Влияние добавок пека

Рис. 4. Влияние добавки пека на максимум текучести смеси угля и пека

Из приведенных опытов можно сделать вывод, что добавка пека к углю способствует увеличению давления распирания и что предел этого увеличения зависит от природы угля. Следует отметить, что описанное исследование позволило более глубоко изучить механизм давления распирания и подтвердить выдвинутые ранее положения о влиянии пека на давление распирания, [c.407]

Битумные материалы, различные по типам и происходящие из разных видов нефтяного сырья, по-разному реагируют на добавку эластомеров. Как правило, чем выше температура размягчения или молекулярный вес данного битума, тем меньше эластомер влияет на его свойства. Влияние эластомера на свойства остаточного дорожного битума значительно больше, чем на свойства окисленного битума из того же сырья. При введении эластомера мягкий каменноугольный деготь изменяет свои свойства в большей степени, чем каменноугольный пек. [c.226]

Для получения синтетических пеков рекомендуется применять ароматические углеводороды, склонные к образованию планарных продуктов. Добавка кислородсодержащих гетероциклов, в частности ангидридов, способствует образованию мезофаз [131—134]. Влияние планарности промежуточных радикалов [131] на склонность пеков к графитации наглядно иллюстрируется приведенными ниже данными [c.289]

Влиянне добавки пека (%) к углю Мишон на давление распирания [c.406]

Рис. 3. Влияние добавки пека на температуру размягчения смеси угля и пека (по методу Гизелера)

Рис. 9. Изопрочные кривые, показывающие влияние концентрации угля, температуры брикетирования и добавки пека

Фенолоформальдегидные смолы выравнивают процесс газовыделения и повышают выход кокса при спекании композиций. В [2-114] исследовалось влияние добавок фуранового мономера дифурфурилиденацетона(ДИФА)— продукта конденсации фурфурола с ацетоном. Показано, что добавки ДИФА, так же как и других плохо графитирующихся синтетических мономеров и полимеров, приводят к подавлению мезофазных превращений в пеке (рис. 2-46). Это повышает реакционную способность связующего, снижая при содержании добавок более 20% способность пекового кокса к графитации (табл. 2-13). Введение ДИФА приводит к увеличению содержания а-фракции в связукрщем и [c.127]

Количество введенного связующего также оказьюает влияние на пористость получаемого материала. Увеличение содержания связующего против оптимального приводит к изменению распределения пор по размерам. В работе [1], отмечено, что при одном и том же гранулометрическом составе увеличение связующего дает распределение пористости с одним максимумом вместо двух. Уменьшение содержания связующего при прочих равных условиях снижает проницаемость. Добавление в пек поверхностно-активных веществ, например, 0,5-3 % олеиновой кислоты, приводит к изменению (уменьшению) размера и объема крупных пор. Коксы, получающиеся из пека с такими добавками, имеют мелкопористую однородную структуру. Взаимодействие полярных групп поверхностно-активных веществ с функциональными группами пека изменяет процесс деструкции пека, что находит отражение и в пористой структуре [1]. > [c.36]

В работе изучено влияние добавок химически активных веществ различной природы и тонкодисперсных углеродных наполнителей на термохимические процессы, протекающие в каменноугольном пеке при температурах до 850° С. В качестве химически активных добавок исследованы солянокислый гидразин (СКГ), обладающий восстановительными свойствами, персульфат аммония (ПСА) — добавка окислительного характера, и поливинилхлорид (ПВХ) — вещество, разлагающееся при термическом воздействии по радикальному механизму. В качестве углеродных наполнителей использованы тонкодисперсные (фракция —0,040+0 мм) порошки прокаленного нефтяного кокса КНКЭ и термоантрацита. С помощь метода термогравиметрического анализа изучены кинетические закономерности термической деструкции различных композиций на основе каменноугольного пека. Показано, что диапазон температур 20 — 850° С можно разделить на несколько температурных интервалов, в каждом из которых процесс термической деструкции подчиняется кинетическим закономерностям 1 порядка относительно исходного пека (табл.). Для каждого из этих температурных интервалов, рассчитаны на основании уравнения Аррениуса значения эффективной энергии активации и предэкспонентного множителя. Показано влияние природы и концентрации химически активных добавок, а также природы наполнителя на кинетические параметры термической деструкции каменноугольного пека. Ярко выраженным конденсирующим действием при карбонизации пена обладают персульфат аммония и прокаленный нефтяной нокс, суп счт венно повышающие выход коксового остатка. Введение в иеь-тонкодисперсного термоантрацита, а также добавка поливи нилхлорида тормозит процессы термической деструкции пека, сдвигая их в область более высоких температур. [c.93]

Значительные работы по внедрению высокоплавкового пека в производство углеграфитовых материалов проведены Дмитриевой [22—25] . Ею изучено влияние малых добавок олеиновой кислоты, внесенных с высокоплавким пеком в сухую шихту, на качество получаемых углеграфитовых изделий. Проведенные исследования показали, что использование высокоплавкового пека в качестве связующего с добавкой олеиновой кислоты дает положительные результаты. На основании этих исследований в настоящее время разработана новая технология производства углеграфитовых материалов и выпускается промышленная продукция [22, 23]. [c.38]

Очень большое влияние на выход кокса может оказывать присутствие твердых поверхностей. При этом нами обнаружена сложная зависимость (рие. 96 и 97). Так, для каменлоугольпого пека при малых добавках к нему коксового порошка выход кокса заметно не изменяется. Это можно объяснить ТСхМ, что поверхлост1> порошка при этом незначительна по сравнению с имеющейся в пеке поверхностью коллоидных составных частей. Когда же количество порошка в смеси превысит 40%, выход кокса из пока быстро увеличивается. Накопец, при очень большом содержании порошка в смеси выход кокса достигает предела и от дальнейших добавок порошка по увеличивается. Повидимому, при это.м происхо- [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология