Ректификационные аппараты периодического действия

Основными аппаратами дяя ректификации сырого бензола и его фракций являются ректификационные колонны непрерывного и периодического действия, изготовленные из углеродистой стали Колонны оснащены ректификационными колпачковыми тарелками типа ТСТ (с туннельными колпачками), типа ТСК-Р [c.319]

Рис. Х-4. Ректификационный аппарат периодического действия

Рис. 66. Ректификационный аппарат периодического действия

РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ АППАРАТЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.265]

Выбор числа тарелок ректификационного аппарата периодического действия при стандартном ректификате [c.287]

Расчет производительности ректификационных аппаратов периодического действия производится по следующим формулам [9]. [c.289]

Ректификационные аппараты периодического действия. Ректификационный аппарат периодического дейст ВИЯ для разгонки сырой уксусной кислоты представляет собой медный или чугунный куб, футерованный кислотоупорными плитками и снабженный медной или ке— [c.141]

Определение числа теоретических тарелок (щ) дпя лабораторных аппаратов является сложным и ответственным делом. Сложным потому, что оно связано с трудоемкими расчетами или с не менее трудоемким экспериментом. Ответственным потому, что оно является паспортизацией аппарата и характеризует его разделительный потенциал. Методы определения т т различны дпя двух типов ректификационных аппаратов (периодического и непрерывного действия), поэтому рассмотрим их отдельно. [c.146]

Для изучения закономерностей ректификации бинарных смесей по лабораторному практикуму курса "Процессы и аппараты химической технологии" применяется ректификационная колонка периодического действия. [c.87]

Перегоняют черную уксусную кислоту в ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действия. [c.85]

Наряду с непрерывно действующими ректификационными аппаратами применяются также аппараты периодического действия. [c.235]

Далее, задаваясь рабочим объемом аппаратов, находят их число пли по числу аппаратов определяют их объем, а по нему — конструктивно удобные размеры аппарата. Если аппарат периодического действия не является только реакционной емкостью, а например, ректификационной установкой, то этот расчет дает возможность определить только емкость куба, способного вместить все количество сырой смеси, перерабатываемой за операцию. [c.13]

На рис. IV—9 приведены схемы ректификационных аппаратов периодического (а) и непрерывного (б) действия с принудительной эмульгацией, а на рис. IV—10 — изменение эффективности колонн, работающих в пленочном и эмульгационном режиме при изменении в них скорости пара. [c.142]

Черную уксусную кислоту, имеющую общую кислотность от 55 до 70% (в зависимости от ряда условий), подвергают далее фракционированной разгонке на ректификационном аппарате периодического или непрерывного действия. [c.93]

Простейшим типом ректификационных аппаратов являются аппараты периодического действия. [c.125]

На рис. 5-9,а представлены схемы ректификационной установки периодического действия принцип действия ее был рассмотрен на рис. 5-8. Недостатком таких установок является большой расход тепла, вызванный необходимостью периодического прогрева аппаратов и потерями тепла с удаляемой из перегонного куба нагретой смесью после ее разгонки. Кроме того, в процессе перегонки жидкая смесь в кубе беднеет летучим компонентом и для обогащения паров необходимо увеличивать количество флегмы, вследствие чего увеличиваются расходы тепла и охлаждаю- [c.150]

Перегонный куб, описанный нами, представляет собой аппарат, дающий в пределе одну ступень равновесия. Ректификационная колонна обычно работает в установившихся условиях и состоит из ряда ступеней, каждая из которых имеет эффективность менее одной ступени равновесия. Эти два аппарата обычно объединяют, направляя пары из перегонного куба в ректификационную колонну тогда происходит ректификация в ряде последовательно работающих ступеней. Состав в любом сечении ректификационной колонны периодического действия является функцией времени. Такая колонна работает только на протяжении некоторого периода, достаточного для получения желаемых составов дистиллата и кубового остатка. [c.631]

В ликеро-водочной промышленности наряду с периодически действующими аппаратами установлены также непрерывно действующие двух- и трехколонные ректификационные аппараты. [c.10]

Для осуществления описанных процессов применяют оборудование, аналогичное широко используемому в нефтепереработке. В частности, для дистилляции и крекинга смолы используют радиантно-конвективные трубчатые печи с излучающими стенами топочной камеры ректификационные колонны обычно работают с подачей острого водяного пара коксование остаточных продуктов осуществляют в периодически действующих кубовых установках. Для кислотно-щелочной и селективной очистки применяют аппараты колонного типа или реакторы с мешалками. Парафин выделяют в кристаллизаторах барабанного или ленточного типа п на центрифугах. [c.156]

