Сырые материалы и приготовление

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины [11, 12] типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. И приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния. [c.154]

Силикатный кирпич. Сырьем для силикатного кирпича служит известь и кварцевый песок. При приготовлении массы известь составляет 5,5—6,5 % по массе, а вода — 6—8 %. Подготовленную массу прессуют и затем подвергают нагреванию (при температуре около 170 °С) в автоклаве под действием пара высокого давления. Химическая сущность процесса твердения силикатного кирпича совершенно иная, чем при твердении связующего материала на основе извести и песка. При высокой температуре значительно ускоряется кислотно-основное взаимодействие гидроксида кальция Са(ОН)г с диоксидом кремния ЗЮг с образованием соли — силиката кальция СаЗЮз. Образование последнего и обеспечивает [c.77]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Воздух и вода. Не только литосфера является сырьевой базой химической промышленности. Условно принимают, что земная кора включает атмосферу до высоты 15 км, гидросферу и литосферу, поэтому воздух атмосферы и вода гидросферы также являются сырьем химической промышленности. Компоненты воздуха — азот (его содержание около 79%) и кислород (около 21%) - используют для производства аммиака, а также во многих окислительных процессах. Вода не только непосредственно является реагентом во многих химических процессах, но и служит источником получения водорода и кислорода. Из высококонцентрированных соляных растворов (рапы) морских заливов (лагун) получают йод и бром. Также воду применяют как вспомогательный материал для приготовления растворов твердых, жидких и газообразных веществ, в качестве абсорбента при очистке газов. [c.27]

Н2О). Примен. коллоксилин — в проиа-ве этролов, целлулоида, лаков, бездымного пороха, динамита и др. ВВ пироксилин — в произ-ве бездымного пороха. ЦЕМЕНТ, вяжущий материал гидравлич. твердения. Сырье — мергели, известняки, мелы, глины, отходы др. произ-в (шлаки, пиритные огарки, нефелиновый шлам и т. п.). После тонкого измельчения сырья и приготовления однородной смеси заданного состава ее обжигают во вращающейся или шахтной печи до спекания при 1450—1550 °С полученный клинкер измельчают в тонкий порошок (уд. пов-сть порядка 3000 ем /г) вместе с небольшим кол-вом гипса, минер, добавок и др. [c.674]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

В последнее время делаются попытки применить магнетит в фильтрах с намывным слоем. На фильтрах с магнетитом кроме обычного поглощения взвесей из воды будут дополнительно задерживаться частицы, обладающие магнитными свойствами. А. М. Вознесенская и др. [213] проверили этот процесс в лабораторных условиях и установили следующее тонкоизмельченный магнетит (фракция 0,04—0,1 мм) может применяться в качестве фильтрующего материала в намывных фильтрах при условии несложной обработки в качестве исходного сырья для приготовления этого материала можно использовать многие магнетитовые руды эффективность удаления соединений железа на магнетитовых фильтрах достаточно высокая, емкость поглощения магнетита по окислам железа составляет 4,5 мг мл преимущество магнетита —высокая термостойкость до 300 С. [c.135]

Парафин применяют в текстильной промышленности для вощения ниток, в бумажной промышленности — для пропитки бумаги при изготовлении особых сортов, в электротехнической промышленности — как изоляционный материал. Парафин служит основным сырьем для приготовления вазелина и других консистентных смазок. Хорошо очищенные парафины широко применяют в медицине, в парфюмерном, пищевом и кондитерском производствах. [c.150]

Высокоочищенные П. применяются в парфюмерном, пищевом и кондитерском производствах, очищенные П, — в свечном производстве, для вощения ниток, для пропитки бумаги, как изоляционный материал и др, П, являются сырьем для приготовления вазелина и консистентных смазок. Спичечный П,, не подвергающийся сернокислотной очистке, применяется для пропитки спичечной соломки для ее лучшего воспламенения ири зажигании. [c.441]

Технологический процесс выращивания микроорганизмов на мелассной и зерно-картофельной барде, так же как большинство процессов получения кормовых дрожжей на других сырьевых источниках, включает следующие стадии подготовку сырья и приготовление питательных сред, получение посевного материала, выращивание кормовых дрожжей, выделение и сгущение дрожжевой биомассы, ее витаминизацию и сушку. [c.212]

Различные тона и оттенки могут быть образованы и другими путями благодаря различию в выборе используемого сырого материала (окиси, углекислой соли и т. п.), разным способам приготовления смеси металлических окислов, температуре окончательного обжига и характеру пламени, степени чистоты исходных материалов и тонине помола. [c.29]

Исходным сырьем для приготовления искусственной почвы также служат древесные опилки. Их насыпают в стойлах на фермах крупного рогатого скота слоем 10 см. Через 15 дней опилки, пропитанные экскрементами и мочой животных, смешивают с рыбными отходами и компостируют в ямах. При снижении температуры саморазогревающегося компоста до 30 °С (через 2 мес) в него вносят дождевых червей, и процесс компостирования продолжается еще 16 мес. Полученный материал переносят на птицеферму, где применяют одновременно в качестве подстилки и корма для кур. На заключительном этапе приготовления искусственной почвы подстилку компостируют в буртах и гомогенизируют. [c.229]

Технология — совокупность методов обработки, приготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции. [c.20]

Тепловая обработка материала и обжиг керамзита. Поступающий на тепловую обработку и обжиг гранулированный материал, приготовленный из хорошо переработанного гомогенизированного сырья, во избежание образования трещин и разрушения следует подвергать относительно более мягкой и замедленной тепловой обработке (сушке, нагреву). Поэтому обжиг керамзита целесообразно проводить в двухбарабанных печах, позволяющих регулировать как предварительную тепловую подготовку материала перед обжигом, так и сам обжиг со вспучиванием. Менее эффективно эти процессы осуществляются в сушильных барабанах и однобарабанных печах или только в длинных однобарабанных вращающихся печах. [c.255]

Подготовка исходного сырья. Поскольку операции восстановления, гидрофторирования осуществляются в кипящем слое, необходимо обработать исходный рудный концент рат так, чтобы он был исключительно однороден по размеру частиц и плотности. Это достигается путем гранулирования, измельчения и классификации исходных материалов. Исходный концентрат через весовой питатель подается в высокопроизводительный смеситель типа глиномялки, в который непрерывно впрыскивается определенное количество воды. Затем сырой материал пропускается через пресс валкового типа, которым он продавливается через большое количество отверстий диаметром 3,17 мм. Полученный продукт просушивается во вращающейся сушилке при температуре 371—482° С. Затем таблетки диаметром около 3 мм и длиной 6,35 мм измельчаются в валковой дробилке, и материал просеивается через сита 40 и 200 меш. Фракция, прошедшая через сито 200 меш, возвращается на изготовление таблеток. Фракция +200 меш подвергается воздушной классификации, причем весь материал, не прошедший воздушный классификатор, возвращается на измельчение. В результате этих операций в приготовленном исходном веществе размеры частиц лежат между г200 и —40 меш. Этот материал можно складировать или прямо направлять на восстановление. [c.501]

Вальцевание применяют для смешивания компонентов сырых резиновых смесей и пластич. масс на стадии их приготовления или улучшения технол. св-в материала перед формованием изделий, а также для изготовления полуфабрикатов (листов, пленки). Вальцевание осуществляют в зазоре между валками (охлаждаемыми или нагреваемыми), вращающимися навстречу друг другу с разл. скоростью. В зависимости от аппаратурного оформления метода материал с вальцов может сниматься в виде листа или узкой непрерывной ленты. [c.8]

Как технологический процесс извлечение сырья, имеющего клеточную структуру, осложняется тем, что растворимые компоненты исходного материала помещаются внутри замкнутых клеточных полостей. При приготовлении вытяжки растворитель должен сначала проникнуть внутрь клеток, а затем впоследствии образовавшийся раствор должен выйти из них наружу. Кроме того, часть растворимых компонентов исходного клеточного материала может оказаться недоступной для действия растворителя вследствие образования адсорбционных соединений с различными нерастворимыми микроструктурами, находящимися внутри клетки. Соответственно сказанному, жидкость, применяемая для получения полноценной вытяжки, должна обладать способностью не только растворять ценные вещества, по в случае необходимости и десорбировать их и выносить образовавшийся раствор за пределы клеточных полостей. В связи с указанной своеобразной технологической ролью, отводимой применяющейся жидкости, последнюю часто называют экстрагент, или извлекатель. [c.59]

Перспективно нспользование бурового раствора и отработанного н1ламов для приготовления стройматериалов — керамзита н литопопа. Керамзит — легкий пористый материал, получаемый скоростной термообработкой различных глинистых пород. Добавка минерализованного бурового раствора с содержанием К аС1, СаСЬ, Mg l2 и других солей снижает расход топлива на обжиг глины, приводит к более сильному ес вспучиванию и возрастанию производительности печей, а также снижает температуру замерзания глины, что облегчает трудоемкую загрузку сырья в зимнее время. Предложено готовить керамзит на основе карьерной глины с добавкой 20—30% бурового шлама в присутствии 5—10% гумбрина — отхода нефтеперерабатывающих заводов, содержащего большое количество органических масел. [c.201]

Твердые парафины используют как сырье для получения синтетических жирных кислот и далее - моющих средств, хлорпарафинов и олефинов, как защитные покрытия, для пропитки тароупаковочных изделий, приготовления мастик и консистентных смазок, как изолирующий материал в электронике, а также в парфюмерной промышленности и для приготовления свеч. В композициях с различными полимерами сфера применения твердого парафина значительно шире. [c.80]

Получающиеся брикеты могут использоваться в качестве исходного сырья при изготовлении ферросплавов. В случае их использования для восстановительной плавки и получения металла, он может далее использоваться как исходный материал для получения легированной стали. Схема процесса представлена на рис 51. Если мокрый шлам 1, образующийся в процессе нейтрализации отработанных растворов для нанесения гальванических покрытий и при агломерации полученного осадка, сразу же высушивать, то в сушилке 3 необходимо использовать большое количество топлива и возникают трудности при прямой подаче шлама 1 сразу в сушилку 3. Для устранения этих недостатков шлам сначала подвергается дегидратации в аппарате 2 для уменьшения количества влаги примерно до 50 % и после этого поступает в сушилку 3, где из него получают порошок или гранулы с содержанием воды не более 10 %. К 100 % частям (по массе) полученного материала добавляется 10—200 частей золы 4 и 10—100 частей окалины 5, которые образуются на стадиях производства легированных сталей. Есть несколько причин для приготовления таких смесей. Первая причина заключается в том, что шлам содержит не только металлы, но и незначительные количества соединений цинка, серы, фосфора и др., которые вредны для процесса последующей переработки шлама в сплавы. Поэтому шлам из отходов электропокрытия не может в чистом виде использо- [c.130]

Как было отмечено выше, толщина битумсодержащего слоя играет важную роль, но в любом случае можно фрезеровать и до глубины 30 см, а лишняя крошка в этом случае может быть использована в качестве ценного вторичного сырья для приготовления горячего асфальтобетона на смесительных установках стационарного типа. Повторным использованием лишней крошки достигается стопроцентная рециркуляция материала. [c.155]

ВОЛОКНИСТЫХ веществ, в производстве металлических изделий, особенно ножей, замков, дверных приборов, гвоздей и т. п. (см. статью проф. Лабзина, помещенную в этой книге), в обработке дерева, особенно в производстве бондарном, колес, телег, дуг, ящиков, лопат и т. п., в обработке рогов (получении гребней, пуговиц и т. п.), в приготовлении картонажей и во множестве других — занимает много рук и имеет все шансы возможности соперничества с крупными заводско-фабричными предприятиями, особенно при том содействии, которое оказывается кустарям от правительства и многих земств. Однако нельзя упускать из вида, что кустйри должны получать сырой материал не только от добывающей сельскохозяйственной промышленности (например кожи, рога, лес), но и от заводско-фабричной (например металлы и химические продукты), а потому необходимо видеть, что возможность широкого развития кустарной промышленности мыслима не иначе, как при единовременном развитии гор- [c.238]

Конструкция такой врашающейся печи, используемой для реактивирования зерненого угля, показана на рис. 10.3 [5]. Уголь непрерывно пропускается через печь, потери на истирание относительно невелики. Продолжительность реакции значительно меньше, чем при приготовлении активного угля из сырого материала. Она может составлять, например, 10—20 % от времени активирования углей. [c.172]

Работа 30, Вместе с заданием студентам выдается образец исследуемого материала или рецептура его приготовления. В качестве готовых материалов рекомендуются водные растворы и студни желатины и углеводородные растворы и студии полиизобутилеиа различных концентраций. При работе с последними следует соблюдать меры ножарной безопасности. Можно использовать (в зависимости от специализации вуза) сырые резиновые смеси, консистентные смазки II т. д. Для самостоятельного приготовления рекомендуются водные суспензии различных глин, пигментов, высокодисперсных наполнителей. Варьировать можно как концентрацию дисперсной фазы, так и состав раствора путем введения в него электролитов и поверхностно-активных веществ. [c.185]

