Аппараты скоростные

Результаты работы могут служить основой для проектирования аппаратов скоростного массообмена с большим числом труб при щелевом распределении орошения. [c.165]

Описанные явления оказывают сильное влияние на скорость массопередачи и используются для интенсификации процессов в разрабатываемых в настоящее время аппаратах скоростного массообмена, рассмотренных в главе XI. В этой же главе приведены некоторые гидравлические характеристики широко распространенных в промышленности абсорбционных и ректификационных колонн с пленочным течением жидкостей. [c.117]

Если исключить аппараты скоростные и с побудительной циркуляцией раствора, с одной стороны, и аппараты, работающие при очень низких температурах кипения, малых разностях температур или выпаривающие очень вязкие жидкости — с другой, то средние значения коэфициентов теплопередачи колеблются от 1000 до 2500 [c.376]

В последние годы широко применяется высокоэффективный пылеулавливающий аппарат — скоростной газопромыватель. Этот аппарат также известен под названием скруббера Вентури. Скоростной газопромыватель состоит из орошаемой водой трубы [c.72]

Теплообменники труба в трубе используют как нагреватели, испарители и реакционные аппараты ( скоростные трубчатки ). Подбирая диаметр наружной трубы, в этих теплообменниках можно добиться высоких скоростей и коэффициентов теплоотдачи даже при малых расходах обоих теплоносителей. Наиболее просты по конструкции цельносварные теплообменники с приварной наружной трубой (рис. 126). [c.186]

Недостатками других, более интенсивных аппаратов (скоростные прямоточные распыливающие абсорберы, барботажные абсорберы) являются значительное сопротивление, ограниченный диапазон изменения газовой нагрузки и повышенный брызгоунос. Скоростные прямоточные распыливающие абсорберы проще и дешевле насадочных и имеют меньшие габариты. Их. применение позволяет снизить капитальные вложения (по сравнению с насадочными), но связано с повышением расхода электроэнергии (вследствие высокого сопротивления) и не устраняет циркуляцию кислоты с отводом тепла в выносных холодильниках. Применение этих аппаратов, по-видимому, целесообразно в качестве первой ступени абсорбции (олеумного абсорбера). [c.211]

Этому для улавливания уносимых газом капель после скруббера устанавливают циклон или другие аппараты. Скоростные скрубберы могут одновременно служить абсорберами для извлечения отдельных газовых компонентов из сушильного агента. Механические форсунки грубого распыла установлены в скруббере в несколько ярусов. Полые скоростные скрубберы можно рекомендовать в тех случаях, когда из сушилки выходит большое количество отработанных газов. Гидравлическое сопротивление таких скрубберов значительно больше, чем обычных полых скрубберов. [c.401]

В МНОГОТРУБНОМ АППАРАТЕ СКОРОСТНОГО МАССООБМЕНА [c.164]

Одной из основных проблем, возникающих при конструировании промышленных аппаратов скоростного массообмена, является обеспечение равномерного распределения жидкости по поперечному сечению. [c.164]

Мокрую очистку газов от аэрозолей осуществляют, промывая газ жидкостью (чаще водой). Это распространенный метод очистки газа от мелких частиц пыли, дыма, тумана. Для этой цели используют различные аппараты башни с насадкой (насадочные скрубберы), пенные аппараты, скоростные прямоточные аппараты (скрубберы Вентури) и др. Конструкции этих аппаратов аналогичны конструкциям реакторов, рассмотренным в разд. 6.8.1. [c.171]

Для улавливания пыли применяют также аппараты для мокрой очистки. Принцип их работы основан на орошении газа водой или другой жидкостью. Аппараты для мокрой очистки отличаются от сухих более высокой эффективностью при сравнительно небольшой стоимости. Однако их использование возможно тогда, когда допустимо увлажнение очищаемого газа. При мокрой очистке применяют насадочные колонны, скрубберы, пенные аппараты, скоростные газопромыватели и др. В последнее время широкое распространение получили скоростные аппараты, в которых использован принцип действия трубы Вентури (рис. 18.5). [c.493]

Мокрые пылеуловители — скрубберы, пенные аппараты, скоростные (турбулентные) пылеуловители [c.126]

Теплообменники труба в трубе используют как нагреватели, испарители и реакционные аппараты (скоростные трубчатки). Подбирая диаметр наружной трубы, в этих теплообменниках можно добиться высоких скоростей и коэффициентов теплоотдачи даже при малых расходах обоих теплоносителей. Наиболее просты по конструкции теплообменники с приварной наружной трубой (рис. 83), которые могут быть цельносварными или иметь съемные калачи для прочистки. Расстояние между горизонтальными трубами стремятся уменьшить, для чего применяют крутозагнутые отводы В многорядных змеевиках калачи иногда располагают наклонно [c.101]

Водно-тепловую обработку непрерывным способом по Мичуринской схеме проводят в аппаратах, рассчитанных иа мягкий режим разваривания (давление пара до 0,4—О о МПа, температура до 135—140° С), а по Мироцкой схсме — в трубчатых аппаратах скоростного разваривания (давление 0,8—1,0 МПа, температура 165—175 С). По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять им сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов — смесителя и предразварника. Длительность пребывания замеса в смесителе 5—6 мин. Соотношение зерно вода [1 (2,5—3,5)] устанавливается с учетом крахмалистости зерна с таким расчетом, чтобы концентрация сухих веществ (СВ) в сусле составляла 16—18% по сахарометру. Для дозирования воды в смеситель при постоянной подаче зерна ставятся расходомеры щелевого типа, ротаметры. Температура замеса за счет подачн теплой воды поддерживается на уровне 40—45° С. В предразварнике замес выдерживается 6—7 мин, где нагревается вторичным паром до 60—85° С. Нагретый замес насосом закачивается в варочный аппарат, предварительно нагреваясь острым паром в контактной головке до температуры разваривания. [c.92]

На рис. 6.7 показана наиболее простая схема, в которой очистка газов от пыли, кислот и их ангидридов совмещена в одном аппарате — скоростном скруббере Вентури. В этом случае содержавшаяся в отходяших газах пыль и образующиеся в скруббере минеральные соли переходят в промывочную жидкость, выводимую из мокрой газоочистки непрерывно или периодически. Схему применяют ири обезвреживании жидких и твердых отходов в тех случаях, когда улавливаемая пыль и образующиеся со.ти не подлежат дальнейшему использованию. [c.206]

Окисление окиси азота N0 в двуокись КОз кислородом, со,лержащимся в газе , после первой стадии процесса осуществляется в последовательно установленных аппаратах скоростных холодильниках, газовых холодильниках и окислительных башнях. [c.214]

Для окончательной упарки раствора, полученного в аппаратах ИТР или ИТН, до 98%-ной концентрации на многих наших заводах применяются непрерывно действующие вакуум-выпарные аппараты АС (аппарат скоростной). Аппарат АС представляет собой несколько секций горизонтальных трубчатых нагревателей типа труба в трубе . По внутренним трубкам последовательно протекает выпариваемый раствор. Греющий пар с давлением 7—8 ати вводится в наружные трубы всех секций выпарного аппарата. Обычно устанавливаются два последовательно работающих аппарата. В первом производится предварительная упарка до концентрации 87—90%. Во втором получается плав, содержащий 97—98% МН4КОз. Упарка ведется при 140—165° и при разрежении 520—540 мм рт. ст. Отделение плава от пара, образующегося при выпаривании раствора, происходит в сепараторе, откуда соковый пар уходит в барометрический конденсатор (см. левую часть схемы рнс. 256). [c.584]

Дисперсию сажи можно приготавливать и без диспергатора, например в высакоскоростных аппаратах диспергаторах, ультразвуковых аппаратах, скоростных мешалках. Диспергирование саж в скоростных мешалках осуществляется в условиях высоких усилий сдвига и гидравлических ударов, возникающих при турбулентном движении сажи и воды. Основными частями аппарата-диспергатора являются цилиндрический корпус и ротор. Корпус оредставляет собой смесительный трубопровод с неподвижными ребрами. По всей длине ротора на определенном расстоянии друг от друга укреплены группами по три небольшие лопасти с заостренными краями. Любое подвигающее действие оцной группы лопастей нейтрализуется противоположным направлением среза смежных групп лопастей. Круговое движение всей смеси предотвращается наличием в смесительном трубопроводе неподвижных ребер, которые расположены между смежными группами лопастей. При пропускании по трубопроводу потока сажи и воды возникают мощные усилия сдвига и гидравлические удары, что и приводит к диспергированию сажи. [c.422]

В большинстве случаев практики коэфициенты теплопередачи будз т колебаться в пределах от 500 до 5 000 кал/м час °С. Если исклк/чить аппараты скоростные и с принудительной циркуляцией, с одной стороны, и аппараты, работающие при очень низких точках кипения, малых разностях температур, или выпаривающих очень вязкие жидкости — с другой, среднее значение коэфициентов теплопередачи будет от 1 СОО до 2 500 кал/м час °С. [c.297]