Для очистки и укрепления спирта-сырца и кислого спирта применяют ректификационные аппараты периодического действия. Спирт-сырец разгоняют на три фракции головную, среднюю и хвостовую. Первая фракция, крепостью 60—70% (объемных), содержит главным образом эфиры, ацетон и небольшую часть метанола. Вторая фракция, крепостью 80—90%, в основном состоит из метанола и третья, крепостью 20—30%, преимущественно из спиртовых масел, метанола в ней немного. Аллиловые масла, содержащиеся в третьей фракции, неприятно пахнут и вредно влияют на зрение. Остаток от перегонки спускают из куба в канализацию, содержание спирта в нем составляет 5—15% от спирта, загруженного в куб. При повторной ректификации полученные фракции разбавляют водой до крепости 20—30% (объемных), что облегчает выделение масел и улучшает отделение легкокипящих компонентов. В результате ректификации этих раздавленных фракций получают легкие масла (эфиры) ацетонистый спирт крепостью 90—92% (объемных), содержащий не менее 55% ацетона спирт крепостью 95—97% (объемных), содержащий 20—25% ацетона укрепленный метанол крепостью 98,6—98,8% (объемных) аллиловый спирт крепостью 40—50% (объемных). В кубовом остатке содержится 11 — 13% спирта от загруженного на ректификацию. Этот спирт уходит в канализацию и является потерей в производстве. [c.71]

В простейшем виде аппарат для ректификации состоит из кубика, где испаряется разделяемая смесь, ректификационной колонны, обеспечивающей многократный тесный контакт паров и жидкого орошения, дефлегматора — парциального конденсатора для конденсации той части поднявшихся наверх паров, которая должна быть возвращена в колонну как орошение конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения ректификата и приемника для сбора ректификата. Таково общее устройство колонн периодического действия, обычно применяемых в лабораторной практике, за исключением крайне редких, специальных случаев непрерывнодействующие — модельные, укрупненно-лабораторные установки). Существуют ректификационные колонны разнообразных типов, дающие различную степень разделения и обладающие разной производительностью. Выбор для исследования того или иного типа аппарата представляет серьезную задачу и должен решаться в соответствии с задачами исследования. [c.173]

Сложнее обстоит дело при проведении периодических про-дессов. Например, при испарении водно-спиртового раствора в кубе ректификационного аппарата периодического действия происходит непрерывное изменение крепости паров и кипящей жидкости. Однако первоначальный раствор никогда не испаряется полностью всегда остается остаток той или иной крепости. Таким образом, и в этом случае нужно определять дифференциальную теплоту испарения, величина которой непрерывно изменяется в соответствии с изменением состава паров. [c.52]

Сырая уксусная кислота, полученная из уксуснокальциевого порошка, содержит много различных примесей. Очищают и укрепляют ее на ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действ.ия. [c.144]

Ректификационные аппараты бывают двух типов а) периодического и б) непрерывного действия На рис 66 показана схема ректификационной установки периодического действия, состоящая из перегонного куба 1, колонны 2, дефлегматора 3, холодилШика-конденсатора 4, контрольною фонаря 5 и сборника дистиллята б В куб загружают бинарную смесь и змеевиком подогревают ее до кипения Образующийся пар поступает в нижнюю часть колонны, где он, проходя через слои жидкости на нижней тарелке, конденси руется При этом он подогревает жидкость на тарелке до кипения [c.258]

Полученная уксусная кислота-сырец должна быть очищена от примесей. Очистка произНодится в ректификационных аппаратах периодического или непрерывного действия. Установка периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, разделителя и конденсатора, изготовленных из меди. В результате работ, проведенных на Дмитриевском заводе совместно с Центральным научно-исследовательским лесохимическим институтом (ЦНИЛХИ), вместо меди в ректификационных и других установках начали применять неметаллические материалы, о чем подробно сообщается ниже . [c.61]

Основными аппаратами периодически действующих установок окс лчател.,ной ректификации фракций сырого бензола являются перегоБные кубы, ректификационные колонны, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники и приемники готового продукта. [c.107]

Полученная описанным непрерывным способом техническая уксусная кислота далее подвергается химической очистке в аппарате периодического действия. Очистка достигается путем обработки технической кислоты перманганатом калия, причем уксусная-кислота освобождается от примесей окисляемых веществ. Очистка производится в реакторе с мешалкой, изготовленном из стали Х17Н13М2Т. Обработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в куб ректификационной колонны. Куб, обогревающий его змеевик, а также сама колонна насадочного типа изготовлены из стали Х17Н13М2Т. Пары уксусной кислоты конденсируются и охлаждаются в дефлегматоре и холодильнике — кожухотрубных аппаратах с трубками и трубными досками из стали Х17Н13М2Т. Первая фракция с температурой кипения 120°С собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда она подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (П фракция) и 1-го сорта (П1 фракция) собирается в другие алюминиевые сборники, откуда самотеком поступает по алюминиевому кислото-проводу на склад готовой продукции. Товарная уксусная кислота, хранится и транспортируется в сварных алюминиевых цистернах большой емкости. [c.57]

Метод непрерывных навалок увеличивает рабочий цикл аппарата, но по сушеству аппарат работает все же периодически. Наряду с аппаратами периодического действия в спиртовой промышленности получили широкое применение более прогрессивные ректификационные аппараты непрерывного действия. [c.393]

