Печи графитировочные

На рис. 1.11 изображена графитировочная печь (Ачесона). [c.35]

В промышленных условиях чаще всего графитацию проводят в графитировочных печах при 2500—3000 °С. Графитацию при температурах, близких к предельной ее степени, осуществляют в считанные минуты однако полный цикл графитации длится до 20 [c.218]

Графитировочные печи прямого нагрева конструктивно очень просты и надежны в эксплуатации. Они выполняются, как правило, однофазными в виде прямоугольных камер с разъемными стенками, позволяющими легко осуществлять загрузку и выгрузку изделий подъемнотранспортными средствами цеха. Подвод тока к загрузке осуществляется графитированными электродами и блоками через одну или две торцевые стенки печи. [c.88]

Производительность графитировочных печей наряду с длительностью кампаний определяется величиной полезной загрузки. Для повышения производительности печей необходимо, чтобы при загрузке заготовок в соответствии с предлагаемой таблицей величина полезной загрузки не уменьшалась. [c.83]

Рис. 3. Зависимость величины загрузки графитировочных печей первой (а) и второй (б) секций от удельного времени графитации

Еще в 1990 г. завод приступил к коренной реконструкции графитировочного передела путем сноса первого корпуса печей и строительства нового, рассчитанного на продольную графитацию [c.158]

На рис. 2.23 представлена графитировочная электропечь П-Образной формы с односторонним токоподводом. Печь имеет две камеры, разделенные глухой стенкой из огнеупорного материала. В каждую камеру загружаются угольные изделия (керн). Вокруг керна засыпают графитовую или угольную крошку, которая играет роль электропроводящих мостов, предохраняет изделия от окисления и одновременно служит тепловой изоляцией печи. Задняя стенка печи с внутренней стороны выложена графитированными блоками, поэтому керны одной и другой камер последовательно включены в электрическую цепь. Общая масса загрузки 30 ООО кг. Подвод тока к загрузке осуществляется через переднюю торцевую стенку графитовыми электродами и блоками. [c.88]

Для питания графитировочных печей применяют специальные трансформаторы с широким диапазоном регулирования вторичного напряжения (в пределах 100 — 250 В) и мощностью 5—15 тыс. кВ-А. Печи с односторонним токоподводом имеют коэффициент мощности и КПД более высокие, чем печи с двухсторонним токоподводом (сод ф = 0,6н-0,75 11 = 0,5-4-0,6). [c.88]

Графитировочные печи не ставятся на платформы, а монтируются на своих стендах от одной кампании до другой. Следует подчеркнуть, что эти несложные по конструкции агрегаты являются основой существования современной абразивной промышленности и получения искусственного графита и изделий из него, применяющихся во многих отраслях хозяйства и техники. [c.177]

Графитацию проводят в электрических печах сопротивления. В зависимости от конструкции печей и вида продукции выбирают технологический режим процесса. Процесс графитации включает подготовку подины, укладку изделий, выбор пересыпки и ее загрузку, загрузку теплоизоляционной шихты, подъем температуры по определенному графику, выдержку при конечной температуре и охлаждение. Сопротивлением графитировочной печи служат углеродные заготовки (полуфабрикат) и засыпка, количество которой составляет от 12 до 25 % (по массе) на [c.174]

ПРОЦЕССОВ ПРИ ЗАГРУЗКЕ-ВЫГРУЗКЕ ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ [c.80]

Большие возможности по механизации трудоемких процессов открываются при использовании передвижных графитировочных печен. Институт ВАМИ разработал два варианта механизмов и приспособлений для механизации обслуживания передвижной опытной печи, но ни один из них в настоящее время не опробован. [c.89]

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГРАФИТИРОВОЧНОЙ ПЕЧИ [c.120]

В настоящее время печи для графитирования проектируют на основе данных эксплуатации графитировочных цехов электродных заводов. Такое проектирование не всегда устанавливает оптимальные соотношения между размерами печи и мощностью трансформатора. Это снижает нормы выпуска графитированных электродов на 1 кВт установленной мощности. [c.120]

Графитировочные печи относятся к классу печей сопротивления. Следовательно, их следует рассчитывать так же, как печи сопротивления с металлическими нагревателями, для которых разработаны данные по удельным плотностям тока, обеспечивающие соответствующую температуру нагревателя. Кроме того, известно удельное электросопротивление нагревателя — этих данных достаточно, чтобы рассчитать печь. [c.120]

Для графитировочных печей пока такие данные отсутствуют, что и затрудняло расчет. [c.120]

Мощность трансформатора должна определяться характеристиками графитировочной печи и может быть найдена из формулы мощности для активного сопротивления [c.120]

Для облегчения расчетов графитировочных печей на основании уравнения (4) разработана и построена номограмма (рисунок). По оси абсцисс отложено сечение керна. Здесь сечение керна принято [c.122]

Графитация проводится в электрических печах. Графитировочные печи относятся к группе электрических печей сопротивления, в которых те-шюобразующим элементом сопротивления служит материал, подвергающийся графитации. Графитировочные печи можно разделить на два типа [c.35]

Печь Ачесона относится к печам периодического действия и имеет ряд недостатков. Из-за высоких температур усложнен контроль процесса графяттацин, что приводит к неполному использованию электрооборудования и главным образом к удлинению времени графпгации и перерасходу электроэнергии. Кроме того, графитировочные печи имеют низкий КДЦ (23 [c.36]

Графитировочные секции различаются производительностью и соответственно удельными затратами времени на производство 1 т графитируемой продукции. При этом производительность графитировочных печей за висит от материала и размера заготовок. В больши1н-стве случаев удельные затраты времени на 1 т продукции меньше для печей второй секции. Задачи оптимизации времени работы графитировочных печей разработаны в соответствии с рекомендациями [6]. [c.85]

Наряду с уменьшением длительности кампаний графитации выявлена возможность более рациональной загрузки графитируемой продукции по секциям. Для этого предложено планировать распределение за готовок по секциям, позволяющее более рационально иопользовагь резерв времени работы графитировочных печей. [c.87]

Коллектив завода сумел вместе с проектантами освоить такую прокалку, и она тaJ a применяться и на других предприятиях. Во-вторых, это передвижные трансформаторы на графитации, дающие возможность отказаться от дорогостоящего пакета медных шин, пролегающего вдоль всей шеренги графитировочных печей. Но что, однако, требовало от эксплуатационников и постоянной дополнительной работы. И хотя эго решение неплохо поработсшо на НЭЗе и могло бы работать и дальше, но для интенсификации процесса графитации необходимо было использовать более мощное оборудование, которое не могло функционировать на тележках существующего трансформаторного коридора. В конце 70-х гг. на новом [c.48]

На этом освоение мощностей завода было в основном завершено. Но уже 12 февраля 1957 г. Минцветмет утвердил новое проектное задание расширения НЭЗа, определив годовой выпуск графитированных электродов уже в 35 тыс. т, а кроме того, 10 тыс. т угольной продукции. Через несколько месяцев этот проект был дополнен решением о сооружении цеха механической обработки химанодов и комплекса по их пропитке. На заводе с 1958 г. развернулось новое строительство. Проектом расширения предусматривалось дополнить блок графитации (№ 2) пристройкой здания для размещения в ней четырех новых секций графитировочных печей. Для остальной части полного технологического цикла предусматривалось построить новый блок № 3. Но это уже события нового периода развития завода. [c.54]

Хотя и с отставанием, но все же в 1961—1963 гг. многое удалось сделать. Был введен в эксплуатацию склад жидкого пека, заменены все 800-литровые смесильные машины на 2000-литровые, установлен новый 2500-тонный прошивной пресс. И самое главное — была введена в строй новая, четвертая по счету, 30-камерная обжиговая печь, создано новое подсыпочное хозяйство для всего этого передела. Было также построено отделение механической обработки фасонных изделий. В 1963 г. была закончена и реконструкция переделов размола, рассева и дозировки смесильно-прессового цеха. Помимо этого, на комбинате провели очередную реконструкцию части графитировочного передела. На ряде секций графитации построили сдвоенные П-образные графитировочные печи, что дало возможность улучшить электрические характеристики, до 10% снизить расход электроэнергии и повысить производительность секции печей на 15%. [c.70]

В счет сметы строительства III очереди завода был сооружен экспериментальный участок графитации стоимостью 800 тыс. руб. Он был оснащен передвижными графитировочными печами, однако их эксплуатация показала, что преимуществ перед стационарными печами они не имеют. Попытка отработать на этих печах совмещенный электрический обжиг и графитацию также окончилась безрезультатно. И наша, и зарубежная техника пошли другими путями по этим процессам. Вместе с тем отрицательный результат, как бы он ни был огорчителен, помог сберечь огромные средства. Дело в том, что первоначально проект строительства графитации Новосибирского завода базировался на передвижных печах, но опыт НЭЗа помог избежать этой большой ошибки. [c.93]

Но на этом эпизоде беды завода не кончились. В марте 1988 г. на нем произошла третья по счету крупная авария. В результате неправильной загрузки графитировочной печи и потому что в ней были оставлены металлические щиты, используемые в процессе пакетировки, при ее разогреве произошло короткое замыкание, вышли из строя печной трансформатор, кремниевая подстанция и два головных трансформатора мощностью по 160 мВА. Завод был полностью обесточен. Только через 12 ч удалось подать аварийное питание от сельской ЛЭП на поселок, а затем организовать подачу энергопоезда и запитать весь завод, кроме двух секций графитации. Для этого потребовалось добыть один трансформатор и изготовить и транспортировать по графику другой. Последствия аварии ощу- [c.210]

В первый год эксплуатации выдано 8300 т обожженного полуфабриката. Несколько позднее обжига была включена под напряжение и первая графитировочная печь введенной в строй действующих секции. Освоение и передела обжига, и передела графитации прошло без осложнений. В этой работе участвовали сотрудники НИИграфита и МЗЗа — В.А. Черных, В.А. Тырин, Г.Н. Матющен-ко и ряд других. Много времени на заводе в период освоения мощностей находился и главный инженер объединения Л.А. Кралин. [c.219]

Из конкретных последних работ института следует упомянуть коренное усовершенствование производства так называемого термографита. В течение примерно 45 лет на нескольких электродных заводах производился этот материал, необходимый для изготовления водно-графитовых суспензий. Кусковой антрацит загружался в графитировочные печи, затем, загрязняя все вокруг, его сыпучая масса выгружалась, классифицировалась по качеству путем погружения в металлические емкости с водой. [c.253]

А.И. Атманскому с сотрудниками удалось на ЧЭЗе путем подбора низкометаморфизированных антрацитов Донбасса и с помощью формования из него монолитных блоков резко повысить выход продукта, загружать в графитировочную печь и выгружать из нее уже блоки и тем самым уйти от старого, поистине средневекового процесса. [c.253]

Обжиг материала, сопровождающийся удалением летучих веществ, обусловливает интенсивное образование трещин, отчего повышается дефектность материала. Неравномерное распределение тепла по объему печи приводит к неравномерной плотности обожженных заготовок. Графитация практически не изменяет сформировавшихся на предыдущих переделах разноплотности и разнотекстурированности. Однако размещение заготовок в различных зонах графитированной печи, отличающихся по температуре на несколько сот градусов, может вь1звать появление неоднородности графита по степени совершенства кристаллической решетки — особенно если графитация производится при 2300 °С. Для графитации при более высокой температуре, например при 2800 °С, перепады температуры по графитировочной печи практически мало сказываются на полноте трехмерного упорядочения кристаллической структуры. [c.114]

Экспериментальное изучение температуры в отечественных промышленных печах позволило авторам работы [34, с. 42-47 для различных условий графитировочных печей (рис. 67) построить температурные поля. Из представленных данных видно изменение температурного поля печи по времени. При этом тепловой поток может быть направлен различным образом а) направление потока снизу вверх имеет место, когда все заготовки керна пересыпаны однородной по составу пересыпкой и направление теплового потока определяется увеличением теплопроводности подовой изоляции в результате производимого керном давления критическая зона (зона печи с максимальной скоростью нагрева) расположена в нижней части керна (тип I на рис. 67) б) поток направлен сверху вниз при использовании комбинированной пересыпки графити- [c.175]

Рис. 67. Изменение темперетурных полей (температура указана у изотерм, °С) по керну графитировочных печей во времени, ч

ТОКОПРОВОДЯЩЕЙ СИСТЕМЫ КЕРН ГРАФИТИРОВОЧНОЙ ПЕЧИ — БОКОВЫЕ ШИНОПАКЕТЫ [c.44]

Керн графитировочной печи в комплексе с короткой сетью являются звеном, определяющим электрические параметры всей электропечной установки (ЭПУ) графитации. При этом важнейшее значение имеют индуктивности керна печи и боковых шиноиакетов, являющихся основной частью короткой сети, расчет которых необходимо проводить при совместном рассмотрении системы керн— боковые шинопакеты из-за наличия потоков взаимной индукции между ними. [c.44]

Используя найденные значения I 1, можно провести уточненный расчет токораспределения по элементарным проводникам системы керн графитировочной печи — боковые шино-пакеты . [c.45]

ВЫВОД. В настоящее время предложено и предлагаются различные конструкции боковых шинопакетов графитировочных печей. Разработанный метод позволяет получить результаты для сравнения графитировочных печей с различными предлагаемыми ошиновками по их общим индуктивностям, по неравномерности токораспределения по сечению керна печи и по отдельным шинам боковых пакетов. Метод позволяет давать рекомендации по оптимизации коротких сетей графитировочных печей. [c.45]

Загрузка заготовок в печи графитации производится при помощи различного рода грузозахватных приспособлений, конструкция которых предопределяется горизонтальным положением заготовок в керне. Загрузка печи шихтовыми материалами производится, как и на переделе обжига, при помощи кюбелей с ручным управлением. Однако специфические особеиностн технологии (высокие требования к качеству укладки керна, особенности его формирования, наличие двух видов пересылок, керновой и теплоизоляционной, с разными теплофизическими свойствами и др.) делают проблему механизации обслуживания графитировочной печи, особенно ее загрузку, не менее сложной, чем обжиговых печей. [c.87]

Механизация производственных процессов при загрузке-выгрузке обжиговых и графитировочных печей электродных заводов —одна из важнейших проблем отрасли. В соответствии с этим в статье приведен краткий анализ состояния механизацпи обслуживания упомянутых печей в сравнении с зарубежными аналогами, основные причины его низкого уровня. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология