Аппарат для периодической ректификации

Основные аппараты периодической ректификации — куб и колонна. Наиболее распространены горизонтальные кубы. [c.409]

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

I Греющие элементы предусматриваются либо в ко- лоннах периодической ректификации вместо применяе- мых обычно. вертикальных выносных кипятильников, ли- бо в абсорбе рах, скрубберах и других аппаратах, В [c.103]

Массообменные процессы весьма многообразны. Они отличаются агрегатным состоянием взаимодействующих фаз, характером их движения в аппарате, наличием параллельно протекающих процессов теплообмена. Этим обусловлено большое разнообразие применяемых на практике конструкций массообменных аппаратов. В той или иной степени различаются и методы их расчета. Рассмотрим наиболее распространенные в технике массообменные процессы непрерывные процессы абсорбции и жидкостной экстракции в противоточных аппаратах непрерывную ректификацию бинарных систем периодические процессы с участием неподвижного слоя твердой фазы. [c.42]

Для периодической ректификации используют аппарат ректификации нефти АРН-2, схема которого показана на рис. 5.1. Аппарат включает стальную ректификационную колонну диаметром 50 мм и высотой 1016 мм, заполненную насадкой в виде пружинок из нихромовой проволоки 12. [c.79]

Описанные выше приборы для перегонки нефтепродуктов являются весьма примитивными аппаратами периодического действия без ректификации. Элементы ректификации в них имеют место главным образом в шейке перегонного сосуда и осущ ествляются за счет частичной конденсации и соприкосновения стекающего тока сконденсировавшегося дистиллята с поднимающимся током паров. Эти приборы отличаются друг от друга не принципиально, а только конструктивно. Каждая конструкция обычно предусматривает удобство проведения перегонки определенных сортов продуктов, а также сходимость повторных определений, которая достигается правильным расчетом и стандартизацией отдельных частей прибора и правильным проведением разгонки. [c.206]

Ректификация бинарных и сложных смесей ведется в колонных аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.241]

Еще в 50-х годах в зависимости от степени очистки и способа получения отечественная промышленность вырабатывала ректификованный спирт двух сортов спирт этиловый ректификованный и спирт этиловый ректификованный высшей очистки. Ректификованный спирт получали путем перегонки спирта-сырца и различали спирт, выработанный из а) зерна и картофеля б) мелассы. При этом ректификованный спирт высшей очистки получали либо путем двойной ректификации на аппаратах периодического действия, либо путем замедленной перегонки на аппаратах непрерывного действия. По физико-химическим показателям спирт этиловый ректификованный должен был удовлетворять следующим требованиям (табл. 40). [c.188]

В процессе периодической ректификации условия работы колонны изменяются со временем. При расчете состава продукта необходимо учесть количество жидкости в аппарате, к. п. д. тарелки, изменяющуюся теплоту парообразования и прочие обстоятельства. В общем-случае эти факторы исключают возможность аналитического решения задачи, но метод конечных разностей позволяет почти всегда найти приближенный ответ на поставленные вопросы. [c.341]

Основными аппаратами дяя ректификации сырого бензола и его фракций являются ректификационные колонны непрерывного и периодического действия, изготовленные из углеродистой стали Колонны оснащены ректификационными колпачковыми тарелками типа ТСТ (с туннельными колпачками), типа ТСК-Р [c.319]

Процесс периодической ректификации хлористого алюминия проводили ири температуре 325 °С и давлении 2,5 кгс/сы , для чего в колонну подавали азот. В ходе работы аппарата отбор очищенного продукта производили в газовой фазе через дроссельный вентиль. [c.165]

Устройство для автоматического отбора фракций. Отбор дестиллата в аппарате четкой ректификации, как говорилось выше, осуществляется автоматически, при помощи соленоидного клапана. Ток в соленоидную катушку поступает от,прибора КЭП-3, который периодически замыкает цепь соленоидного клапана. [c.40]

На действующих установках по производству различных алкилфенольных присадок (ЦИАТИМ-339, ИП-22к, ВНИИ НП-360, БФК, АзНИИ-7, АзНИИ-ЦИАТИМ-1) процесс ведется в периодически действующих мешалках. Длительность процесса 12 ч и более. Отгон непрореагировавших олефинов и свободного фенола, как правило, проводится в тех же аппаратах без ректификации и контроля качества. [c.161]

На новых коксохимических заводах, вырабатывающих две фракции сырого бензола (легкий и тяжелый), принята более совершенная технологическая -схема полунепрерывной окончательной ректификации (рис. 82), названная так потому, что часть чистых продуктов получается в аппаратах непрерывного действия, а часть их — в аппаратах периодического действия. [c.268]

Реакцию ведут в аппарате периодического действия при постепенной подаче 10%-ного водного раствора гипохлорита кальция 3 спирт при 70—90°С. Хлороформ по мере образования отгоняется из реакционной массы вместе с небольшими количествами спирта и воды. Конденсат подвергают очистке и ректификации. [c.211]

Аппараты для ректификации спирта могут быть разделены на две группы аппараты периодического действия (кубовые) аппараты непрерывного действия. [c.265]

Процесс периодической ректификации имеет некоторые особенности, на которых необходимо предварительно остановиться. Простейший периодически действующий перегонный аппарат— это кубовый аппарат без колонны и дефлегматора. Перегонка с таком кубе не дает возможности получить дистиллят с высоким содержанием спирта. Для того чтобы получить высокие концентрации спирта в дистилляте, куб снабжают много-тарелочной колонной и дефлегматором. [c.266]

АППАРАТ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.270]

Изложим последовательность и результаты решения задачи о выборе оптимального режима бинарной периодической ректификации. Основные этапы решения задачи оптимизации типового аппарата химической технологии иллюстрируем примером, который имеет самостоятельное значение, так как в нем использована такая форма задания исходных данных и такое преобразование задачи, что полученная программа может быть использована для расчета режима как насадочной, так и тарельчатой колонн. [c.173]

Нестационарный процесс может протекать как в замкнутой системе, не обменивающейся веществом с окружающей средой (например, в автоклаве), так и в открытой системе (периодическая ректификация, переходный процесс в аппарате непрерывного действия, и т. п.). [c.44]

Сернокислотная очистка освобожденного от сероуглерода первого бензола производится в обычных моечных аппаратах периодического действия 8. Перед мойкой к остатку, полученному после сероуглеродной колонны, добавляется немытая фракция до> 150°, выделяемая при ректификации второго беизола. [c.323]

Ректификация нафталина. Ректификация очищенного нафталина вследствие его высокой температуры кипения производится под вакуумом и может осуществляться в аппаратах периодического или непрерывного действия. [c.400]

Процесс периодической ректификации, с отбором дистиллята переменного состава в условиях постоянной величины флегмового числа для малотоннажных производств имеет преимущество даже по сравнению с процессом непрерывной ректификации. Преимущество состоит в том, что разделение смеси из любого числа компонентов возможно при помощи одного ректификационного аппарата. [c.129]

Поверочные расчеты показали, что принятые поверхности теплообменных аппаратов и размеры оборудования вполне обеспечивают нормальную периодическую ректификацию спиртов всех трех фракций. [c.145]

Трехкомпонентная система может иметь любую комбинацию бинарных азеотропов с минимумом и максимумом температур кипепия, а также тройной азеотроп. В литературе описано несколько возможных комбинаций и показано, каким образом можно изучить особенности трехкомпонентной системы периодической ректификацией. При периодической ректификации состав кубового продукта (остатка) должен изменяться, двигаясь па концентрационном треугольнике по прямой линии от состава верхнего продукта (это утверждение верно, если в колонне удерживается незначительное количество жидкости). Верхнему продукту обычно соответствует некоторая низкая точка на поверхности температуры, которая может быть достигнута при движении от состава куба (загрузки) без прохождения через хребты, иными словами, температурный профиль колонны не может иметь никаких максимумов или минимумов (предполагается, что ректификационный аппарат имеет достаточное число тарелок разделения). [c.222]

В простейшем виде аппарат для ректификации состоит из кубика, где испаряется разделяемая смесь, ректификационной колонны, обеспечивающей многократный тесный контакт паров и жидкого орошения, дефлегматора — парциального конденсатора для конденсации той части поднявшихся наверх паров, которая должна быть возвращена в колонну как орошение конденсатора-холодильника для конденсации и охлаждения ректификата и приемника для сбора ректификата. Таково общее устройство колонн периодического действия, обычно применяемых в лабораторной практике, за исключением крайне редких, специальных случаев непрерывнодействующие — модельные, укрупненно-лабораторные установки). Существуют ректификационные колонны разнообразных типов, дающие различную степень разделения и обладающие разной производительностью. Выбор для исследования того или иного типа аппарата представляет серьезную задачу и должен решаться в соответствии с задачами исследования. [c.173]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

Рассмотренные выше общие закономерности и методы ректификации бинарных смесей распространяются также на многокомпонентные смеси, которые значительно чаще встречаются в химической промышленности. Особо подчеркнем, что ректификация тех и других смесей осуществляется в одних и тех же аппаратах (ректификационных колоннах). Прн периодической ректификации многокомпонентной смеси полностью сохраняется установка, состоящая из одной колонны, снабженной дистилляционным кубом и конденсатором. Работая с непрерывным увеличением флегмовых чисел, можно в первый период отобрать в виде дистиллята наиболее летучий компонент смеси, а в последующие периоды — вышеки-пящне компоненты, получив наименее летучий компонент в кубовом остатке. Разумеется, поскольку в парах, образующихся даже при частичном испарении многокомпонентной жидкой смеси, содержатся все ее компоненты, то они будут присутствовать также во всех дистиллятах, в составе которых может преобладать один. [c.543]