Выходящая из конвертора реакционная смесь поступала в теплообменник, где она подогревала раствор окиси этилена в воде. Затем смесь охлаждали до 100° и редуцировали давление. При этом из раствора улетучивался ацетальдегид (около 0,02 от веса раствора), окись этилена (0,3% от веса раствора) и небольшое количество ацетилена. Поскольку при гидролизе образуется немного органических кислот, раствор точно нейтрализовали до pH = 7, после чего упаривали в трехкорпусном выпарном аппарате. Отгоняющуюся воду ( сладкая вода ) возвращали в смеситель, поскольку она содержит 0,5—1% гликоля. Упаренный раствор содержал 85% гликоля и 15% воды. Он поступал в серию вакуумных ректификационных колонн для разгонки. Первая колонна имела 28 тарелок и служила для отгонки воды в виде водно-гликолевой смеси, возвращавшейся в смеситель перед конвертором. Колонна работала при остаточном давлении в верхней частй 30 мм рт. ст. Вторая колонна, имевшая 30 тарелок и работавшая ири остаточном давлении 4 мм рт. ст., служила для отгонки чистого гликоля. Третья колонна, полностью аналогичная второй колонне по конструкции и режиму, служила для выделения побочного продукта гидролиза — диэтиленгликоля (HOGHa HjO Ha HgOH). Остаток от перегонки собирали в емкость и затем разгоняли на аппарате периодического действия, получая второй побочный продукт — триэтиленгликоль (OH H2 H2O H2GH2O H2 H2OH). [c.401]

Ректификационные установки служат для разделения жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного тепло- и массообме-на жидкой смеси и ларо1а этой смеси. Процесс ректификации можно осуществить в том случае, когда кипящая смесь выделяет пары, содержащие те же компоненты, но в другой пропорции обычно в ларах процент содержания компонентов, кипящих прн данном давлении при более низкой температуре (легкоктящие компоненты), больше, чем в жидкой смеси. Ректификация может осуществляться в ректификационных колоннах периодического я непрерывного действия. Типы и конструкции колонных аппаратов приводят ся в главе третьей. [c.29]

В периодически действующем аппарате процесс протекаег следующим образом. Черную уксусную кислоту помещают в куб, где нагревают глухим паром и подвергают перегонке через ректификационную колонну. Пары из колонны переходят в конденсатор. Часть полученного конденсата в виде флегмы возвращается в колонну, а остальное количество его поступает в холодильник и далее в соответствующий сборник. [c.85]

После этого к сильвану-сырцу добавляют некоторое количество воды и перегоняют в периодически действующем ректификационном аппарате с отбором трех фракций первую спускают в канализацию вторую (оильван-сырец) перерабатывают также, как сильван-сырец, полученный из всплывных масел третью (технический сильван, товарный продукт) используют для выработки акрихина и некоторых производных. [c.97]

Если воды от промывки всплывных масел и сильвана-сырца содержат сравнительно большое количество спиртовых продуктов, то их перерабатывают на периодически действующем ректификационном аппарате, в противном случае используют для рассироцки метанола-сырца и аллиловых фракций, получаемых при переработке метанола-сырца. [c.97]

Эту сложную смесь веществ разделяют методом ректификации под вакуумом на установках периодического действия в связи с небольшим объемом скипидара-сырца, получаемого в единицу времени. Ректификационная установка (рис. 66) состоит из куба с колонной и вспомогательных аппаратов. В куб емкостью 10 ж загружают 7500 л скипидара-сырца. Для нагрева имеется змеевик глухого пара (8 ж ). Пары скипидара проходят по колонне (/3 = 900 мм), которая состоит из 24 тарелок с 35 колпачками. Первая фракция — бензиновая головка до удельного веса 0,825 отгоняется при слабом нагреве глухим паром и направляется в сборник рабочего растворителя. Промежуточная скипидарная фракция с удельным весом от 0,826 до 0,847 отгоняется при усиленном обогреве глухим паром и с применением острого пара. Она направляется обратно в сборник скипидара-сырца. После этого при усиленной подаче острого пара в куб отгоняют товарный скипидар с удельным весом от 0,848 до 0,865 Примерная скорость отбора этих фракций первой— 200—250 л1час, второй — 150—200 л/час и третьей 100—150 л/час — при флегмовом числе 4. Оборот куба от 16 до 21 часа. Обогреваемый пар имеет давление 9—10 атм. Вакуум 600—650 мм рт. ст. Температура в кубе вначале отгонки 150—160°, а в конце 160—170°, в верху колонны соответственно 120 и 150. [c.267]

Разгонйа в периодически действующем аппарате, состоящем из куба, ректификационной колон-ны, дефлегматора, конденсатора и приемников (рис. 15). Сначала отгоняется компонент А, имеющий самую низкую температуру Кипения, затем переходят к отгону следуюш.его по температуре кипения компонента В, затем компонента С и, наконец в кубе остается компонент В, имеющий самую высокую температуру кипения. Чтобы все указанные компоненты выделить из смеси в виде ирактически чистых продуктов, к концу отбора каждого компонента нужно увеличивать орошение колонны и, кроме того, производить отбор, так называемых, промежуточных фракций. Про- [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология