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного участия в контрольных операциях человека остальные методы позволяют получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает возможным полную автоматизацию процессов контроля. Методы МП и МГ обнаружения несплошностей являются контактными, т.е. требуют соприкосновения преобразователя (магнитный порошок или магнитная лента) с поверхностью изделия при остальных методах контроля съем информации осуществляется бесконтактно (хотя и на достаточно близких расстояниях от поверхности). [c.329]

Сравнительная таблица. Черный магнитный порошок [c.334]

Магнитный порошок № 106 предназначен для контроля в видимом свете, для использования в среде керосина или легкого масла. Размер частиц 2. .. 20 мкм, средний [c.336]

II,25 г/л воды. Магнитный порошок № 800 для контроля изделий авиакосмической промышленности и на железнодорожном транспорте. Желто-зеленый в ультрафиолетовом свете для работы в концентрации 1,25 г/л легкого масла. [c.336]

Красный магнитный порошок № 600 для использования в обычном и ультрафиолетовом свете. Для применения в среде керосина или легкого масла. Размер частиц [c.336]

Желто-зеленый магнитный порошок № 970 для выявления очень мелких дефектов в аэрокосмической промышленности или других точных производствах, для использования в среде керосина или легкого масла. Размер частиц 2. .. 25 мкм, средний 7 мкм. [c.336]

Подготовка детали к контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой краски (обычно нитролаком). [c.346]

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость (например, трансформаторного масла), относительно велико, поэтому производительность труда контролера уменьшается. [c.351]

Магнитный метод основан на изменении магнитного поля над дефектом. Силовые линии в намагниченной детали, встречая трещину в металле,, огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость, в результате чего в месте дефекта плотность магнитного поля возрастает. В качестве индикатора используют мелкие ферромагнитные частицы. Магнитный порошок изготовляют из сухого мелкоразмолотого железного сурика или из чистой железной окалины. Окалину измельчают и просеивают. Для получения 1 дм водной суспензии разводят 15—20 г хозяйственного мыла в небольшом количестве теплой воды, добавляют 50—60 г магнитного порошка и смесь тщательно растирают, доливая горячую воду да 1 дм . Необходимым условием для выявления дефекта является перпендикулярное расположение дефекта к направлению магнитного поля, поэтому деталь проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. После снятия магнитного поля магнитный поро-щок стряхивают. [c.187]

При подаче питающего напряжения на индуктор в емкости возникает вращающееся магнитное поле, воздействующее на магнитный порошок сус- [c.13]

Если деталь имеет поверхностный или подповерхностный дефект, то в той зоне, где он расположен, возникает пара магнитных полюсов, которые действуют подобно маленьким магнитам, удерживающим магнитный порошок на поверхности. В результате образуется видимое изображение дефекта, определяющее его расположение и протяженность. Дефектную зону отмечают в карте контроля. [c.243]

При магнитном методе контроля деталь сначала намагничивают. Магнитные силовые линии, проходя через деталь и встречая на своем пути дефект (трещину, раковину), огибают его как препятствие с малой Магнитной проницаемостью. При этом над дефектом образуется поле рассеивания магнитных силовых линий, а на краях трещины -магнитные полюсы. Нанесенный на поверхность детали ферромагнитный порошок притягивается краями трещины, четко обрисовывая ее границы. Магнитный порошок представляет собой суспензию, состоящую из смеси керосина, трансформаторного масла и ферромагнитного порошка (оксида железа). [c.97]

Выпускаемые в настоящее время пленки для магнитной записи информации представляют собой, как правило, двухслойные пленочные системы. Один из слоев — это подложка, на которую нанесен магнитный рабочий слой, непосредственно несущий записываемую информацию. Известны также однослойные магнитные ленты, в которых пленочный материал, являющийся основой, содержит магнитный порошок. Однако такие ленты по ряду электроакустических показателей уступают двухслойным, и их производство не развивается. [c.66]

Известны два способа магнитной пометки частиц [100]. Первый заключается в том, что исходное вещество растворяется в соответствующем растворителе в раствор вводится магнитный порошок, который в результате перемешивания равномерно распределяется во всем объеме жидкости. Магнитные частицы, являясь центрами кристаллизации, прочно связываются с растворенным твердым веществом. Обычно магнитный порошок более тяжел, чем кристаллизующееся твердое вещество, что неизбежно вносит определенную погрешность. Такой метод оказывается непригодным в тех случаях, когда плотность помеченной частицы, полученной та- [c.141]

Жидкость КИО добавляют в количестве 40 жл на 1 л воды, содержащей 2 г кальцинированной соды, и вводят в эту смесь магнитный порошок. [c.30]

Для обнаружения магнитного поля рассеяния на контролируемые участки детали наносят магнитный порошок. Нанесение магнитного порошка на контролируемую поверхность детали осуществляют двумя способами, реализующими "сухой" или "мокрый" метод. В первом случае для обнаружения дефектов используют сухой ферромагнитный порошок. При использовании "мокрого" метода контроль осуществляется с помощью магнитной суспензии, т.е. взвеси ферромагнитных частиц в жидких средах трансформаторном масле, смеси трансформаторного масла с керосином, смеси обыкновенной воды с антикоррозионными веществами. [c.24]

При проведении контроля этим способом каждую деталь сначала намагничивают, затем снимают намагничивающее поле и на контролируемую поверхность наносят магнитную суспензию или напыляют магнитный порошок. Промежуток времени между намагничиванием и контролем должен быть не более 1 ч. [c.29]

Для обнаружения несплошности на поверхности детали наносят магнитный порошок, взвешенный в воздухе (сухим способом) или в жидкости (способом суспензии). На частицу в поле рассеяния будут действовать силы магнитного поля F3 (см. рис. 1.37, б), нахфавленная в область наибольшей плотности магнитных сило- [c.259]

Для контроля деталей с темной поверхностью используют светлые порошки (с добавлением алюминиевой пудры ПАК-3) либо люминесцентные магнитные порошки. Распространенный люминесцентный магнитный порошок на 100 г у-РегОз содержит 15 г люминофо-ра-люмогена светло-желтого цвета. Люминесцентные порошки используют при контроле как по темным, так и по светлым поверхностям, но при этом место контроля должно быть оборудовано ультрафиолетовым освещением. [c.334]

Магнитные ленты применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитоактивного слоя - порошков оксида железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РегОз), железо-кобаль-товый феррит (СоРегОз), диоксид хрома (СЮз). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств. [c.336]

Магнитное поле дефекта, индикация которого дает возможность его обнаружить, тем больше, чем выше индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости. Например, нарушение сплошности в виде щели с раскрытием 2. .. 2,5 мкм и глубиной 25 мкм может быть обнаружено с помощью магнитной суспензии, содержащей высокочувствительный черный магнитный порошок, в детали из стали ЗОХГСА (коэрцитивная сила Н = 12 А/см) при индукции 5 = 1,5 Тл, в стали ШХ15 (Не = 36 А/см) при. В = 0,87 Тл, а в стали 95X18 (Я = 74 А/см) при индукции В = 0,53 Тл. [c.345]

В качестве иленкообразующих компонентов м. б. использованы также полученные предварительно форио-лимеры, отверждаемые сшивающим реагентом, растворенным в одной из фаз. В среде диспергируют КВ с первым реагентом. Второй реагент (или реагенты) отдельно растворяют в дополнительном количестве среды и полученный р-р вводят в первоначально образованную эмульсию. В этом случае происходит отложение нерастворимого ПМ по мере его образования сразу на всех диспергированных частицах. Таким образом капсу-лируют, напр., краситель в среде минерального или растительного масла или органич. растворителя, а также магнитный порошок в среде метакрилатного пластизоля в оболочки из полиэтилентерефталата. [c.127]

Испытание проводится следующим образом исследуемый участок шва после его тщательной зачистки покрывается бумагой, на которую тонким ровным слоем насыпается магнитный порошок, представляющий собой или тонкоизмолотую окись железа, или мельчайшие частицы чистого железа, полученные восстановлением солей железа. Затем с помощью соленоида, питаемого постоянным током, например от сварочного генератора, создается мощное электромагнитное поле, под действием которого магнитные частицы располагаются вдоль магнитных линий, образуя магнитный спектр. Для получения четкого рисунка но сосуду постукивают молотком и несколько раз меняют силу тока или, что проще, несколько раз включают и выключают ток. [c.608]

Электромагнитные зерноочистительные машины хорошо очищают семена клевера, люцерны и льна от семян повилики. Действие этой машины основано на различных поверхностях оболочек семян. Как уже указывалось, семена повилики имеют шероховатую поверхность и к ним хорошо пристает магнитный порошок (трифолин). Семена же клевера, люцерны и льна имеют гладкую поверхность, и порошок к ним не пристает. Когда семенной материал пропускают через электромагнитную машину, то семена повилики, к которым пристал магнитный порошок, подвергаются действию электромагнита, находящегося внутри барабана и действующего на одну его половину. Семена повилики, покрытые порошком, притягиваются к поверхности барабана и падают в ящик, находящийся сзади. Семена же клевера, люцерны и льна, не покрытые порошком, не притягиваются магнитом и [c.243]

Наиболее широкое распространение получили ленты с порошковым наполнителем. Такие лепты бывают однослойные, содержащие магнитный порошок в массе, и двухслойные, состоящие из пелтагнитпой основы, несущей на себе тонкую пленку связующего полимера, в котором диспергирован магнитный порошок. В настоящее время применяются двухслойные магнитные ленты, так как носитель магнитных свойств в них позволяет вводить до 70% по весу или до 40% по объему магнитного порошка, в то время как в однослойных лептах количество порошка не превышает соответственно 30 или 10%. [c.27]

Перспективным направлением является использование магнитных носителей, которые позволяют интенсифицировать массоперенос в реакторе, что особенно ценно при проведении аэробных реакций. Магнитные частицы могут служить основой биореакторов непрерьшного культивирования, поскольку магнитные поля удерживают частицы более эффективно, чем мембраны. Недавно в США фирмой Саре— ode Resear h разработан носитель для иммобилизации клеток на основе триацетата целлюлозы, содержащий магнитный порошок (пат. 4612247 США). Основной задачей остается поиск наилучшего способа прикрепления биокатализаторов. Представляется, что в решении этой проблемы значительный прогресс может быть достигнут с использованием флокулянтов. Медведев и соавт. показали, что использование флокулянтов (ПЭИ, хитозана и др.) позволяет проводить совместное осаждение бактериальных клеток ЕхоИ и частиц магнитной жидкости с образованием флокул, седиментация которых заметно ускоряется при наложении магнитного поля. [c.126]

В качестве основы для магнитных лент используют пленки на основе сополимеров винилхлорида с различными-акрилатами, эпоксидами, полиэфирами и полиуретанами с добавкой пластификаторов, стабилизаторов, антистатиков. Методом ре-версионного ролика или каким-либо другим на основу нaнo сят магнитный порошок у-РегОз- После этого ленту сушат, режут на куски нужных размеров, проводят поверхностную обработку, удаление электростатического заряда и обработку для достижения магнитной анизотропии. [c.26]

Вместо магнитной суспензии можно на предполагаемые места дефектов наносить сухой магнитный порошок, но контроль в этом случае будет менее чувствительным. Для большей чувств1ительности пользуются суспензией из окрашенного алюминиевой краской магнитного порошка, либо суспензией с флуоресцирующей жидкостью. В последнем случае метод называют магнитно-люминесцентным. [c.975]

При работе с ферромагнитными порошками используют свойство мелких ферромагнитных частиц ориентироваться в направлении магнитногр поля и, перемещаясь, сосредоточиваться в местах наибольшей плотности потока. Во времй контроля магнитный порошок равномерно насыпают на поверхность намагниченного изделия, а дефектные места определяют по характеру распределения частиц. Порошок можно наносить как на сухую, так и на смоченную маслом поверхность. [c.259]

На хлебоприемных предприятиях Министерства заготовок СССР и в семеноводческих хозяйствах для основной очистки семян от трудноотделимых примесей, отличающихся толщиной, шириной, длиной и аэродина-мическими свойствами, широко применяют передвижные зерноочистительные машины воздушно-решетную ОВП-20А, очистительно-сортировальные ОСМ-3,4 и ОС-4,5А, воздушно-решетный универсальный сепаратор (приставка) СВУ-5, сортировальный сепаратор ОКС-4, зерноочистительный сепаратор ЗСМ-50, пневматические сортировальные столы ПСС-2,5, ССП-1,5, БПС, Окрим , Петкус-Гигант , триерные блоки БТ-5, БТ-10. Для специальной очистки используются пневматические сортировальные столы либо электромагнитные семеочистительные машины ЭМС-1А. При магнитной очистке семена, например льна от зерновок плевела льняного, очищаются не полностью. Одновременно с этим теряется безвозвратно иной раз до трети семян льна. А сам по себе магнитный порошок дорог и дефицитен. Поэтому [c.61]

Магнитный порошок должен соответствовать АМТУ 306-51. В случае надобности порошок изготовляется по такому рецепту мелко размолотый железный сурик или охру размешивают с керосином или маслом в кашицу средней густоты, упаковывают эту кашицу в тигель или трубку, плотно закрывают, замазывают и вьщерживают в печи при температуре 600—800° С до полного сгорания керосина, после чего дают остыть до комнатной температуры. Полученный магнитный порошок следует тщательно растереть с небольшим количеством керосина или масла до состояния жидкой кашицы, после чего добавить керосин или масло из расчета 25—40 Г порошка на 1 л суспензии. [c.30]

Следует также иметь в виду, что при обнаружении подповерхностных дефектов более высокая чувствительность может быть достигнута путем применения "сухого" способа, по сравнению с "мокрым". Причем для повышения чувствительности "сухого" способа ферромагнитный порошок предварительно распыляют в специальном уст] )ойстве, а затем гюдают по шлангу непосредственно на конфолируемую деталь или в закрытую камеру, в которой установлена деталь. Способ нанесения ферромагнитного порошка на поверхность детали может быть реализован и с помощью специального бункера, в котором магнитный порошок находится во взвешенном состоянии. При этом намагниченную деталь погружают в рыхлый порошок, а затем медленно извлекают из него для расшифровки образовавшегося индикаторного рисунка. [c.26]

Черный магнитный порошок (ТУ 6-14-05800165-1009-93) представляет собой измельченную окись-закись железа (Рсз04). Размер частиц основной массы порошка не должен превышать 30 мкм. Порошок может быть эффективно нанесен как сухим способом, так и мокрым , входя в состав суспензии с дисперсионной средой минеральным маслом, керосином и их смесью, а также водой. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология