Концентрационные установки вакуумная

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

ВАКУУМНАЯ КОНЦЕНТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА [c.308]

Примерный материальный баланс вакуумной концентрационной установки приведен в табл. 52. [c.311]

Рис. 85. План расположения аппаратов вакуумной концентрационной установки.

ПАРК ВАКУУМНОЙ КОНЦЕНТРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ [c.347]

На современных установках перегонки нефти чаще применяют комбинированные схемы орошения. Так, сложная колонна атмосферной перегонки нефти обычно имеет вверху острое орошение и затем по высоте несколько промежуточных циркуляционных орошений. Из промежуточных орошений чаще применяют циркуляционные орошения, располагаемые обычно под отбором бокового погона или использующие отбор бокового погона для создания циркуляционного орошения с подачей последнего в колонну выше точки возврата паров из отпарной секции. В концентрационной секции сложных колонн вакуумной перегонки мазута отвод тепла осуществляется преимущественно посредством циркуляционного орошения. [c.203]

С нижней тарелки концентрационной части колонны выводится затемненная фракция, часть которой используется как нижнее циркуляционное орошение, часть — может выводиться с установки или использоваться как рецикл вместе с загрузкой вакуумной печи. [c.427]

На отдельных установках Новокуйбышевского завода, кроме того, были проведены следующие мероприятия атмосферно-вакуумная печь полностью использовалась для подогрева отбензинен-, гой 1 ефти на атмосферную колонну (К-1) в качестве ороп1ения подается отбензиненная нефть (на третью тарелку, считая с верха) 1 в концентрационной части предварительного испарителя установ- лено 12 тарелок в концентрационной части вакуумной кологшы— четыре тарелки. [c.17]

При эксплуатации промышленных установок ВП исключительно важно уменьшить унос жидкости (брызгиу пена, туман) в концентрационную секцию колонны. В связи с этим в секции питания устанавливают отбойники из сетки и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного тяжелого газойля. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль на некоторых зарубежных установках вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. Требуемая глубина отбора вакуумного газойля без заметного его разложения может быть обеспечена за счет улучшения условий нагрева и испарения мазута в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе [c.47]

На рис. -25 показана типовая вакуумная колонна атмосферно-вакуумной установки. Диаметр колонны 6,4 м, в концентрационной секции размещено 14—20 двухсливных тарелок, в отпар-ной — 4 односливных. Отпарная секция значительно сужена по сравнению с концентрационной и питательной секциями (до 3,2 м). Это оправдано, поскольку, с одной стороны, на отпарную секцию приходится меньший объем паров, а с другой стороны, меньше время пребывания гудрона на поверхности тарелок, что [c.151]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

На рис. У-24 показана типовая вакуумная колонна атмосферно-вакуумной установки. Диаметр колонны 8000 мм в средней (питательной) части, 7000 мм в верхней (концентрационной) части (выще тарелки для сбора флегмы с сетчатыми отбойниками). Отпарная секция значительно сужена по срав--нению с концентрационной и питательной секциями (до 4500 мм). Это оправдано, поскольку, с одной стороны, на от- [c.140]

Эта колонна является основной и служит для разделения отбен-зиненной нефти нз целевые фракции и мазут, направляемый на дальнейшую переработку в вакуумную часть установки. Размеры колонны диаметр — 3800 мм, высота — 35 ООО мм. В колонне имеются 42 двухсливные тарелки (в концентрационной части 36, в отпарной — 6). [c.62]

Концентрационная вакз умная установка на масляном заводе обычно предусматривается для исправления качества масляных дистиллятов, получаемых иа атмосферно-вакуумной установке, для получения узких масляных фракций, из которых путем компаундирования получают масла специальных сортов, а также для получения более тяжелых масел путем отгонки легких фракций. [c.308]