Сырьем для приготовления последнего служили тонкослоистые охристые бурые железняки Халиловского месторождения. Способ приготовления заключается в следующем. Указанный бурый железняк измельчают до размера частиц меньше 0,1 мм, а содержащиеся в нем металлизированные и кремнистые компоненты, не поддающиеся измельчению, отделяют. Тонкоизмельченное сырье подвергают химической активации, для чего обрабатывают раствором Мп(С2Нз09)2 такой концентрации, чтобы содержание в сырье марганца составило 2-—3%. После тщательного перемешивания массу высушивают при 105°. Сухой материал измельчают до первоначальной степени помола и подвергают термической активации путем нагревания в электропечи при 350—400° в течение часа для создания устойчивой и активной структуры катализатора. Подготовленный катализатор может быть применен как в пылевидном, так и в таблетиро-ванном состоянии (без применения связующих веществ). При термической активации катализатора разлагается ацетат марганца и выделяется уксусная кислота, которая легко улавливается и может быть утилизирована. Методика приготовления катализатора проста и не требует больших затрат и дорогостоящих материалов что касается исходного сырья для приготовления катализатора (халиловских бурых железняков), то з-апасы его достаточно велики [19]. [c.88]

Система приготовления и подачи материала I определена технологией. Сырой материал не резервуара 7 самотеком или насосо1м 6 подается к распышивающему устройству IV. Система И включает воздушный фильтр 1, тягодутьевые средства 2, подогреватели сушильного агента. [c.156]

В технрлогаях получения винного или плодово-ягодного спиртов из сусла, приготовленного по красной схеме, выжимок или дефектных вин, приготовленных по белой схеме, имеется ряд особенностей, вызванных тем, что здесь зачастую используется некачественное сырье и поэтому идущий на перегонку материал имеет повышенную кислотность и затхлый запах, а в случае использования качественного материала — повышенную кислотность и может содержать вещества со специфическим неприятным запахом, образовавшиеся в процессе брожения. Избавляются от этого методами холодной очистки, которые подробно описаны в следующем разделе, а ниже — только схематически. В частности, в [53] описана такая схема улучшения качества винного спирта. Получив первый дистиллат, прибавляют к нему водный раствор марганцевокалиевой соли (КМп04>, чтобы жидкость окрасилась в интенсивный малиновый цвет. Под влиянием окислителя жидкость приобретает бурый и вет, алвдегиды и эфирные масла разрушаются. К жидкости прибавляют прокаленный древесный или костяной уголь (на 100 л — 3 — 4 кг) и получают прозрачный спиртовой раствор, не имеющий прежнего неприятного запаха. После этого отделяют раствор от угля, в случае необходимости нейтрализуют кислоты, после чего ректифицируют на спирт. [c.169]

Для переработки глинистого сырья и приготовления гранулированного материала используется серийно выпускаемое оборудование валковые дробилки, кирпичеделательные прессы, глиномешалки, бегуны мокрого помола, перерабатывающие и формующие дырчатые вальцы и т. п. [c.225]

На первой стадии белки, содержащиеся в растительном сырье, избирательно переводятся в растворимое состояние, а затем отделяются от нерастворимого попутного продукта на второй стадии их избирательно, раздельно извлекают, используя наилучшим образом их физико-химические свойства. Это описание полностью применимо к белкам семян. В случае природных растворимых белков, содержащихся в листьях или клубнях, первую стадию можно свести к разделению раствора и нерастворимого побочного продукта. Получение витальной клейковины зерновых является особым случаем, где белки имеют тенденцию к соединению независимо от других веществ и могут быть поэтому изолированы, не проходя этап солюбилизации. Эффективность разделения твердой и жидкой фаз, т. е. раствора белков и нерастворимого сопровождающего продукта, в значительной мере обусловливает степень очистки приготовленного изолята. Возможно применение разных способов в зависимости от природы и размера частиц исходного материала и требуемого продукта. [c.413]

Эластомеры обычно используются с различными до-бакками, и приготовление резиновой смеси состоит в смешении сырого полимера с добавками. Обычно смешение осуществляют в специальном смесителе, который имеет два массивных обогреваемых валка, расположенных параллельно с узким зазором. Эти валки вращаются в противоположных направлениях и с различными скоростями, так что материал подвергается одновременно перемешивающему и стирающему воздействию. [c.35]

Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология