Формовые и неформовые изделия, вулканизация

В промышленности резиновых технических изделий освоен выпуск ряда принципиально новых видов изделий — теплостойких металлотросовых конвейерных лент повышенной прочности, клиновых ремней с кордшнуром из высокомодульных химических волокон и т. д. Возрастает выпуск формовых изделий литьевым методом. Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающих червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. В производстве резиновой обуви значительно расширился ассортимент и улучшилось качество изделий, внедрены в производство поточно-механи-зированные линии, конвейеры с закрепленными колодками и т. д. [c.10]

Книга состоит из трех частей. В первой части рассматривается оборудование общего назначения — машины и аппараты для приема, хранения и подготовки материалов червячные машины, вальцы, ре-зиносмесители оборудование для автоматизации процессов приготовления резиновых смесей каландры, клеепромазочные машины и оборудование для заготовительных операций. Во второй части приводится описание специального технологического оборудования шинного производства — для изготовления деталей автопокрышек для сборки и вулканизации покрышек пневматических шин для изготовления автокамер, ободных лент и диафрагм. В третьей части рассмотрен оборудование производства резиновых технических изделий — транспортерных лент и плоских приводных ремней, клиновых ремней формовых и неформовых изделий, рукавных изделий и литьевое оборудование. [c.2]

На заводах резино-технических изделий они широко применяются для выпуска неформовой продукции трубок, круглых и квадратных шнуров, велосипедных педалей, вакуумных шлангов, уплотнительных прокладок различной формы, заготовок для формовой вулканизации и рукавного производства и т. д. [c.265]

Для вулканизации формовых и неформовых резиновых и резинометаллических технических изделий применяются вулканизационные котлы, автоклав-прессы, прессы различной конструкции, ванны с жидкой средой, воздушные камеры, барабанные туннельные вулканизаторы, а также установки для вулканизации инфракрасными лучами и в псевдоожиженном слое. [c.515]

На отборочном транспортере каландрованная резина разрезается специальным ножом на заготовки нужной длины. Заготовки укладывают на поддоны, которые подвесным краном подают к прессам на вулканизацию. Заготовки для ковриков,, частично неформовых и формовых изделий изготовляют на трехвалковом каландре с отборочным транспортером. Полученные заготовки укладывают в поддоны и подвесным краном подают на последующие операции. [c.179]

Методы переработки резины в изделия очень разнообразны и обусловливаются конструкцией изделия. По методу получения изделия подразделяют на формовые (изготовляемые в пресс-формах) и неформовые. Однако любой метод включает изготовление заготовок, формование изделия и вулканизацию [139, 141]. [c.342]

Вулканизационные котлы применяются главным образом для изготовления неформовых резиновых технических изделий, которые подаются внутрь на противнях в слое талька или в забинтованном виде. Формовые изделия больших размеров, которые нельзя вулканизовать на прессах, вулканизуются в котле в формах с запорным устройством, способным выдержать давление, развивающееся в форме во время вулканизации. [c.515]

Методы переработки резин в изделия очень разнообразны и обуславливаются конструкцией изделия. По методу получения изделия разделяют на формовые (получаемые в прессформах) и неформовые. Однако любой метод получения резинового изделия обязательно включает следующие онерации приготовление сырой резиновой смеси, изготовление заготовок, формование изделия, вулканизацию и обработку [81, 85]. [c.331]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]

В ряде случаев технологические схемы производства включают операции по изменению формы и вида полуфабрикатов, полученных каландровой обработкой. Сюда относятся операции обработки резиновых смесей давлением, резка и склеивание. Общее лазначение всех подобных операций — выполнение заготовок РТИ. Механизация производственного процесса и организация его непрерывным потоком ведут к сокращению и ускорению этих операций однако в настоящее время применение заготовок еще достаточно велико. Если для придания требуемого внешнего вида изделия возможно ограничиться операциями заготовки и применить вулканизацию без употребления форм, то изделия носят название неформовых. Если сложность конфигурации изделий и необходимая точность их требуют запрессовки в формы, т о изделия носят название формовых. [c.22]