Вакуумные колонны отбойные устройства

Рис. 111-24. Эффективность сепарации жидкости отбойным устройством из сеток в вакуумных колоннах для перегонки мазута.

Как уже было отмечено, качество масляных фракций существенно зависит от надежной работы отбойного устройства, установленного над вводом сырья в питательной секции колонны. Характерным в этом отношении являются данные, полученные при обследовании трех промышленных вакуумных колонн с сетчатыми отбойниками из вязанных рукавов с общим пакетом высотой 100—150 мм [49]. На рис. П1-24 представлена эффективность сепарации жидкости т) (%) на отбойнике в зависимости от скорости паров ш (м/с) в свободном сечении колонны. Эффективность оценивалась по уносу капель жидкости, определяемому коксуемостью паров (отбираемых до и после отбойника). Как видно из рисунка, наибольшая эффективность сепарации соответствовала изменению скорости паров в пределах 0,9—1,8 м/с. В этих условиях унос жидкости составлял порядка 0,4 кг на 1 кг пара. Дальнейшее увеличение скорости паров резко снижало эффективность сепарации капель жидкости до 16%, коксуемость паров до и после отбойника составляла при этом 5,86 и 5% соответственно. В связи с этим следует отметить, что особое значение для эффективной сепарации имеет правильно выполнен-ный- расчет зоны питания колонны и выбор основных размеров отбойного устройства. [c.178]

Отбойные устройства из сетки без промывки жидкостью в вакуумных колоннах по топливному варианту не всегда работают нормально, так как они коксуются. Предпочтительнее применять насадку, например, из просечно-вытяжного гофрированного листа. [c.179]

Для вакуумных колонн масляного производства целесообразна установка отбойных устройств над вводом сырья и под наиболее нагруженными (по парам) тарелками боковых отборов. В работе [71] отмечается, что в вакуумных колоннах уже в течение ряда лет успешно применяют клапанные тарелки и различные насадки без закоксовывания и вспенивания жидкости. [c.191]

Над вводом сырья н в верхней части вакуумных колонн устанавливают отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних, В колонне на рис, 124 отбойное устройство предусмотрено такл<е и в средней части под тарелкой вывода продукта оно выполнено из прямоугольных коробов с боковыми стенками из многослойной сетки, [c.151]

Принцип работы отбойных устройств следующий. Поток пара вместе с диспергированной в нем жидкостью, встретив на пути элемент отбойника (пластину, уголок, проволоку и т. д.), теряет часть кинетической энергии. В результате из потока на поверхностях отбойного элемента выделяются капли жидкости, которые затем коагулируют (укрупняются) и стекают с них вниз. Капли жидкости, находящиеся в потоке паров, не встречавшемся с поверхностями отбойного элемента, а также капли, частично уносимые потоком паров, обтекающим эти поверхности, встречают на пути второй ярус отбойных элементов, обычно расположенных в створе между элементами первого яруса. Число таких ярусов (слоев) отбойных элементов зависит от скорости паров в колонне и количества жидкости в них, типа технологического процесса (первичная перегонка, вакуумная перегонка и т. д.), а также от площади свободного сечения всех отбойных секций. [c.149]

Для отбойных устройств, устанавливаемых в секции питания атмосферной и вакуумной колонн, не обязательно иметь очень высокую эффективность сепарации. Высота отбойника из 10—15 рядов сеток или из двух рядов уголков будет вполне достаточна для почти полной сепарации жидкости. [c.226]

Схема установки испарительного крекинга или сочетания легкого крекинга с вакуумной перегонкой показана на рис. 9. Мазут поступает в печь, где за несколько секунд нагревается до температуры 500°. Затем поток сырья под давлением около 2,1 ати поступает в циклон-сепаратор. Пары из циклона-сепаратора поступают в колонну, где происходит частичная конденсация в колонне имеются отбойные устройства для уменьшения уноса капель жидкой фазы. Оборудование для конденсации дистиллята аналогично применяемому при вакуумной перегонке. Жидкая фаза из циклона-сепаратора поступает в вакуумную колонну однократного испарения, в которой поддерживается низкое остаточное давление—до 20 мм рт. ст. Вследствие высокой температуры на первой ступени однократного испарения требуется весьма кратковременное пребывание жидкости в циклоне поэтому между обеими ступенями однократного испарения смонтирован быстро действующий регулятор уровня. Жидкость, уловленная отбойниками на обеих ступенях испарения, возвращается в поток сырья количество рециркулирующего материала составляет 10—20% от свежего [c.157]

Ремонт внутренних устройств трудоемок особенно сложна разборка разъемных соединений из-за порчи крепежных деталей (болтов, шпилек) в результате износа резьбы или образования коксовых отложений. Для разборки закоксованных деталей отбойных тарелок вакуумных колонн почти всегда требуется рубка крепежных деталей и применение домкратов для того, чтобы сорвать их с опорных поверхностей. Эти операции должны проводиться необходимыми мерами безопасности, чтобы предотвратить травмирование отлетающими металлом и коксом, падающими деталями и т. д. [c.116]

Для отбойных устройств, устанавливаемых в питательной секции атмосферной и вакуумной колонн, не обязательно иметь очень высокую эффективность сепарации. Высота отбойника из 10— 15 рядов сеток или из 10—20 рядов колец Рашига, или из двух рядов уголков будет вполне достаточна для почти полной сепарации нелетучих соединений кокса, смол и пр. [c.177]

Над вводом сырья в вакуумных колоннах устанавливают отбойные устройства, обеспечиваюш,ие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. Отбойные устройства располагают также в верху колонны. [c.144]

Над вводом сырья и в верху вакуумной колонны установлены отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. [c.195]

Перегонка мазута. Основные недостатки, присущие современным мазуто-перегонным установкам, как-то низкая погоноразделительная способность вакуумных колонн, неудовлетворительные отбойные устройства в последних и др., имеют место и на бакинских заводах. [c.142]

Существующие отбойные устройства на вакуумных колоннах, монтируемые из углового железа, работают неэффективно, по данным стендовых испытаний Гипронефтемаща их эффективность составляет всего 47%. [c.143]

По топливному варианту вакуумная колонна (рис. П-37, б) имеет три секции и два боковых отбора верхняя секция предназначена для полной конденсации нефтяных паров, т. е. для выделения легких фракций вакуумного газойля секция, расположенная ниже отбора основного продукта, обеспечивает каче-/Ство получаемых фракций по содержанию в вих асфальто-смо-листых соединений и металлов. Верхняя и средняя секции колонны имеют промежуточные теплоотводы в виде циркуляционных орошений. Нижний боковой погон направляется на рециркуляцию в печь либо на отпарку в нижнюю часть колонны. В нижней части концентрационной секции колонны имеются специальные отбойные тарелки и промывной сепаратор с глухой тарелкой. В последнее время в качестве контактных устройств для вакуумных колонн вместо тарелок используют насадку, что обеспечивает значительно меньший перепад давления по колонне при достаточно высокой разделительной способности. В нижнюю часть колонны и в испарйтельную секцию змеевика печи также подается перегретый водяной пар. [c.130]

Для углубления отбора вакуумных газойлей - сырья ККФ, при одновременном улучшении их качества, необходимо совершенствовать работу вакуумных колонн, для чего используют эффективные конструкции ректификационных тарелок с низкими перепадами иавпекия иди насадки углубляют вакуум, сокращая подсос воздуха и крекинг сырья в печи вакуумной перегонки устанавливают орошаемые отбойные устройства, например в вице структурной насадки,сплетенной из проволоки увеличивают орошение. [c.4]

Для сепарации капель жидкости из потока пара (газа) в аппаратах нефтяной и химической технологии применяют в основном отбойники ударного типа [325]. В атмосферных и вакуумных колоннах первичной перегонки нефти применяют отбойники из сеток и уголков (рис. У1-4, а), а в абсорберах — из вертикально установленных уголков (рис. У1-4, б). Встречаются также отбойники с наклонно расположенными элементами (рис. 1-4, в). В том и другом случае жидкость из потока пара (газа) выделяется в результате соприкосновения капель с поверхностью элементов. Однако отвод отсепарированной жидкости осуществляется по-разному, что и обусловливает разную картину их работы и различные допустимые скорости движения газа. В отбойном устройстве из насадки отсе-парированная жидкость стекает навстречу восходящему потоку пара, а в отбойниках из вертикально установленных пластин она стекает по элементам в специальное устройство и далее через гидрозатвор выводится из системы. [c.173]

Для переработки коррозионного сырья отбойники изготовляются из стали 0X13, хотя вследствие значительной металлоемкости они дороги. Так, например, стоимость двух отбойных устройств из штампованных уголко в вакуумной колонне диаметром 8 и составляет 15% от обп],ей стоимости колонны. [c.715]

Для ректификации органохлорсиланов могут быть использованы и горизонтальные ректификационные колонны (рис. 8). Особенностью таких колонн является использование вращающихся импеллеров 2, разбрызгивающих жидкость через пар (в вертикальных колоннах, наоборот, пар под давлением проходит через жидкость) и таким образом перемешивающих жидкость и пар. В горизонтальных колоннах, кроме того, применены новые конструкции водосливных устройств и отбойных лопаток. Благодаря применению импеллеров горизонтальные ректификационные колонны более удобны в работе, чем вертикальные. Горизонтальные колонны могут иметь небольшую длину, поскольку в них не происходит уноса жидкости, как в вертикальных аппаратах. Кроме того, в горизонтальных колоннах можно вести вакуумную ректификацию с чрезвычайно незначительными перепадами давления, так как необходи.мость в повышенно.м давлении для осуществления массообмена отпадает. [c.58]