Для очистки и укрепления спирта-сырца и кислого спирта применяют ректификационные аппараты периодического действия. Спирт-сырец разгоняют на три фракции головную, среднюю и хвостовую. Первая фракция, крепостью 60—70% (объемных), содержит главным образом эфиры, ацетон и небольшую часть метанола. Вторая фракция, крепостью 80—90%, в основном состоит из метанола и третья, крепостью 20—30%, преимущественно из спиртовых масел, метанола в ней немного. Аллиловые масла, содержащиеся в третьей фракции, неприятно пахнут и вредно влияют на зрение. Остаток от перегонки спускают из куба в канализацию, содержание спирта в нем составляет 5—15% от спирта, загруженного в куб. При повторной ректификации полученные фракции разбавляют водой до крепости 20—30% (объемных), что облегчает выделение масел и улучшает отделение легкокипящих компонентов. В результате ректификации этих раздавленных фракций получают легкие масла (эфиры) ацетонистый спирт крепостью 90—92% (объемных), содержащий не менее 55% ацетона спирт крепостью 95—97% (объемных), содержащий 20—25% ацетона укрепленный метанол крепостью 98,6—98,8% (объемных) аллиловый спирт крепостью 40—50% (объемных). В кубовом остатке содержится 11 — 13% спирта от загруженного на ректификацию. Этот спирт уходит в канализацию и является потерей в производстве. [c.71]

При периодической ректификации полученный на обесспиртовывающем аппарате метаиол-сырец направляют в сиропники для нейтрализации кислот, разбавления водой, перемешивания и отстаивания. Нейтрализуют тройным, против теоретически необходимого, количеством 10%-ного раствора едкого натра. Воду добавляют с таким расчетом, чтобы получить 20—30%-ный (по объему) метанол-сырец. Перемешивание занимает час, а отстаивание— не менее 10 часов. Нейтрализованный рассиропленныи метанол-сырец отделяют от всплывных масел и загружают на ректификацию в куб периодически действующего аппарата. Получают следующие фракции (табл. 4). [c.97]

При ректификации в аппарате периодического действия укрепленный илн технический метанол разбавляют водой до 20—30% (объемн.), обрабатывают раствором едкого натра или извести для нейтрализации кислот и омыления нестойких эфиров и в течение 8—12 часов отстаивают для отделения всплывных масел, а иногда и осадка. Осветленный раствор разгоняют на фракции ацетонистый спирт, промежуточная фракция, товарный метанол, подтоварник, аллиловая фракция, хвостовые масла. Чтобы облегчить отделение эфиров и кетонов и увеличить выход товарного метанола во время отгонки ацетонистой фракции и в начале отбора промежуточной фракции, на верх колонны подают струю горячей воды в количестве, равном отбираемо.му дистилляту. Для повышения качества и выхода метанола в конце отбора промежуточной фракции и при отгонке товарного метанола в куб, а еще лучше в колонну вводят едкий натр. После окончания разгонки кубовый остаток выгружают и используют его так же, как кубовый остаток от переработки метанола-сыр-ца. Общая продолжительность одной операции 24—48 часов. Выход метанола составляет 40—45% от содержащегося в переработанном сырье если догружать аппарат пог е отбора товарного метанола, то выход его повысится до Все недостатки, свойственные периодической ректификации метанола-сырца, имеют место и в данном случае. [c.104]

Освобожденный от всплывных масел рассиропленный растворитель-сырец подвергают ректификации и обработке слабым раствором щелочи, в результате чего получают товарный растворитель. Ректификацию проводят в аппаратах периодическо го или непрерывного действия. В непрерывнодействующем а ппарате НДА-П1 типа ЦНИЛХИ (рис. 22) рассиропленный до 25% (объемных) растворитель-сырец поступает через подогреватель 3 на верх исчерпывающей части ацетальдегидной колонны 4, отсюда пары переходят в укрепляющую часть ацетальдегидной колонны. Конденсат, полученный из этих паров, представляет собой ацетальдегидную фракцию, содержащую фуран и метилформиат. [c.105]

При ректификации и очистке растворителя-сырца на непрерывнодействующих аппаратах получается больший выход товарного растворителя и лучшего качества, чем на аппаратах периодического действия. [c.107]

Непрерывная классификация сыпучего материала методом ректификации [118], т. е. с орошением флегмой в конических аппаратах с перегородками по высоте, как указывалось в главе X, позволяет получить достаточно четкие фракции (чистотой до 98% внизу и до 80% вверху), различающиеся по размеру или удельному весу частиц. Для сравнения укажем, что при разделении аналогичных смесей на непрерывнодействующих грохотах удавалось при однократном рассеве получать фракции чистотой 55—65%, а на малопроизводительных аппаратах периодического действия — чистотой не более 70—80 % . Таким образом, классификаторы с псевдоожиженным слоем имеют существенные преимущества перед грохотами и ситами эти преимущества становятся особенно ощутимыми в случае необходимости разделения больших количеств неоднородных смесей на четкие фракции. [c.489]

Перейдем к вопросу об определении возможных составов дистиллятов в реальных системах в случае идеальной периодической ректификации. Поскольку ректификация, например, на тарельчатых аппаратах технологически оформляет многократные фазовые превращения жидкость — пар, то для решения указанного вопроса целесообразно использовать диаграммы с-линий или качественно эквивалентные им диаграммы дистилляционных линий. Возможность подобного подхода связана с тем, что при достаточно больших флегмовых числах, согласно обычному рассмотрению уравнений рабочих линий [113], изменение состава жидкости от тарелки к тарелке должно происходить вдоль линии сопряженных нод, т. е. вдоль с-линии. Таким образом, если построить хотя бы качественную диаграмму с-линий, то по ней можно определить составы дистиллята для того или иного состава куба, находя на диаграмме точку, к которой с ростом кратности отображения примыкает с-линия, проходящая через точку состава кубовой жидкости. [c.170]

Некоторые вопросы теории ректификации термонестойких веществ уже рассматривались в литературе [143, 144]. В работе [143] дан анализ кинетики процесса непрерывной и периодической ректификации с учетом реакции разложения /г-го порядка. Полученные зависимости между степенью разделения и скоростью химической реакции представлены в виде дифференциальных уравнений, расчет ио которым требует значительных затрат времени. Более простые уравнения для расчета ректификации нестойких веществ в насадочных аппаратах предложены в работе [144]. [c.132]

Основными аппаратами периодически действующих установок окс лчател.,ной ректификации фракций сырого бензола являются перегоБные кубы, ректификационные колонны, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники и приемники готового продукта. [c.107]

Как указывалось в гл. УИ, наиболее эффективна работа насадочных колонн в режиме эмульгирования, создаваемом в так называемых эмульгацпонных колоннах (см. стр. 386). Наряду с положительным качеством — значительным повышением эффективности аппарата — эмульгационные ректификационные колонны имеют существенные недостатки, ограничивающие их применение для ректификации — значительный перепад давления в колонне, совершенно исключающий возможность их использования для работы под разряжением, и большую задержку жидкости, обусловливающую длительность вывода колонны на рабочий режим. Эта задержка, кроме того, исключает возможность применения эмуль-гационных колонн для периодической ректификации, так как количества промежуточных фракций оказываются слишко1М большими. [c.507]

Аппарат, работающий в пэриодическом режиме, состоящем из загрузки материалов, собственно процесса и выгрузки продуктов, может быть и замкнутой, и открытой системой. Например, автоклав герметически закрытый во время протекания процесса, — система замкнутая, а колонна периодической ректификации — система от- [c.36]

I — сероуглеродная колонна 2 — подогреватель сероуглеродной колонны 3 — холодильник остатка после сероуглеродной колонны 4 — конденсатор сероуглеродной колонны 5 — рефлюксный бачок б — рефлюксный насос сероуглеродной колонны 7 — насос для подачи сырья в сероуглеродную колонну 8 — моечный аппарат 9 — бензольная колонна 10 — конденсатор бензольной колонны II — подогреватель бензольной колонны 2 — холодильник остатка после бензольной колонны 13 — дозаюр 14 — рефлюксный бачок 15 — рефлюксный насос бензольной колонны 6 — насос для подачи сырья на бензольную колонну 17 — мерники чистого бензола 18 — фильтр 19 — куб для периодической ректификации остатка после бензольной колонны 20 — колонна куба периодической ректификации 21 — нейтрализатор паров 22 — холодильник шелочи 23 — сепаратор щелочн для отделения бензола 24 — насос для подачи щелочн в нейтрализатор 25 — конденсатор куба 26 — сепаратор 27 — дозатор 28 — рефлюкс ный насос 29 — мерники 30 — фонари [c.322]

В процессе периодической ректификации условия работы колонны изменяются со временем. При расчете состава продукта необходимо учесть количество жидкости в аппарате, к. п. д. тарелки, изменяющуюся теплоту парообразованпя и прочие обстоятельства. В общем случае эти факторы исключают возможность аналитического реше- [c.502]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология