Метанол пути переработки

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

Завод начал эксплуатироваться на переработке угля путем газификации с получением синтез-газа (СО-Нз), который далее перерабатывался в несколько продуктов, э том числе синтин (синтетический керосин) по Ф-Т, метанол, формалин, синтетические моющие средства (СМС). [c.184]

Постоянный рост потребности в метаноле как химическом сырье, а также перспективы его использования в качестве источника энергии в будущем (например, в качестве добавок к моторному топливу или путем переработки метанола в бензин) наряду с тем фактом, что сырье становится все более дефицитным и дорогостоящим, вынуждает нас наиболее рационально использовать его и получать максимально возможный выход целевых продуктов. [c.210]

Диметиловый эфир, предгон колонны предварительной ректификации, фракция метанол — масло — вода , кубовые остатки колонн 7 и Л, а также шлам диоксида марганца — отходы производства на стадии ректификации. Шлам диоксида марганца, загрязненный соединениями железа, пока не нашел применения. Диметиловый эфир после очистки от диоксида углерода можно использовать для производства диметиламина и диметилсульфата. Есть разработки получения формальдегида из диметилового эфира [8], Однако, сбыт диметилового эфира ограничен, и он в основном используется на предприятиях в качестве горючего газа для производственных и бытовых нужд. Был предложен способ [8] переработки диметилового эфира в метанол путем его гидратации, но метод не нашел промышленного применения из-за низкой Степени превращения диметилового эфира и необходимости проведения циклического процесса с большим расходом пара. [c.151]

Дальнейшая переработка формалина сводится к освобождению его от метанола путем разгонки на ректификационной колонне при ПО—120° С. В этих условиях с верха колонны отбирается метанол, содержащий 1 % формальдегида, а из нижней части стекает 42%-ный раствор формальдегида с примесью 1% метанола. Освобожденный от метанола концентрированный раствор формальдегида передается в цех синтеза 4,4 -диметилдиоксана-1,3 из формальдегида и изобутилена, из которого далее получают изопрен (гл. 10). [c.83]

Был предложен способ переработки диметилового эфира в метанол путем его гидратации [c.112]

Б) Древесная нафта получается путем переработки подсмольных жидкостей. Она представляет собой желтоватую жидкость со специфическим запахом, содержащую обьино 70-90% метанола (метилового спирта) с ацетоном в различных пропорциях и другими кетонами (от 8 до 20%), а также другие примеси (метилацетат, высшие спирты, дегтеобразные вещества и пр.). Некоторые типы древесной нафты используются как денатурирующие средства для этанола. [c.372]

Новые направления хим. переработки древесины получение синтез-газа (смеси СО и Н2) и из него метанола (последний м. б. использован для синтеза уксусной к-ты или как потенциальное топливо для двигателей внутр. сгорания) получение искусств, жидкого топлива путем сжижения (при 350-400 С и 25-30 МПа) древесины. [c.587]

Как известно, формальдегид и на его основе формалин получают или окисляя метанол, или используя продукты сухой перегонки дерева. Однако эти пути получения формалина не единственные. Представляется возможность использовать для получения формалина дешевые и практически неисчерпаемые ресурсы природных, а также некоторых технических газов, комбинируя химическую переработку газа с энергетическим и другими путями его использования. [c.339]

В нем есть также небольшие примеси других побочных веществ. Дальнейшая переработка метанола-сырца с целью получения товарного продукта осуществляется путем ректификации, совмещенной с экстрактивной перегонкой. При простой ректификации отделяют наиболее летучий диметиловый эфир и тяжелый остаток, состоящий из высших спиртов. Экстрактивная перегонка с водой требуется для отделения близкокипящих примесей и для разрущения азеотропных смесей, к образованию которых способны примеси сырого метанола. При этом метиловый спирт остается в воде и затем отгоняется от нее острым паром. Выход метанола в конечном счете составляет 84—87%. [c.738]

Полученные после открытия сополимерных полиамидов продукты, обладающие удовлетворительной растворимостью в ряде простых растворителей, увеличили техническое значение способа переработки полиамидов нз растворов. Большое техническое применение нашли многократно упоминавшиеся сополимерные поли-конденсаты—ультрамид 6А и ультрамид 1С. Главное назначение полиамидов типа ультрамид 6А заключается в изготовлении из них пленки путем литья в качестве растворителей можно применять смеси низших спиртов, например метанола или этанола с метиленхлоридом или водой. Раствор, применяемый для литья, содержит около 25% твердого вещества. Применение растворов с более высокой концентрацией практически почти невозможно вследствие резкого увеличения вязкости. Таким образом, литьем из растворов полиамидов можно получать только относительно гонкие пленки. [c.222]

Из приведенной на рис. 14 схемы (стр. 46—47), в которой показаны природные источники сырья и пути получения алифатических углеводородов, видны некоторые направления использования ацетилена. Основными источниками получения алифатических соединений, в том числе олефинов и продуктов их превращений, а также ароматических и гетероциклических соединений, являются нефть, уголь и продукты их переработки, например смола. Синтезы на основе окиси углерода также позволяют получить парафины, олефины и их простейшие производные, например метанол и высшие спирты. На этих синтезах основано и получение производных углеводородов с длинной цепью углеродных атомов, обладающих моющими свойствами. С открытием синтезов на основе ацетилена возникли совершенно новые направления химической переработки исходных веществ. [c.175]

Современный азотнотуковый комбинат на базе, например, природного газа или газов нефтепереработки охватывает не только группу синтеза аммиака и продуктов его переработки, но и процессы получения олефинов, ацетилена и многочисленных производных и полупродуктов на их основе. Благодаря этому обеспечивается наиболее полное использование сырья и, следовательно, повышается экономическая эффективность комбинируемых процессов. Примеры такого комбинирования производства аммиака с производствами основного органического синтеза имеются в нескольких странах. Наибольшее развитие получила комбинированная схема производства ацетилена путем термоокислительного пиролиза метана с использованием остаточного газа для синтеза аммиака или метанола. Реализованная в промышленных масштабах в США, Италии, ФРГ, а в самое последнее время в Бельгии и Франции, данная схема обеспечивает уменьшение эксплуатационных расходов примерно на 40% по сравнению с получением ацетилена через карбид кальция [88]. [c.170]

Первая стадия переработки включает выделение метанола из смеси метанол — масло — вода путем экстракции. При введении в верхнюю часть экстрактора горячей воды смесь расслаивается нижний слой—раствор метанола в воде, верхний — раствор воды в высших спиртах. Водный раствор метанола после по- догрева может быть возвращен в колонну основной ректификации ниже точки вывода изобутилового масла. Высшие спирты подвергают дальнейшей переработке, схемы которой могут быть различны. Например, на одной действующей ректификационной установке сначала выделяют воду, затем изоамиловый спирт отделяют от пропилового и изобутилового и, наконец, выделяют изобутиловый спирт. [c.113]

При заводской обработке газа растворенный в углеводородной жидкости метанол при дальнейшей переработке жидких углеводородов концентрируется в пропане [1]. На некоторых газоперерабатывающих заводах практикуется извлечение метанола либо непосредственно из деэтанизированных углеводородов, либо из товарного пропана путем "промывки" водой. Промывочная колонна, в которой обычно используют воду с установки регенерации метанола, работает как обычная колонна для экстракции жидкости и обеспечивает извлечение свыше 90 % ингибитора. Данные по распределению метанола между водной фазой и жидкими углеводородами, рекомендуемые для проектирования процесса "промывки", приведены в работе [5]. [c.11]

Газификация углей. Процесс получения СЖТ из углей через газификацию и послед. Фишера- Тротиа синтез или синтез метанола (путь 3) уступает по выходу жидких продуктов прямому ожижению углей (путь 2), однако превосходит его универсальностью и гораздо более широким опытом реализации в пром-сти. Получаемый газификацией синтез-газ м. б. использован, помимо переработки в углеводороды, для выработки водорода, а последний-во мн. других пром. процессах, напр, в синтезе NHj. Поэтому газификацию необходимо включать в схему любого предприятия, работающего по пути 1, 2 или 4. Синтез-газ можно т1рименять также для получения разл. хим. продуктов. [c.357]

Ацетилен является в настоящее время одним из важнейших сырьевых веществ в промышленности органического синтеза. Наиболее выгодно получать ацетилен из углеводородных газов (электрокрекинг метана и другие способы). При производстве ацетилена путем переработки углеводородных газов его концентрация в получающихся газообразных продуктах (водород, углеводороды и др.) относительно невелика. В то же время ацетилен в отличие от предельных углеводородов хорошо растворяется в воде. Он растворяется в воде примерно в 30 раз лучше, чем метан. Ацетилен очень хорошо растворяется также в диметилформамиде, ацетоне, метаноле, бутирол-актоне и других растворителях. Эти свойства ацетилена и используются сейчас для его выделения из газовых смесей. [c.62]

Первой операцией по переработке водного слоя является нейтрализация серной кислоты путем автоматической дозировки раствора ЫаОН, регулируемой с помощью рН-метра. Нейтрализованный водный слой поступает в экстракционную колонну 4, где происходит извлечение части растворенных органических веществ с помощью свежей С4-фракции. В этой колонне водный слой освобождается от основного количества ДМД и ТМК, а также от части ВПП. Содержащую перечисленные продукты С -фракцию направляют в реактор 2. Рафинат из колонны 4 поступает в ректификационную колонну 5, где в качестве погона отбираются неиз-влеченные летучие органические вещества (ТМК, ДМД, метанол). Этот погон присоединяют к органической фазе реакционной жидкости. Кубовый продукт подают в колонну упарки 6. Назначение этой колонны — концентрирование в кубе ВПП и растворенных солей, в основном Ыа2504, и отгонка непрореагировавщего фор- [c.704]

Ядерная энергетика служит мощным средством технического прогресса, в частности повышения эффективности химико-технологических процессов. При широком развитии ядерной энергетики появляется возможность использовать теплоту отходящих газов ядерных реакторов (с температурой 900—1000°С) в металлургии, при переработке твердого топлива, в химической промышленности и других отраслях промышленности особенно перспективно использование отбросной теплоты ядерных реакторов для крупномасштабных химико-технологических процессов, например для производства водорода и сиитез-газа (смесей СО и Нг) путем конверсии углеводородов с водяным паром. Водород — промежуточный продукт, который может применяться в качестве энергоносителя, восстановителя в металлургии и химического сырья. Водород и продукты его переработки (метанол) рассматривают как оптимальное моторное топливо будущего для транспорта и быта (см. с. 71). [c.36]

Сырьевая база производства грет-бутилметилового эфира может быть значительно расширена за счет фракций С4 попутного и природного газов с одновременным получением метанола на основе метана. Для получения изобутена н-бутаи следует подвергнуть изомеризации и дегидрированию. Этот путь связан с повышенными затратами из-за большого числа стадий переработки, но при интеграции отдельных установок в единую комплексную схему можно оптимизировать использование многочисленных циркуляционных потоков между стадиями, тем самым обеспечить максимальную реализацию отходящих газов и повысить выход целевых продуктов и термический к. п. д. их производства. [c.120]

Хлорирование с последующим гидролизом в спирты является одним из путей химической переработки природных газов. Метан при пропускании с хлором над катализаторалш ( v. l.i, Sb l и др.) на 90—95% превращается в хлористый метил, который при взаимодействии с водяным паром над Са(ОН)., или другими агентами пре-враш,ается в метанол. Процесс идет по общей реакции [c.524]

При хранении и переработке жижки отстаивается древесная смола (7-10%) и одновременно протекают многочисл. превращения ес компонентов из смолы выделяют широкий ассортимент ценных продуктов. Отстоявшаяся жижка имеет плотн. 1,025-1,050 г/см и содержит 6-9% по массе уксусной к-ты и ее гомологов, 2,5-4,5% метанола, 5-6% соед. разных классов (альдегидов, кетонов, сложных эфиров и т.д.), 4,5-14% р-римой древесной смолы и 67-81% воды. Уксусную к-ту извлекают из жижки чаще всего экстракцией и путем ректификации и хим. очистки перерабатывают в пищ. продукт. [c.534]

Как уже отмечалось, МДГП можно сравнительно легко превратить в изопрен и формальдегид путем термического или каталитического расщепления. Это легло в основу метода переработки технических смесей побочных продуктов изопрена путем метанолиза, разработанного Огородниковым, Блажиным и др. [160—162]. Метод заключается в обработке метанолом в присутствии серной кислоты технической смеси ВПП из органической фазы, образующейся при синтезе ДМД (кубовый остаток из колонны выделения ДМД-ректи-фиката), и упаренного нейтрализованного водного слоя, содержащего ВПП, с непрерывной отгонкой образующегося метилаля. Про- [c.76]

Нитрат целлюлозы явился также исходным продуктом для получения первой пластмассы, имевшей техническое значение. Для получения этой пластмассы нитрат целлюлозы смешивают с камфорой в соотношении 60 40, добавляя спиртовый раствор камфоры к нитрату целлюлозы. После испарения спирта и удаления воздуха получают целлулоид, который может быть использован в качестве массы для прессования различных изделий и для формования пленок, до настоящего времени применяемых в фотографии, несмотря на их горючесть. При применении нитрата целлюлозы в качестве лака добавляют ряд пластификаторов. Кроме камфоры, можно назвать также этил- и бензилабиетаты, касторовое масло и эфиры фталевой кислоты, в частности дибутилфталат. Нитролак наносят на изделия путем пульверизации нитрат целлюлозы, используемый для этой цели, растворим во многих обычных растворителях, таких, как ацетон, этилацетат, метилацетат, бутилацетат, метанол и др., причем растворимость нитрата целлюлозы зависит от содержания азота. В сложных эфирах растворяется коллоксилин с содержанием азота 11,8—12,4%, в смеси спирта и эфира — коллоксилин с содержанием азота 11,3—11,7%, в спирте — продукт с содержанием азота 10,5—11,2%. На условия переработки оказывает большое влияние вязкость получаемых растворов. [c.124]

Принципиальное отличие тяжелых нефтяных остатков от моторных топлив — меньшее содержание водорода. Тяжелые остатки переработки нефти (гудроны) могут перерабатываться в моторные топлива путем глубокого гидрирования (гидрокрекинга), однако для этого необходимо применение высоких (30—50 МПа) давлений. Вторая возможность — коксование с каталитической переработкой продуктов коксования. Однако получаюшийся кокс (примерно 5% на нефть) содержит большое количество серы и, с экологической точки зрения, не имеет перспектив применения в качестве топлива. Сочетание коксования в кипящем слое с парокислородной газификацией позволяет перерабатывать кокс в водород, необходимый для процессов гидроочистки и легкого гидрирования, метанол для производства МТБЭ и этерификации легких бензинов каталитического крекинга и товарный сероводород, перерабатываемый далее в серу. В результате переработки вакуумного гайзоля в процессе гидрокрекинга и частично, в смеси с жидкими продуктами коксования в процессе каталитического крекинга в сочетании с изомеризацией легкого бензина, риформингом и алкилированием изобутана позволяет получить выход высококачественных моторных топлив 85 % на нефть. Для доведения свойств моторных топлив до требуемых мировой топливной хартией для рынков 2—3 категориям и норм Евро-4 требуется применение присадок, улучшающих моющие, смазывающие и экологические свойства топлив. Предлагаемая схема позволяет получать высококачественные моторные топлива при 100 % глубине переработки, основная часть серы нефти при этом перерабатывается в элементарную. [c.104]

Данные о производстве и применении важнейших ароматических крупнотоннажных полупродуктов (около 40 названий) приведены в главе XXXVII (стр. 474 и сл.). Гораздо большее число полупродуктов ароматического характера, производимых в небольших масштабах, являются ве цествани разнообразного состава. Они получаются главным образом путем дальнейшей химической переработки крупнотоннажных полупродуктов, в результате которой услож.няется молекулярная структура соединений, вводятся новые или изменяются замещающие группы, происходит конденсация двух одинаковых или различных молекул и т. д. Некоторые полупродукты синтезируют также из гетероциклических соединений—пиридина, хинолнна, карбазола, акридина. Основные алифатические продукты органического синтеза—метанол, этанол, формальдегид, уксусная кислота, уксусный ангидрид и др.-также применяются в топкой органической техно. югии. [c.571]

Истомин В.А., Ставицкий В.А. Основные принципы нормирования и пути оптимизации расхода гликолей и метанола в условиях северных месторождений. Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М. ИРЦ Газпром, 1998. с.51. Ил.4, табл.2. Список использованной литературы - 44 наименования. Код по рубрикатору ГАСИТИ нефтяной и газовой промышленности 61.51.21. [c.2]

Отфугированное масло поступает на дальнейшую переработку на остаточное масло. После прохождения через две центрифуги продукт поступает в главный резервуар для разложения, где происходит полный распад комплекса и нейтрализация суспензий известью в чистом метаноле. Этот процесс контролируется аналитическим путем. Температура поддерживается в пределах 8Q—90°. Взвесь метанольного раствора и извести фильтруется на фильтрпрессе, после чего из прозрачного раствора удаляется метанол, а иногда также и легкие фракции полимеризата (продукт Vigo используемый для получения гидравлических масел, масел для реактивных двигателей и т. п.). Остающееся в автоклаве масло обрабатывают при 100—110° небольшим количеством извести и 1—2% отбеливающих земель, фильтруют, центрифугируют и направляют на упаковку ИЛИ смешение. Газы, выделившиеся в резервуарах для разложения и в центрифугах, отмывают от НС1 и после удаления активированным углем низших жидких углеводородов (С — С7) направляют на разделение в целях получения чистого этилена. Остаток, выделившийся в центрифугах при разделении водой, распадается на масло и водный раствор хлористого алюминия. Масло подвергают обработке свежим хлористым алюминием. Всплывающий масляный слой отделяют и перерабатывают на остаточное масло (R -Ol). Комплекс с хлористым алюминием, образовавшийся при этой вторичной обработке, разлагают горячей водой, промывают и перерабатывают на лак, называемый RR-01. [c.165]