Аппарат для получения чешуйчатых

Концентрированный раствор СаСЬ после отделения поваренной соли продолжают выпаривать до концентрации 67% СаСЬ обычно в плавильных аппаратах непрерывного действия до повышения его температуры кипения до 175°. Затем жидкость разливают в барабаны, где она застывает в плавленый продукт. Для получения чешуйчатого продукта плав выпускают на поверхность охлаждаемого барабана. [c.744]

Получение. Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаем мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на колировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [c.314]

Рис. 82. Аппарат для получения чешуйчатых продуктов (холодильный барабан)

Основные недостатки способа получения чешуйчатой серы заключаются в низкой производительности аппаратов и хрупкости получаемой серы. При погрузке и разгрузке серы образуется значительное количество мелочи и пыли, от способ не получил широкого промышленного распространения. [c.198]

За рубежом запатентован и осуществлен, так же как и в СССР, непрерывный способ производства хромового ангидрида 2 . Бихромат и серная кислота смешиваются и взаимодействуют, проходя последовательно шнековые аппараты, в последнем из которых поддерживают температуру выше точки плавления СгОз, затем плав разделяется в непрерывно действующем отстойнике из него хромовый ангидрид поступает на охлаждаемые вальцы для получения чешуйчатого продукта, а бисульфат используется для травки хроматного щелока. Непрерывный способ обеспечивает вов-можность полной автоматизации производства. [c.612]

В производстве многотоннажных продуктов с целью интенсификации работы плавильных котлов едкий натр плавят в отдельных котлах, а затем полученный жидкий расплав подают в котлы для щелочного плавления ароматических сульфокислот. Котел для плавки едкого натра (рис. 37) имеет сферические днище и крышку. В крышке установлен погружной центробежный насос 2 для перекачивания расплава. С целью удлинения срока службы погружных насосов их часто подвешивают на специальных тельферах и опускают в плавильный котел только на время перекачивания расплава. Котел смонтирован в кладке печи 1 и обогревается топочными газами. Предварительно раздробленный или чешуйчатый едкий натр загружается в аппарат по течке 4 через штуцер 3 из вагонеток 5 при помощи подъемника 6. Срок службы плавильных котлов существенно зависит от равномерности их обогрева, поэтому во избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированных чугунов, — 2—3 года. Котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. [c.132]

Каустическую соду (50%-ную) часто переводят в твердое состояние. Твердую каустическую соду получают в вакуум-выпарных никелевых аппаратах. Регулировка вакуума, подача и слив раствора полностью автоматизированы. Для получения холодного чешуйчатого каустика обезвоженный в выпарном аппарате расплав подают на вращающийся барабан с внутренним водяным охлаждением. При скорости вращения барабана до 15 об/мин на нем образуется корка каустической соды, которая снимается ножом. Специальное устройство позволяет регулировать толщину и размер чешуек. [c.401]

Получающийся в производстве бихромата натрия би-хроматный щелок с концентрацией 1100 г/л СгОз упаривают в однокорпусных вакуум-выпарных аппаратах до концентрации 67,5—69% СгОз. Для получения плавленого продукта плав разливают в стальные барабаны, где он полностью застывает при охлаждении на воздухе. Из плава приготовляют также гранулированный (двух-вальный лопастной гранулятор) и чешуйчатый продукты. [c.221]

К числу таких специальных случаев измельчения могут быть отнесены задачи получения тонко дисперсного материала с определенной заранее заданной формой частиц (сфероидальной, чешуйчатой, хлопьевидной и т. д,). Получение определенной формы частиц невозможно на обычном дробильно-размольном оборудовании, описанном выше. Поэтому для удовлетворения таких требований оказалось необходимым создать совершенно иные типы маши и аппаратов. [c.135]

Полученный плав можно разливать в барабаны, как описано выше. В этом случае после застывания получают продукт в виде монолита, не всегда удобного для использования, особенно для загрузки в аппараты в твердом виде. Поэтому часть твердой каустической соды выпускают в виде кусков, получаемых дробле ием пластин щелочи, отлитых в специальные формы. Более удобен и нашел широкое распространение способ получения чешуйчатого едкого натра. Аппарат для кристаллизации (чешуирования), показанный на рис. 21-7, состоит из цилиндрического полого барабана, в который по оси подается охлаждающая вода. Барабан установлен над корытом с электрообогревом и вращается со скоростью 2,5—10 оборотов в 1 мин. При заполнении корыта расплавом каустической соды так, чтобы нижняя часть барабана была погружена в плав на 10—30 мм, на поверхности охлаждаемой стенки вращающегося барабана кристаллизуется едкий натр. Образовавшаяся твердая пленка толщиной 0,3—1,5 мм срезается ножом и поступает в дробилку с двумя зубчатыми валками, вращающимися навстречу друг [c.335]

Полученный 42%-ный раствор М С1г из аппарата 14 поступает в печь кипящего слоя , где он осушается до содержания 53—54% Mg l2. При необходимости полученный плав бишофита направляется на барабанный кристаллизатор для получения чешуйчатого хлористого магния или заливается в металлические барабаны, где он застывает в лучисто-кристаллическую массу. [c.207]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

Графит, используемый как пигмент, должен быть возможно более чистым и ни в коем случае не должен содержать железного колчедана, который под действием кислорода воздуха разлагается на окись железа и сероводород. Для лучшей защиты от коррозии пигмент практически не должен содержать аморфного графита и должен быть возможно тоньше измельчен. Если для других чешуйчатых материалов, например для алюминия или железистой слюды, степень дисперсности должна достигать определенного предела, при котором чешуйки еще видны невооруженным глазом, то для графита такая степень измельчения недостаточна. Прочность и эластичность чешуек графита возрастают с увеличением чистоты продукта, и для получения частиц размером в среднем 0,02 1, со значительным содержанием частиц размером менее 0,01 ц, требуется применение специальных измельчающих аппаратов. Чем вып е степен , лис- [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология